1. سؤال: ما هي التطبيقات الرئيسية لهذه السبائك؟
إجابة:
لوحة Inconel 718: تستخدم على نطاق واسع في شفرات توربينات الغاز، والمكونات الهيكلية الفضائية، ومثبتات درجات الحرارة العالية-بسبب قوتها الممتازة ومقاومتها للتآكل.
Inconel 600 / Incoloy 825 (UNS N07718): يُستخدم بشكل شائع في البيئات الصناعية الكيميائية والبحرية وعالية الحرارة، وهو مناسب للأجزاء المعرضة للأكسدة والتآكل.
2. السؤال: ما هي الخصائص الميكانيكية والحرارية النموذجية؟
إجابة:
إنكونيل 718:
قوة الشد: ~1240-1400 ميجا باسكال
قوة الخضوع: ~1030-1100 ميجا باسكال
يحتفظ بقوة تصل إلى 650-700 درجة
مقاومة ممتازة للتعب والزحف والإجهاد-والتمزق
إنكونيل 600 / إنكولوي 825:
قوة الشد: ~515-690 ميجا باسكال
مقاومة جيدة للتشقق الناتج عن الإجهاد-والتآكل
يعمل بشكل جيد في البيئات المؤكسدة والحد بشكل معتدل
3. السؤال: ما هي الأشكال والأحجام المتوفرة؟
إجابة:
لوحة إنكونيل 718: متوفرة عادةً على شكل ألواح وألواح
السُمك: 3 مم – 100 مم
العرض القياسي: 500-2000 مم، الأطوال حتى 6000 مم
Inconel 600 / Incoloy 825: متوفر في ألواح، وصفائح، وشرائط، وقضبان
يمكن أيضًا توفير الأحجام المخصصة للتطبيقات الفضائية أو الصناعية
4. سؤال: كيف يكون أداء هذه السبائك في -درجات الحرارة المرتفعة والبيئات المسببة للتآكل؟
إجابة:
إنكونيل 718: مقاومة ممتازة للأكسدة وثبات هيكلي عند درجات الحرارة المرتفعة، مثالي للمحركات التوربينية.
Inconel 600 / Incoloy 825: مقاوم لأحماض الكبريتيك والهيدروكلوريك والفوسفوريك، بالإضافة إلى الكلوريد - الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد، ومناسب للبيئات الكيميائية القاسية.
5. سؤال: هل هناك أي متطلبات خاصة للمعالجة أو المعالجة الحرارية؟
إجابة:
Inconel 718: يتطلب التلدين بالمحلول عند درجة حرارة 980-1020 درجة يليها التعتيق عند درجة حرارة 720-760 درجة لتحقيق قوة عالية.
Inconel 600 / Incoloy 825: المحلول المتوفر بشكل نموذجي - مصلب؛ قد يتطلب اللحام تخفيف إجهاد ما بعد-اللحام لمنع التشقق.
قد تتطلب كلا السبيكتين تصنيعًا دقيقًا وتشطيبًا للأسطح لتطبيقات الفضاء الجوي والتطبيقات عالية الأداء.
