س 1: ما هي الاختلافات الرئيسية بين أوراق Inconel 800 و Incoloy 800HT و Dister 825؟
A1: تم تصميم Inconel 800 من أجل قوة درجة الحرارة عالية- ومقاومة الأكسدة. Incoloy 800HT هو إصدار معدّل مع محتوى التيتانيوم CORBORNIM و AluminiM - لتحسين قوة التمزق في درجات حرارة مرتفعة. من ناحية أخرى ، يؤكد Inconel 825 على مقاومة التآكل ، وخاصة ضد أحماض الكبريتيك والفوسفوريك ، مع الحفاظ على قوة جيدة.
س 2: ما هي الصناعات التي تستخدم عادة أوراق سبائك النيكل؟
A2: يتم استخدامها على نطاق واسع في النباتات البتروكيماوية ، والمعالجة الكيميائية ، وتوليد الطاقة ، والمفاعلات النووية ، والبيئات البحرية ، والحرارة - المعدات حيث تكون كل من مقاومة التآكل وأداء درجة الحرارة العالية -.
س 3: ما هي نطاقات درجة حرارة التشغيل النموذجية لهذه السبائك؟
A3: Inconel 800 و 800HT مناسبة للخدمة تصل إلى حوالي 1100 درجة (2000 درجة واو) ، خاصة في التطبيقات الهيكلية عالية درجة الحرارة-. يؤدي Inconel 825 بشكل أفضل في البيئات المتوسطة - ، عادةً ما تصل إلى 540 درجة (1000 درجة فهرنهايت) ، مع التركيز على مقاومة الوسائط التآكل العدوانية.
س 4: ما هو التركيب الكيميائي العام لهذه السبائك؟
A4: جميع السبائك الثلاثة هي النيكل - الحديد - على أساس الكروم. يحتوي Inconel 800/800HT عادةً على حوالي 30-35 ٪ من النيكل ، و 19-23 ٪ من الكروم ، وحديد التوازن. يحتوي Inconel 825 على حوالي 38-46 ٪ من النيكل ، و 19-23.5 ٪ من الكروم ، و 2.5-3.5 ٪ الموليبدينوم ، ونحاس 1.5-3 ٪ لمقاومة التآكل المحسنة.
س 5: ما هي المعايير وطرق الاختبار التي تنطبق على أوراق سبائك النيكل؟
A5: عادة ما يتم إنتاجها تحت ASTM B409 (للسبائك 800/800HT) و ASTM B424 (للسبائك 825). يتضمن الاختبار اختبارات قوة الشد ، واختبارات الصلابة ، والتحقق من التركيب الكيميائي ، واختبار التآكل بين الحبيبية ، واختبار- المدمر لضمان جودة المنتج.
