1. ما هو الفرق بين سبائك Incoloy 800 و Incoloy 800H و Incoloy 800HT؟
إجابة:
incoloy 800هو حل صلب معزز ، وسبائك عالية النيكل يتكون في المقام الأول من النيكل (30-35 ٪) ، الحديد (39-46 ٪) ، والكروم (19-23 ٪). إنه يوفر مقاومة ممتازة للأكسدة والمكربن في درجات حرارة عالية.
incoloy 800hهو تباين في incoloy 800 يحتوي على محتوى أعلى منالكربون(حتى 0. 10 ٪) ، مما يعززهاقوة زحف وتمزقفي درجات حرارة مرتفعة ، مما يجعلها أكثر ملاءمة لتطبيقات عالية الضغط ، عالية درجة الحرارة.
incoloy 800htهو مزيد من التحسين لـ Incoloy 800H ، مصمم خصيصًا لاستقرار درجات الحرارة المرتفعة ومقاومة الشيخوخة الحرارية. أنه يحتوي على إضافات صغيرة منالألومنيوم وتيتانيومالتي تحسنبنية الحبوبوتعزيزقوة درجة الحرارة العالية.
2. ما هي التطبيقات الأساسية لأوراق Incoloy 800 و 800H و 800HT؟
إجابة:تستخدم هذه السبائك على نطاق واسع في بيئات درجات الحرارة العالية ، خاصةً عندما تكون المقاومة للأكسدة والمكربن والقوة العالية مطلوبة. وتشمل التطبيقات الشائعة:
مكونات الفرنفيالبتروكيماوياتوصناعات المعالجة الكيميائية.
المبادلات الحراريةوالمفاعلاتفيتوليد الطاقةوالمفاعلات النووية.
توربينات الغازوغرف الاحتراقفيالفضاءوإنتاج الطاقة.
المحارقوالشعلات الصناعيةالتي تتطلب مواد مقاومة لركوب الدراجات الحرارية ودرجات الحرارة القصوى.
غلاف حراريوغيرها من أجهزة استشعار درجة الحرارة العالية.
يتم استخدام درجات الكربون الأعلى (800 ساعة و 800 هـ) خصيصًا فيبيئات طويلة الأجل على المدى الطويل، مثل فيالغلاياتوالناقلات الفائقة.
3. كيف يؤثر محتوى الكربون في Uncoloy 800H و 800HT على أدائهم؟
إجابة:يلعب محتوى الكربون في incoloy 8 0 0 h (0. 05-0. إليكم كيف:
ارتفاع محتوى الكربونيزيدقوة زحف وتمزقمن السبائك ، وهو أمر ضروري للمكونات المعرضة للإجهاد على المدى الطويل في درجات حرارة مرتفعة. وهذا يجعل incoloy 800h و 800ht أكثر متانة وموثوقية للتطبيقات عالية الإجهاد من incoloy 800.
الانخفاض محتوى الكربونفي incoloy 8 0 0 (0.05 ٪ كحد أقصى) يساعد على تقليل تكوين رواسب الكربيد ، وتحسينهاقابلية اللحامومقاومة التوعية.
يعزز التحكم الدقيق للكربون في Incoloy 800HT مقاومتهالشيخوخة الحرارية، السماح لها بالحفاظ على خصائصها الميكانيكية على مدار فترات ممتدة في بيئات درجات الحرارة العالية.
4. ما هي الخصائص الميكانيكية لسبائك Incoloy 800 و 800H و 800HT؟
إجابة:تم تصميم الخصائص الميكانيكية لسبائك Uncoloy 800 و 800H و 800HT لأداء جيد في درجات الحرارة والضغوط العالية:
incoloy 800:
قوة الشد:70-90 ksi (485-620 mpa)
قوة العائد (0. 2 ٪ إزاحة):30-60 ksi (205-415 mpa)
استطالة: 30-40%
incoloy 800h:
قوة الشد:90-120 ksi (620-830 mpa)
قوة العائد (0. 2 ٪ إزاحة):50-80 ksi (345-550 mpa)
استطالة: 25-30%
incoloy 800ht:
قوة الشد:95-120 ksi (655-830 mpa)
قوة العائد (0. 2 ٪ إزاحة):55-85 ksi (380-585 mpa)
استطالة: 25-30%
incoloy 800htأقوى في درجات حرارة مرتفعة مقارنة بـ 800 و 800 ساعة بسبب بنية المجهرية المحسنة ، وذلك بفضل إضافات التيتانيوم والألومنيوم.
5. كيف يتم تصنيع أوراق سبيكة incoloy 800 و 800H و 800HT ، وما هي الاعتبارات أثناء المعالجة؟
إجابة:عادةً ما يتم تصنيع أوراق Incoloy 800 و 800H و 800HT باستخدام المعيارالآلات واللحام والتشكيلالتقنيات. ومع ذلك ، هناك اعتبارات مهمة أثناء المعالجة:
اللحام: يمكن لحام جميع السبائك الثلاثة باستخدام تقنيات قياسية مثلتيغ(تنغستن الغاز الخامل) لحام ، على الرغم من أنه من المهم استخدام مادة الحشو المناسبة (مثل حشو incoloy 800h أو 800ht) للحفاظ على مقاومة القوة والتهاب لمفصل اللحام.
المعالجة الحرارية: غالبًا ما تكون المعالجة الحرارية بعد الحرة مطلوبة ، خاصة بالنسبة لـ Incoloy 800HT ، لاستعادة خصائص السبائك بعد اللحام وتجنب تكسير الإجهاد.
الآلات: ألعاب incoloy 800 قابلة للآلة بشكل عام ولكنها يمكن أن تقدم تحديات بسبب قوتها ، فغالبًا ما تكون هناك حاجة إلى الأدوات عالية السرعة. أيضًا ، قد تعمل السبائك على العمل ، مما يتطلب التحكم الدقيق في سرعات القطع ومعدلات التغذية.
تشكيل: يمكن تشكيل هذه السبائك في أوراق وألواح وأشكال أخرىدرفات ساخنة أو باردة. ومع ذلك ، نظرًا لمقاومتها للأكسدة والكربوية ، فقد تتطلب ذلكالصلببعد العمل البارد لاستعادة ليونة.
