التركيب الكيميائي لسبائك النيكل وخصائصها
Incone l600 العلامة التجارية المقابلة:
GH600 (الصين)، NC15FE (فرنسا)، W.Nr.2.4816، NiCr15Fe (ألمانيا)، NA14 (المملكة المتحدة)، NS312 (الصين)، UNS N06600
إنكونيل600 (UNS6600)
نظرة عامة على ميزات Inconel600 ومجالات التطبيق:
السبيكة عبارة عن سبيكة صلبة قائمة على النيكل والكروم والحديد مع مقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة، وخصائص معالجة ولحام ساخنة وباردة ممتازة، وقوة حرارية مرضية ولدونة عالية أقل من 700 درجة. يمكن تقوية السبيكة عن طريق العمل البارد، ويمكن أيضًا توصيلها عن طريق اللحام بالمقاومة أو اللحام بالمحلول أو اللحام بالنحاس. إنها مناسبة لتصنيع الأجزاء المضادة للأكسدة التي يمكنها تحمل الأحمال المنخفضة أقل من 1100 درجة.
Inconel600 هيكل المعادن:
عندما تمت معالجة السبيكة عند درجة حرارة 1120 لمدة ساعتين، لم يكن هناك سوى نيتريدات TiN وكربيدات Cr7C3. بعد الشيخوخة طويلة الأمد عند 870 درجة و1500 درجة، كان Cr7C3 وTiN لا يزالان في الهيكل، مما يشير إلى أن هيكل السبيكة كان مستقرًا.
وظائف ومتطلبات عملية Inconel600:
1. هذه السبيكة لديها خصائص معالجة ساخنة ممتازة، ودرجة حرارة تسخين تزوير سبائك الصلب هي 1110 درجة ~ 1140 درجة.
2. يرتبط حجم الحبوب الموحد للسبائك ارتباطًا وثيقًا بدرجة التشوه ودرجة حرارة الحدادة النهائية للتزوير.
3. تتمتع السبيكة بأداء لحام ممتاز ويمكن توصيلها بطرق مختلفة مثل اللحام القوسي واللحام القوسي بالأرجون واللحام بالمقاومة والنحاس. يجب تلدين الأجزاء الهيكلية الملحومة الكبيرة أو المعقدة عند 870 درجة لمدة ساعة واحدة بعد اللحام لإزالة اللحام. ضغط.
4. يجب تشكيل السبيكة بعد المعالجة الحرارية. نظرًا لتصلب المادة في العمل، فمن المستحسن استخدام سرعة قطع أقل وتغذية ثقيلة مقارنةً بمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي منخفض السبائك إلى الماكينة في الطبقة السطحية المتصلبة بالعمل البارد. .
معايير Inconel600 الرئيسية:
الأنابيب غير الملحومة Inconel600، الألواح الفولاذية Inconel600، الفولاذ المستدير Inconel600، المطروقات Inconel600، شفة Inconel600، حلقة Inconel600، الأنابيب الملحومة Inconel600، شريط الفولاذ Inconel600، شريط Inconel600 المستقيم، سلك Inconel600 ومواد اللحام الداعمة، الأجزاء المعالجة Inconel600.
مقاومة التآكل وبيئة الاستخدام الرئيسية:
INCONEL 600 عبارة عن سبيكة معززة مصنوعة من النيكل والكروم والحديد مع مقاومة ممتازة للتآكل في درجات الحرارة العالية (مقاومة الأحماض والقلويات) ومقاومة الأكسدة، وأداء ممتاز في المعالجة الساخنة والباردة وعمليات اللحام، وقوة حرارية مرضية أقل من 700 درجة. الخصائص واللدونة العالية.
تم تصميم هذه السبيكة لبيئات درجة الحرارة المنخفضة إلى 1093 درجة. إنه يتمتع بمقاومة أكسدة ممتازة للغاية في درجات الحرارة العالية، ولديه مقاومة أكسدة رائعة واستقرار مقاومة الكربنة عند 1093 درجة (ولكن في جو مختزل يحتوي على كبريتيد الهيدروجين، تكون درجة حرارة الحد الأعلى له 535 درجة).
وهو مفيد جداً لمعالجة كلوريد الهيدروجين وغاز الكلور عند درجات الحرارة المرتفعة؛ يمكن أن تصل درجة حرارة كلوريد الهيدروجين إلى حوالي 538 درجة، ويمكن استخدام غاز الكلور بأمان حتى 510 درجة. تتمتع هذه السبيكة أيضًا بمقاومة ممتازة للتآكل بسبب النيتروجين والهيدروجين والكربنة، وبالتالي يتم استخدامها في أفران المعالجة الحرارية المختلفة.
دعم مواد اللحام وعمليات اللحام: يوصى بلحام سبيكة Inconel600 باستخدام سلك اللحام AWS A5.14 ERNiCr-3 أو قضيب اللحام AWS A5.11 ENiCrFe-3. أحجام مواد اللحام هي Φ2.4، 3.2، و4.0. المنشأ هو: Hastelloy، الولايات المتحدة الأمريكية، SMC الأمريكية والنيكل الألماني، يرجى الاتصال بنا للحصول على إجراءات وتعليمات اللحام.
حالة المخزون: أحجام مخزون 600 من ألواح السبائك هي 0.5 مم-12 مم، وأحجام مخزون 600 من سبائك السبائك هي Φ12mm-Φ220mm، ويمكن تخصيص الأنابيب والتجهيزات وغيرها وفقًا لمتطلبات العميل . المصادر الرئيسية للمواد هي SMC في الولايات المتحدة، ATI في الولايات المتحدة، Thyssenkrupp VDM في ألمانيا وDeutsche Nickel. تقديم شهادة المادة الأصلية ونموذج البيان الجمركي وشهادة المنشأ.
تشمل مجالات التطبيق: أفران المعوجة، وأفران الغطاس وتركيبات وسلال المعالجة الحرارية، ومعدات أفران التفريغ، ومعدات المعالجة بالكلور مع درجة حرارة عمل قصوى تصل إلى 1000 درجة فهرنهايت، ومصانع ثاني أكسيد التيتانيوم، وأفران المعوجة، والسخانات، وأجهزة التقطير، والفقاعات في عمليات الأحماض الدهنية أبراج التغطية والمكثفات، وأنابيب المبخر، وألواح الأنابيب، وصواني الأغطية في عملية إنتاج كبريتيد الصوديوم، ومعدات معالجة حمض الصنوبري في إنتاج اللب، وما إلى ذلك.
