1. ما هي التطبيقات الأساسية لـ Incoloy 825 في الصناعات الكيميائية وحمض الكبريتيك؟
إجابة:
Incoloy 825 عبارة عن سبيكة من النيكل-الحديد-الكروم مع إضافة الموليبدينوم والنحاس لمقاومة فائقة للتآكل. وتشمل تطبيقاته الرئيسية ما يلي:
المعدات المعرضة للأحماض القوية، مثل خزانات حمض الكبريتيك، والأنابيب، والمبادلات الحرارية
معدات المعالجة الكيميائية لأحماض النيتريك والفوسفوريك والخليك
التطبيقات البحرية ومياه البحر حيث قد يحدث تشقق بسبب التآكل الإجهادي
تم اختياره للبيئات التي قد يكون فيها Inconel 600/718 أقل مقاومة لبعض الأحماض أو الكلوريدات.
2. كيف يمكن مقارنة Incoloy 825 مع Inconel 600/718 في مقاومة التآكل؟
إجابة:
Incoloy 825: مقاومة ممتازة لأحماض الاختزال وحمض الكبريتيك وحامض الفوسفوريك والكلوريد -التكسير الناتج عن التآكل الإجهادي.
إنكونيل 600: مقاومة عامة جيدة للتآكل والأكسدة ولكنها أقل مقاومة للأحماض المختزلة القوية وبعض محاليل الكلوريد.
Inconel 718: مُحسّن لمقاومة درجات الحرارة العالية-بدلاً من مقاومة التآكل الكيميائي؛ أقل ملاءمة للبيئات الحمضية المركزة.
ومن ثم، يُفضل Incoloy 825 لمعالجة حمض الكبريتيك، في حين أن سبائك Inconel أفضل في درجات الحرارة العالية- أو التطبيقات الميكانيكية.
3. ما هي الخواص الميكانيكية الرئيسية للألواح المدرفلة على الساخن Incoloy 825؟
إجابة:
قوة الشد: ~585–690 ميجا باسكال (85–100 كيلو لكل بوصة مربعة)
قوة الخضوع: ~240–310 ميجا باسكال (35–45 كيلو لكل بوصة مربعة)
الاستطالة: ~35-40%
الصلابة: ~170–200 هب
إنه يحافظ على خصائص ميكانيكية جيدة عبر نطاق واسع من درجات الحرارة (-196 درجة إلى ~500 درجة )، مما يجعله مناسبًا لكل من البيئات الكيميائية المبردة وعالية الحرارة.
4. ما هي المعايير والمواصفات التي يلبيها Incoloy 825؟
إجابة:
ASTM B444 / B575: ألواح سبائك النيكل والمنتجات المدرفلة على الساخن -.
UNS N08825: تعيين نظام الترقيم الموحد
W.Nr 2.4858: تسمية المواد الألمانية
AMS 5666 / ASTM B444: ضوابط الجودة الفضائية/الصناعية عند الحاجة
يضمن الامتثال مقاومة التآكل التي يمكن التنبؤ بها، والخواص الميكانيكية، والتركيب الكيميائي الذي يمكن تتبعه.
5. ما هي اعتبارات التصنيع واللحام لـ Incoloy 825 مقارنةً بـ Inconel 600/718؟
إجابة:
اللحام: قابلية لحام ممتازة باستخدام حشو Incoloy 825 أو مواد حشو متوافقة تعتمد على النيكل-. التسخين المسبق غير مطلوب بشكل عام.
التصنيع: أسهل من Inconel 718؛ يوصى بالتغذية والسرعات المعتدلة لتجنب تصلب العمل.
التشكيل: يمكن أن يكون ساخنًا أو باردًا؛ يحتفظ بمقاومة التآكل بعد التشكيل.
المعالجة الحرارية: لا حاجة إلى تصلب هطول الأمطار؛ يمكن تطبيق التلدين المخفف بالإجهاد-إذا لزم الأمر.
بالمقارنة مع Inconel 718، يعد Incoloy 825 أسهل في العمل معه في تطبيقات المعالجة الكيميائية، بينما يفضل Inconel 718 في تطبيقات -القوة العالية ودرجات الحرارة العالية-.
