1. ما هي التطبيقات الرئيسية لـ Inconel و Nickel Alloy و Monel 400 و K500 و Hastelloy و Alcloy 31 و 30 لوحات وقضبان؟
إجابة:
تُستخدم هذه السبائك بشكل شائع في الصناعات التي تكون فيها مقاومة درجات الحرارة المرتفعة ، والأكسدة ، والتآكل ضرورية. بعض تطبيقاتها الأساسية تشمل:
سبائك Inconel: تستخدم في بيئات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الغاز والفضاء والمعالجة الكيميائية وصناعات توليد الطاقة. يتفوقون في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للأكسدة وبيئات الضغط العالي.
MONEL 400: مثالي للبيئات البحرية ، وتطبيقات مياه البحر ، والمعالجة الكيميائية بسبب مقاومتها الممتازة للتآكل ، وخاصة في البيئات المالحة.
Monel K500: على غرار MONEL 400 ولكن مع زيادة القوة بسبب إضافة الألومنيوم والتيتانيوم. يتم استخدامه في التطبيقات الميكانيكية الفضائية والبحرية وعالية الأداء.
سبائك Hastelloy: تستخدم في المقام الأول في المعالجة الكيميائية ، ومحطات الطاقة النووية ، وأنظمة التحكم في التلوث حيث تتطلب مقاومة المواد المتآكلة للغاية ، بما في ذلك الأحماض وغيرها من المواد الكيميائية العدوانية.
السبائك 31 (المعروف أيضًا باسم السبائك 314): يستخدم بشكل أساسي في الصناعات البتروكيماوية ، والمبادلات الحرارية ، ومعالجة الأغذية بسبب مقاومة التآكل الممتازة في البيئات العدوانية.
السبائك 30 (المعروف أيضًا باسم السبائك 800): المستخدمة في المبادلات الحرارية ، والمفاعلات الكيميائية ، وتوربينات الغاز حيث تكون مقاومة الأكسدة والكربور أمرًا بالغ الأهمية.
2. ما هي الخصائص الميكانيكية لـ Inconel و Nickel Alloy و Monel 400 و K500 و Hastelloy و Alcloy 31 و 30 قضبان وألواح؟
إجابة:
تختلف الخصائص الميكانيكية لهذه السبائك ، ولكن جميعها مصممة لأداء تحت الإجهاد العالي ودرجات الحرارة العالية والتآكل:
سبائك Inconel: تقدم قوة شد ممتازة ومقاومة زحف وقابلية لحام جيدة في درجات حرارة مرتفعة ، مع قوة شد تتراوح من 80،000 PSI إلى 220،000 PSI ، اعتمادًا على سبيكة محددة.
مونيل 400: يوفر قوة عالية (قوة الشد حوالي 75000 رطل) ومقاومة ممتازة لتآكل مياه البحر والبيئات الحمضية. يحافظ على ليونة جيدة ومتانة.
Monel K500: زيادة القوة والصلابة مقارنة مع Monel 400 (قوة الشد تصل إلى 100000 رطل) وتحسين مقاومة التآكل والارتداء.
سبائك Hastelloy: معروفة بمقاومة ممتازة للتأثير ، وتكسير التآكل في الإجهاد ، والأكسدة في درجات حرارة عالية. تتراوح نقاط قوة الشد عادة من 80،000 PSI إلى 120،000 PSI.
سبيكة 31: لديها قوة شد عالية (حوالي 95000 رطل) ومقاومة تآكل متفوقة ، وخاصة في بيئات كلوريد عالية والظروف الحمضية.
السبائك 30: المعروف بقوة الشد الجيدة (80،000 PSI) ، ومقاومة الأكسدة ، وقوة الزحف العالية في درجات حرارة مرتفعة ، وعادة ما تكون في حدود 800 درجة F إلى 1400 درجة فهرنهايت.
3. ما هو الفرق بين Monel 400 و Monel K500 ، وكيف تقارن خصائصها؟
إجابة:
MONEL 400: يتألف بشكل أساسي من النيكل (حوالي 63 ٪) والنحاس (حوالي 28 ٪) ، تشتهر Monel 400 بمقاومته الممتازة لمياه البحر والتآكل والأحماض. إنه يوفر قوة ومتانة جيدة وغالبًا ما يتم استخدامها في التطبيقات البحرية والكيميائية والنووية.
Monel K500: Monel K500 هو سبيكة من النيكل والنحاس والإضافات من الألمنيوم والتيتانيوم. الفرق الرئيسي هو زيادة القوة والصلابة في مونيل K500 بسبب هطول الأمطار من الألومنيوم والتيتانيوم أثناء المعالجة الحرارية. يُظهر Monel K500 أيضًا مقاومة محسنة للارتداء والتعب والتآكل مقارنةً بـ Monel 400 ، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات أكثر تطلبًا مثل الفضاء والنفط والغاز والبيئات البحرية.
في حين أن كلا السبائك لديهم مقاومة ممتازة للتآكل ، فإن Monel K500 يوفر قوة أعلى ويستخدم عادة في تطبيقات أكثر عدوانية تتطلب كل من مقاومة القوة والتآكل.
4. ما هي المزايا الرئيسية لسبائك Hastelloy لاستخدامها في بيئات شديدة التآكل؟
إجابة:
تشتهر سبائك Hastelloy بمقاومتها الاستثنائية للتآكل ، مما يجعلها مثالية للصناعات التي تتعامل مع المواد الكيميائية القاسية ودرجات الحرارة المرتفعة والوسائط المسببة للتآكل. تشمل المزايا الرئيسية:
مقاومة متفوقة للتآكل: تتفوق سبائك Hastelloy في مقاومة مجموعة واسعة من المواد الكيميائية ، بما في ذلك الأحماض والكلور والكبريت ، مما يجعلها مثالية للمعالجة الكيميائية والصناعات البتروكيماوية.
مقاومة تكسير التآكل: هذه السبائك مقاومة للغاية لتكسير تآكل الإجهاد (SCC) ، وهو أمر ضروري للتطبيقات في البيئات الكيميائية العدوانية.
أداء درجات الحرارة العالية: فهي تحافظ على قوة ميكانيكية ممتازة ومقاومة للأكسدة في درجات حرارة مرتفعة ، وغالبًا ما تصيب درجات حرارة تصل إلى 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة) دون تدهور.
طول العمر في البيئات القاسية: تعتبر سبائك Hastelloy مثالية لمكونات مثل المفاعلات والمبادلات الحرارية والأنابيب التي تتعرض لظروف قصوى لفترات طويلة ، مما يقلل من الحاجة إلى الصيانة المتكررة.
5. ما هي عمليات التصنيع الرئيسية لإنتاج قضبان وألواح مستديرة من سبائك Inconel و Hastelloy و Monel و Nickel؟
إجابة:
تتضمن عمليات التصنيع لإنتاج قضبان وألواح مستديرة من السبائك عالية الأداء مثل Inconel و Hastelloy و Monel و Nickel عدة خطوات رئيسية:
الذوبان والسبائك: يتم ذوبان المواد الخام في الفرن (على سبيل المثال ، تحريض أو فرن تحريض الفراغ) ، ويتم إنشاء تكوين السبائك المطلوبة عن طريق إضافة كميات دقيقة من العناصر مثل النيكل والكروم والموليبدينوم وغيرها.
الصب والتكوين: سبيكة المصهور يتم إلقاؤها في بيليتس أو سبائك. ثم يتم تزوير الملاذات أو لفها أو بثقها لتشكيل قضبان مستديرة أو لوحات مسطحة.
المتداول والتزوير الساخن: يتم تسخين الملامح وتمريرها عبر بكرات لتحقيق الشكل والحجم المطلوب للقضبان واللوحات. يمكن أيضًا استخدام التزوير الساخن أو البثق لتشكيل السبائك.
الرسم البارد (للقضبان): من أجل الانتهاء من الدقة وأفضل السطح ، قد تخضع القضبان للرسم البارد لتحسين قطرها ، وتحسين دقة الأبعاد ، وتعزيز جودة السطح.
المعالجة الحرارية (الصلب): تخضع المادة معالجة الحرارة لتخفيف الضغوط الداخلية ، وتحسين الخواص الميكانيكية (القوة والليونة) ، وتحسين أداء السبائك في درجات حرارة عالية.
التشطيب السطحي: بالنسبة للتشطيبات السطحية عالية الجودة ، قد تكون القضبان أو اللوحات مصقولًا أو مخللًا أو أرضًا لتلبية خشونة السطح المحددة أو متطلبات الجودة البصرية.
تضمن هذه العمليات أن المنتجات النهائية-سواء كانت قضبان أو لوحات-مواصفات ميكانيكية مطلوبة ومقاومة للتآكل ودرجات الحرارة العالية للتطبيقات الصعبة.
