1. ما هو الفرق بين أنابيب incoloy 800 و 800H و 800HT سلسة؟
إجابة:
Incoloy 800: سبيكة من الحديد من الحديد والكروميوم المعروفة بمقاومتها الممتازة للأكسدة والكربور في درجات حرارة عالية. ويستخدم عادة في المبادلات الحرارية والأفران والغلايات ، وهو مثالي للتطبيقات التي تصل إلى 1100 درجة فهرنهايت (600 درجة).
Incoloy 800H: نسخة عالية الكربون من Incoloy 800 مع قوة تمزيق زحف محسّن في درجات حرارة مرتفعة. تم تصميم INCOLOY 800H للتطبيقات التي يوجد فيها التعرض المطول لدرجات الحرارة المرتفعة والضغوط الميكانيكية ، كما هو الحال في محطات الطاقة وأفران المعالجة الحرارية.
Incoloy 800HT: يوفر Encoloy 800HT ، وهو نسخة ترقية من INCOLOY 800H ، أداءً أفضل في درجات الحرارة العالية وقوة تمزق زحف أعلى في درجات حرارة تتجاوز 1100 درجة فهرنهايت (600 درجة). يتم استخدامه عادة في تطبيقات أكثر تطلبًا مثل توربينات الغاز ومحطات الطاقة النووية وأنظمة التدفئة الصناعية.
باختصار ، توفر 800 ساعة و 800 هـتاة خصائص ميكانيكية محسّنة في درجات حرارة مرتفعة مقارنة بـ 800 ، حيث توفر 800HT أعلى مقاومة للزحف والتدهور الحراري.
2. ما هي التطبيقات النموذجية لـ Incoloy 800 و 800H و 800HT سلس؟
إجابة:
يتم استخدام أنابيب INCOLOY 800 و 800H و 800HT السلس في الصناعات التي تتطلب مواد للأداء تحت بيئات درجات الحرارة العالية والتآكل:
incoloy 800:
المبادلات الحرارية: تستخدم في الصناعات الكيميائية والبتروكيماويات.
مكونات الفرن: مطبق في الأفران الصناعية والمفاعلات وتوربينات الغاز.
المفاعلات النووية: تستخدم في الصناعة النووية بسبب مقاومتها للأكسدة والمكربن.
incoloy 800H:
توليد الطاقة: غالبًا ما يستخدم في الغلايات ، والهوانات الفائقة ، والمبادلات الحرارية لمحطات الطاقة.
المعالجة الكيميائية: تستخدم في مفاعلات درجات الحرارة العالية والأنابيب.
النفط والغاز: لتطبيقات مثل أنابيب قاع البئر والمبادلات الحرارية في بيئات درجة الحرارة القصوى.
incoloy 800ht:
توربينات الغاز: مطبق في المكونات المعرضة لارتفاع الحرارة والإجهاد الميكانيكي.
محطات الطاقة النووية: تستخدم في نوى المفاعل وغيرها من المكونات عالية الضغط.
الطيران: مناسبة للأنظمة عالية الأداء حيث تكون مقاومة درجات الحرارة القصوى أمرًا بالغ الأهمية.
3. ما هي الخصائص الميكانيكية لـ Incoloy 800 و 800H و 800HT Seamless؟
إجابة:
تختلف الخصائص الميكانيكية لهذه السبائك بناءً على متطلبات درجة الحرارة والإجهاد:
incoloy 800:
قوة الشد: 80-100 KSI (550-690 ميجا باسكال).
قوة العائد: 30-40 KSI (205-275 ميجا باسكال).
استطالة: 30-40 ٪ في 2 بوصة (50 مم).
صلابة: حوالي 200-220 ساعة.
incoloy 800H:
قوة الشد: 100-120 KSI (690-830 ميجا باسكال) في درجات حرارة عالية.
قوة العائد: 45-55 KSI (310-380 MPa).
استطالة: 25-30 ٪ في 2 بوصة (50 مم).
صلابة: حوالي 220-240 HB.
incoloy 800ht:
قوة الشد: 110-130 KSI (760-900 ميجا باسكال).
قوة العائد: 50-60 KSI (345-415 MPa).
استطالة: 25-30 ٪ في 2 بوصة (50 مم).
صلابة: حوالي 240-260 HB.
مع تقدم السبائك من 800 إلى 800 ساعة إلى 800HT ، تزداد قوة الشد ومقاومة الزحف ، مع 800HT تقدم أفضل الخصائص الميكانيكية للتطبيقات عالية الحرارة.
4. كيف تؤدي INCOLOY 800 و 800H و 800HT في بيئات تآكل؟
إجابة:
تم تصميم سبائك Incoloy خصيصًا لأداء جيد في البيئات التي تنطوي على درجات حرارة عالية وظروف تآكل:
Incoloy 800: مقاومة ممتازة للأكسدة والكربور ، وخاصة في تقليل البيئات والأكسدة مثل الغازات المحتوية على الكبريت وثاني أكسيد الكربون والبخار.
Incoloy 800h: يؤدي بشكل مشابه لـ Incoloy 800 ولكن مع تحسين المقاومة للأكسدة عالية الحرارة والكربور ، مما يجعله مثاليًا للاستخدام في ظروف أكثر شدة ، مثل مفاعلات درجة الحرارة المرتفعة والتوربينات البخارية.
Encoloy 800HT: يوفر أفضل مقاومة للتآكل للسبائك الثلاثة ، مما يوفر مقاومة فائقة للأكسدة عالية الحرارة ، والكربور ، والغازات المسببة للتآكل مثل مركبات الكبريت وثاني أكسيد الكربون. هذا يجعلها مثالية للبيئات الأكثر عدوانية.
باختصار ، في حين تقدم 800H و 800HT تحسينات تدريجية في مقاومة التآكل أكثر من 800 ، توفر 800HT أفضل مقاومة شاملة للتآكل عالية الحرارة.
5. ما هي اعتبارات اللحام لـ Incoloy 800 و 800H و 800HT سلسة؟
إجابة:
تتطلب أنابيب اللحام Uncoloy 800 و 800H و 800HT غير الملحومة اعتبارات محددة للحفاظ على قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل:
incoloy 800:
قابلية اللحام: من السهل اللحام باستخدام طرق تقليدية مثل TIG أو MIG أو اللحام العصي. ومع ذلك ، لتجنب هطول الأمطار كربيد ، من الأهمية بمكان التحكم في مدخلات الحرارة أثناء اللحام.
مواد الحشو: ينصح Inconel 600 أو Uncoloy 800.
المعالجة الحرارية بعد الحرب (PWHT): غالبًا ما يكون مطلوبًا لمنع التوعية واستعادة الخصائص الميكانيكية.
incoloy 800H:
قابلية اللحام: يتطلب التحكم الدقيق في معلمات اللحام ، وخاصة بسبب ارتفاع محتوى الكربون. يمكن أن تؤدي الحرارة المفرطة إلى تكسير ساخن أو اندماج ضعيف.
مواد الحشو: استخدم Inconel 600 أو غيرها من مواد الحشو المتوافقة.
PWHT: ضروري لتجنب احتضان والحفاظ على الخصائص الميكانيكية في درجات حرارة عالية.
incoloy 800ht:
قابلية اللحام: على غرار Uncoloy 800H ، ولكن مع التركيز بشكل أكبر على التحكم في مدخلات الحرارة لمنع ارتفاع درجة الحرارة وتقليل خطر تكسير اللحام.
مواد الحشو: غالبًا ما ينصح مواد حشو Distinel 800HT.
PWHT: PWHT ضروري لضمان الحفاظ على المادة قوتها عالية الحرارة ومقاومة الزحف.
