هل C22 مغناطيسي؟
تعتبر سبيكة Inconel C22 مقاومة للغاية للتآكل المائي والتآكل العام ، وتآكل الشقوق ، والتآكل بين الحبيبية ، وتكسير التآكل ، وتكسير التآكل ، وهو صعب ومتعدد حتى في درجات الحرارة العالية. تعتمد سبيكة C22 على النيكل ، وتحتوي على 22 ٪ من الكروم وهو أوستنيتي بالكامل. هذا يعني أنه غير مغناطيسي ولا يصلب مع المعالجة الحرارية. يساعد النيكل أيضًا على حماية سبيكة من التآكل من قبل الهاليدات ، مثل الكلوريد والفلوريدات ، في درجات حرارة عالية للغاية.
بالإضافة إلى النيكل والكروم ، تحتوي سبيكة C22 على 14 ٪ من الموليبدينوم و 3 ٪ من التنغستن. تجعل هذان المعادنان مقاومًا للوسائط المبللة ، مثل أملاح الحديد والنحاس ، وحمض النيتريك. هذا ، إلى جانب مقاومة الكروم للوسائط المؤكسدة الرطبة ، مثل أملاح الحديد والنحاس ، وحمض النيتريك ، يجعل سبيكة Inconel C22 مناسبة بشكل خاص للاستخدام في البيئات المتآكلة للغاية حيث تكون السلامة ذات أهمية قصوى.
في هذه النشرة الإخبارية ، سوف نستكشف بعضًا من أكثر التطبيقات الصناعية شيوعًا للسبائك C22 ، بما في ذلك التحكم في التلوث (إزالة الكبريت غاز المداخن) ، ومعالجة النفايات ، وتوليد الطاقة ، ومعالجة اللب والورق ، والتطبيقات البحرية ، والمعالجة الكيميائية والبتروكيميائية.
التحكم في التلوث ، ومعالجة النفايات ، وتوليد الطاقة
تنظم العديد من البلدان بصرامة انبعاثات ثاني أكسيد الكبريت بسبب التلوث الناجم عن حرق الوقود الأحفوري. هذا يتعلق بشكل خاص لمحطات الطاقة التي تعمل بالفحم. يستخدم Desulfurization غاز المداخن تفاعلًا كيميائيًا لإزالة ثاني أكسيد الكبريت من غازات العادم التي تنتجها عملية الاحتراق. هذا فعال للغاية في الحد من انبعاثات ثاني أكسيد الكبريت.
تم تطوير تقنيات مختلفة ، وأكثرها شيوعًا هي الغسل الرطب باستخدام مياه البحر أو ملاط المادة الماصة القلوية (عادةً الجير أو الحجر الجيري) ؛ وتجفيف التنظيف باستخدام نفس القلوية. بغض النظر عن الطريقة التي تم اختيارها ، يتضمن إزالة الكبريت غاز المداخن استخدام مواد تآكل للغاية. لذلك ، عند تصنيع معدات ، تعتبر السبائك C22 خيارًا طبيعيًا.
سبيكة C22 هي مادة ممتازة للحاويات المستخدمة لعقد النفايات المسببة للتآكل. كما أنه يستخدم كطبقة واقية لأنابيب الغلاية وجدران الماء في محطات توليد الطاقة التي تعمل بالفحم بسبب ارتفاع درجة الحرارة ومقاومة التآكل. هذا مهم بشكل خاص لأن ثاني أكسيد الكبريت ، وثلاث أكسيد الكبريت ، وبخار الماء ينتج عن احتراق الوقود الأحفوري تكثيف في درجات حرارة عالية لإنتاج الأحماض الكبريتيك والكبريتية.
تمت الموافقة على السبائك لبناء أوعية الضغط والمكونات التي تصل إلى 677 درجة وفقًا لرمز ASME Loiler و Pressure Agtel ، القسم الثامن ، القسم 1.
معالجة اللب والورق
تعتبر معالجة اللب والورق صناعة أخرى يجب أن تعمل فيها المكونات المعدنية في بيئة تآكل للغاية. بغض النظر عن التكنولوجيا المستخدمة ، فإن أي لب أو مطحنة الورق يستخدم الوسائط المسببة للتآكل مثل التبييض والأحماض والأملاح ، وبعض مراحل عملية الإنتاج تنطوي على درجات حرارة عالية. لذلك ، هناك حاجة إلى سبيكة شديدة المقاومة لمنع مكونات من تشوهات أو تأليف أو تكسير أو تآكل لأطول فترة ممكنة. يعد Inconel Alloy C22 خيارًا شائعًا بسبب مقاومته لمجموعة متنوعة من الوسائط المسببة للتآكل في ظل ظروف ساخنة للغاية.
التطبيقات البحرية
إن مقاومة تآكل الماء للسبائك C22 هي قدرتها الرائعة على استخدام مكونات المعادن في البيئات البحرية. بسبب ارتفاع محتوى الملح ، تآكل مياه البحر المعادن أسرع خمس مرات من المياه العذبة. نظرًا لأن المكونات المستخدمة في بناء السفن والخارجية والتطبيقات البحرية الأخرى ستتعرض لمياه البحر طوال فترة الخدمة ، وربما منغمس في تكنولوجيا المعلومات-من المهم اختيار مادة تقاوم الأضرار لأطول فترة ممكنة. يؤدي فشل المكون إلى زيادة نفقات الصيانة ، ويسوية السلامة ، ويقصر عمر الأوعية والمعدات. يمكن أن تكون عواقب تآكل الماء سريعًا وشديدًا.
غالبًا ما تكون سبائك النيكل هي المعيار للتطبيقات البحرية والخارجية. يعتبر Dister Alloy C22 ، على وجه الخصوص ، اختيارًا ممتازًا من قبل المهندسين البحريين بسبب مقاومته المتميزة لتآكل مياه البحر في كل من الظروف الراكدة والمتدنية. الأنابيب الأنابيب والبادل الحراري ليست سوى اثنين من استخداماتها في صناعة النفط والغاز في الخارج.
