1. ما هو Inconel 600 وInconel 718 وIncoloy 825 وكيف يتم استخدامها في الهندسة النووية؟
إجابة:
Inconel 600 (UNS N06600): سبيكة من النيكل - والكروم معروفة بمقاومتها الممتازة للأكسدة والتآكل عند درجات الحرارة المرتفعة. ويتم استخدامه بشكل شائع في الهندسة النووية للمكونات المعرضة لدرجات حرارة عالية-وبيئات مسببة للتآكل مثل قلوب المفاعلات وأنابيب مولد البخار.
Inconel 718 (UNS N07718): سبيكة فائقة القوة -معتمدة على النيكل- ومقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والضغوط الميكانيكية الشديدة. يتم استخدامه عادةً لمكونات المفاعل النووي، وشفرات التوربينات، وأوعية الضغط.
Incoloy 825 (UNS N08825): سبيكة كروم من النيكل-الحديد- توفر مقاومة متميزة لمجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل، بما في ذلك حمض الكبريتيك ومياه البحر. وغالبًا ما يستخدم في معدات معالجة النفايات النووية، والمبادلات الحرارية، وأنظمة الأنابيب.
2. ما هي الخصائص الرئيسية لسبائك Inconel 600، وInconel 718، وIncoloy 825؟
إجابة:
إنكونيل 600:
مقاومة الأكسدة والتآكل في البيئات ذات درجات الحرارة العالية-.
القوة والليونة في درجات حرارة مرتفعة
قابلية اللحام والتشكيل ممتازة
إنكونيل 718:
قوة الشد العالية ومقاومة الزحف
مقاومة التآكل في -درجات الحرارة العالية والبيئات القاسية
مقاومة التعب وقابلية اللحام الجيدة
إنكولوي 825:
مقاومة ممتازة للأكسدة والكبريتات والتآكل
مقاومة قوية لمجموعة متنوعة من الأحماض، بما في ذلك حمض الكبريتيك والفوسفوريك والنيتريك
خصائص جيدة للحام والتصنيع
3. ما هي التطبيقات النموذجية لهذه السبائك في الهندسة النووية ومعدات درجات الحرارة العالية-؟
إجابة:
إنكونيل 600:
أنابيب مولد البخار، وقلوب المفاعلات، وآليات قيادة قضبان التحكم في المفاعلات النووية
تعرض الأنابيب والصمامات لدرجات حرارة عالية-من البخار أو الوسائط المسببة للتآكل
إنكونيل 718:
مكونات التوربينات وأوعية الضغط ومفاعلات الوقود
توربينات الغاز ومكونات المفاعلات النووية التي تتعرض لضغوط ميكانيكية ودرجات حرارة عالية
إنكولوي 825:
معالجة النفايات النووية والمبادلات الحرارية وأنظمة الأنابيب
تطبيقات المكونات المسببة للتآكل مثل الأنابيب والمبادلات الحرارية وصهاريج التخزين في الصناعة النووية
4. كيف يمكن مقارنة الخواص الميكانيكية لهذه السبائك في تطبيقات درجات الحرارة العالية-؟
إجابة:
إنكونيل 600:
قوة الشد: 450-650 ميجا باسكال (65,000-94,000 رطل لكل بوصة مربعة)
قوة الخضوع: 200-250 ميجا باسكال (29000-36000 رطل لكل بوصة مربعة)
استطالة: 35%-40%
مقاومة درجات الحرارة العالية حتى 1100 درجة (2012 درجة فهرنهايت)
إنكونيل 718:
قوة الشد: 1,270 ميجا باسكال (185,000 رطل لكل بوصة مربعة)
قوة الخضوع: 1,100 ميجا باسكال (160,000 رطل لكل بوصة مربعة)
الاستطالة: 20-25%
مقاومة درجات الحرارة: حتى 700 درجة (1,292 درجة فهرنهايت)
إنكولوي 825:
قوة الشد: 620 ميجا باسكال (90.000 رطل لكل بوصة مربعة)
قوة الخضوع: 275 ميجا باسكال (40.000 رطل لكل بوصة مربعة)
استطالة: 40%
مقاومة درجات الحرارة: حتى 850 درجة (1,562 درجة فهرنهايت)
5. ما هي المعايير والمواصفات المطبقة على Inconel 600 وInconel 718 وIncoloy 825 للتطبيقات النووية وتطبيقات درجات الحرارة العالية-؟
إجابة:
يتم تصنيع هذه السبائك للوفاء بالمعايير الصارمة -لدرجات الحرارة المرتفعة والتطبيقات النووية:
إنكونيل 600:
أستم B167، أستم B168، أسم SB167، أسم SB168
قياسي لأنابيب وأنابيب سبائك النيكل-والتي تستخدم في درجات الحرارة المرتفعة
إنكونيل 718:
أستم B637، إيه إم إس 5662، إيه إم إس 5663
معيار لسبائك النيكل-الكروم الفائقة لتطبيقات درجات الحرارة العالية-.
إنكولوي 825:
أستم B423، أستم B424، أسم SB423، أسم SB424
مواصفات سبائك النيكل-الحديد-الكروم للتطبيقات الصناعية، بما في ذلك المعالجة النووية والكيميائية
