1. ما هي Inconel 600، و601، و625، وما الذي يجعلها مناسبة للتطبيقات عالية الأداء-؟
إجابة:
Inconel 600 (UNS N06600): سبيكة من النيكل- والكروم معروفة بمقاومتها للأكسدة والكربنة والتآكل العام عند درجات الحرارة المرتفعة. يُستخدم بشكل شائع في المعالجة الكيميائية والمبادلات الحرارية نظرًا لقوته ومقاومته الممتازة لبيئات درجات الحرارة العالية-.
Inconel 601 (UNS N06601): سبيكة من النيكل- والكروم مصممة لمقاومة الأكسدة والتآكل بشكل ممتاز في البيئات ذات درجات الحرارة العالية-. يتم استخدامه بشكل أساسي في مكونات الفرن، توربينات الغاز، ومعدات التدفئة الصناعية.
Inconel 625 (UNS N06625): سبيكة موليبدينوم من النيكل - والكروم - معروفة بمقاومتها المتميزة للتآكل وقوتها العالية في درجات الحرارة المرتفعة. إنها مناسبة للاستخدامات الفضائية والمعالجة الكيميائية والتطبيقات البحرية، حيث تتطلب درجات الحرارة العالية-قوة ومقاومة للتآكل.
2. ما هي التركيبات الكيميائية للإنكونيل 600، 601، و 625؟
إجابة:
| سبيكة | العناصر الرئيسية (%) |
|---|---|
| إنكونيل 600 | Ni 72 دقيقة، Cr 14–17، Fe 6–10، C أقل من أو يساوي 0.15، Mn أقل من أو يساوي 1، Si أقل من أو يساوي 0.5 |
| إنكونيل 601 | ني 58 دقيقة، كروم 21-25، الحديد 5 ماكس، آل 1.0-1.7، تي 0.3-0.7 |
| إنكونيل 625 | Ni 58 دقيقة، Cr 20–23، Mo 8–10، Fe 5 max، Nb + Ta 3.15–4.15 |
تضمن هذه التركيبات مقاومة ممتازة للأكسدة والكربنة والتآكل في درجات الحرارة المرتفعة والبيئات الكيميائية القاسية.
3. ما هي الخواص الميكانيكية لشرائط سبائك Inconel 600، 601، و625؟
إجابة:
| سبيكة | قوة الشد (ميغاباسكال) | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | استطالة (٪) | الصلابة (HRB) |
|---|---|---|---|---|
| إنكونيل 600 | 515–760 | 205–310 | 30–40 | 70–90 |
| إنكونيل 601 | 620–830 | 240–415 | 30–45 | 75–95 |
| إنكونيل 625 | 827–1172 | 414–552 | 30–50 | 75–95 |
يوفر Inconel 600 قوة شد جيدة ومقاومة للتآكل عند درجات الحرارة العالية.
يوفر Inconel 601 مقاومة ممتازة للأكسدة مع خصائص ميكانيكية محسنة لتطبيقات الضغط العالي-.
يتمتع Inconel 625 بقوة فائقة ومقاومة ممتازة للزحف، مما يجعله مثاليًا لبيئات درجات الحرارة المرتفعة-.
4. ما هي خصائص مقاومة التآكل لسبائك Inconel 600، 601، و625؟
إجابة:
إنكونيل 600: معروف بمقاومته للأكسدة والكربنة في درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعله مثاليًا للمعالجة الكيميائية والأفران والمبادلات الحرارية. كما أنه يقاوم التشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الكلوريد - ويعمل بشكل جيد في الأحماض والقلويات الخفيفة.
Inconel 601: يوفر مقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة ومقاوم بشكل خاص للكبريت والأكسدة في بيئات مثل توربينات الغاز والأفران والمحارق.
إنكونيل 625: يوفر مقاومة استثنائية للأكسدة، والكربنة، والنقر، وتآكل الشقوق، خاصة في مياه البحر والبيئات الحمضية. ويستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الفضائية والكيميائية والبحرية.
5. ما هي التطبيقات النموذجية لشرائط سبائك Inconel 600، 601، و625؟
إجابة:
إنكونيل 600: يستخدم بشكل أساسي في المبادلات الحرارية ومكونات الأفران والمفاعلات الكيميائية والمفاعلات النووية بسبب مقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل عند درجات الحرارة العالية.
Inconel 601: مثالي لمعدات التدفئة الصناعية، ومكونات الأفران، وتوربينات الغاز، وأنظمة العادم ذات درجات الحرارة العالية- حيث تكون مقاومة الأكسدة أمرًا ضروريًا.
Inconel 625: يُستخدم بشكل نموذجي في الفضاء الجوي، والمعالجة الكيميائية، والمعدات البحرية، والمبادلات الحرارية، والمفاعلات النووية نظرًا لقوته العالية في درجات الحرارة-ومقاومته المتميزة للتآكل.
ملخص:
يوفر Inconel 600 مقاومة ممتازة للأكسدة والكربنة في درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعله مثاليًا للمعالجة الكيميائية وتطبيقات الأفران.
يوفر Inconel 601 مقاومة فائقة للأكسدة، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات درجات الحرارة العالية-مثل توربينات الغاز وأنظمة التدفئة الصناعية.
يوفر Inconel 625 قوة عالية، ومقاومة ممتازة للزحف، ومقاومة فائقة للتآكل، وهو مثالي للطيران والمعالجة الكيميائية والبيئات البحرية.
