1. ما هو Inconel 718، وما الذي يجعله مناسبًا للتطبيقات عالية الأداء-؟
إجابة:
تم تصميم Inconel 718 (سبائك حديد-النيكل-الحديد) لتحمل درجات الحرارة العالية-والمقاومة للتآكل. إنه يوفر خصائص ميكانيكية ممتازة في درجات حرارة عالية (تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت / 700 درجة) ومقاومة فائقة للأكسدة. تشمل الميزات الرئيسية ما يلي:
قوة إنتاجية عالية: تحافظ على قوتها عند درجات الحرارة المرتفعة، وهي مثالية للمكونات المعرضة للضغط ودرجة الحرارة المرتفعة.
مقاومة فائقة للتآكل: إنها تقاوم التآكل والأكسدة في مجموعة متنوعة من البيئات، بما في ذلك التطبيقات البحرية والفضائية.
قابلية اللحام: إن Inconel 718 قابل للحام بسهولة ويشكل وصلات لحام عالية القوة.
يُستخدم Inconel 718 بشكل شائع في توربينات الغاز والفضاء والمحركات التوربينية ومحركات الصواريخ، مما يجعله مثاليًا للبيئات-الضغط العالي ودرجات الحرارة المرتفعة-.
2. ما هي التركيبات الكيميائية لـ Inconel 718 (سبيكة النيكل الأساسية)؟
إجابة:
يحتوي إنكونيل 718 على التركيب الكيميائي التالي:
| عنصر | تعبير (٪) |
|---|---|
| النيكل (ني) | 50–55 |
| الكروم (الكروم) | 17–21 |
| الحديد (الحديد) | 18 |
| النيوبيوم (ملحوظة) | 4.75–5.5 |
| التيتانيوم (تي) | 0.65–1.15 |
| الألومنيوم (آل) | 0.2–0.8 |
| كوبالت (كو) | أقل من أو يساوي 1 |
| الموليبدينوم (مو) | أقل من أو يساوي 0.9 |
| المنغنيز (من) | أقل من أو يساوي 0.35 |
| السيليكون (سي) | أقل من أو يساوي 0.35 |
| الكربون (ج) | أقل من أو يساوي 0.08 |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.015 |
| الفوسفور (ف) | أقل من أو يساوي 0.015 |
توفر هذه التركيبة قوة ممتازة ومقاومة للتآكل ومقاومة الأكسدة عند درجات الحرارة العالية (حتى 1300 درجة فهرنهايت / 700 درجة).
3. ما هي الخواص الميكانيكية لـ Inconel 718 في شكل صفائح وقضبان؟
إجابة:
| ملكية | قيمة |
|---|---|
| قوة الشد | 1030-1240 ميجا باسكال |
| قوة العائد | 1030-1240 ميجا باسكال |
| استطالة | 12–20% |
| صلابة | 35-42 لجنة حقوق الإنسان |
| معامل المرونة | 210 جيجا |
قوة الشد والخضوع: يتمتع Inconel 718 بقوة شد وخضوع عالية، مما يجعله مثاليًا لمحركات الفضاء الجوي وشفرات التوربينات ومحركات الصواريخ.
الاستطالة: توفر ليونة معقولة للاستخدام في التطبيقات التي تتطلب الثني والتشكيل واللحام.
الصلابة: تتميز المادة بصلابة تتراوح بين 35-42 HRC، مما يجعلها مقاومة للتآكل والتآكل.
4. ما هي مقاومة التآكل التي يتميز بها Inconel 718، وكيف يعمل في البيئات القاسية؟
إجابة:
يوفر Inconel 718 مقاومة ممتازة لمجموعة واسعة من بيئات التآكل، بما في ذلك:
بيئات الأكسدة والاختزال: يعمل بشكل جيد في بيئات الأكسدة ذات درجات الحرارة العالية-، مثل الأفران والمعالجة الكيميائية وتوربينات الغاز.
التآكل الناتج عن إجهاد حمض الكبريتيك والكلوريد: إنه مقاوم لحمض الكبريتيك، والتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد، والتنقر في التطبيقات البحرية والكيميائية.
البيئات البحرية: توفر السبيكة مقاومة للتآكل بمياه البحر ورذاذ الملح.
إن مقاومته الفائقة للأكسدة تجعله مناسبًا لدرجات الحرارة العالية-والبيئات الكيميائية، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات الطيران والبحرية والبتروكيماويات وتوليد الطاقة.
5. ما هي التطبيقات النموذجية لأشكال الألواح والقضبان والألواح Inconel 718؟
إجابة:
يتم استخدام Inconel 718 في العديد من التطبيقات-عالية الأداء، بما في ذلك:
الفضاء الجوي: مكونات مثل توربينات الغاز، وشفرات التوربينات، ومحركات الصواريخ، وأغلفة المحركات، وأنظمة العادم.
النووية: مكونات المفاعلات ومحطات الطاقة النووية نظراً لقدرتها على تحمل درجات الحرارة العالية والإشعاعات.
المعالجة الكيميائية: المبادلات الحرارية، والمفاعلات، والأفران التي تحتاج السبائك فيها إلى مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية-.
توليد الطاقة: التوربينات وشفرات الضاغط والمبادلات الحرارية لمحطات الطاقة.
التطبيقات المبردة: الخزانات والصمامات والأنابيب المبردة لاستكشاف الفضاء.
يُستخدم Inconel 718 أيضًا على نطاق واسع في -المكونات المصنوعة حسب الطلب والتي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل وثباتًا حراريًا.
ملخص:
Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل- ومعروفة بمتانتها العالية في درجات الحرارة-ومقاومتها للتآكل ومقاومة الأكسدة، مما يجعلها مثالية لتطبيقات الطيران والكيماويات وتوليد الطاقة.
تتوفر هذه السبيكة في أشكال صفائح وقضبان وألواح، وتتوافق مع معايير ASTM وDIN ويتم تقديمها بأحجام مخصصة لتناسب الاحتياجات الصناعية المختلفة.
يعتبر Inconel 718 مناسبًا بشكل خاص لتوربينات الغاز ومحركات الصواريخ والمفاعلات النووية ومكونات توليد الطاقة-عالية الأداء.
