دليل معالجة التطبيقات MONEL 400

مونيل 400 الوصف

Monel 400 (المعروفة أيضًا باسم Phyweld 400 و Nicorros LC) ، هي سبيكة من النيكل المعروفة بمقاومة التآكل الممتازة في مجموعة واسعة من البيئات. مونيل 400 يتكون من النحاس {4}}} ٪ تقريبًا و {5}} ٪ ، إلى جانب كميات صغيرة من الحديد والمنغنيز والكربون والسيليكون. يمتلك بنية أحادية الطور ، وتشكل محلول صلب من النيكل والنحاس. تُظهر مادة مونيل 400 قوة كبيرة ، ومقاومة للتآكل ، والليونة ، والتوصيل الحراري.

هذه الخصائص تجعل مونيل 400 قيمة للعديد من الصناعات. تشمل بعض الاستخدامات النموذجية لـ MONEL 400 معدات المعالجة الكيميائية ، ومرافق معالجة الهيدروكربون ، ومكونات الهندسة البحرية ، والمبادلات الحرارية. إن مقاومة التآكل تجعلها مناسبة للبيئات التي تتعرض فيها لمياه البحر ، والحلول القلوية ، وأحماض العضوية أو الكبريتيك أو الهيدروفلووري أو الفوسفوريك. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الموصلية الحرارية الممتازة تجعلها خيارًا جذابًا لتطبيقات نقل الحرارة.

مقاومة التآكل

يظهر Monel 400 مقاومة للتآكل من قبل العديد من وسائل الإعلام. كما أنه أكثر مقاومة بشكل عام لوسائط أكسدة الهجوم من سبائك النحاس العليا.

هذا التنوع يجعل السبائك 400 مناسبة للخدمة في مجموعة متنوعة من البيئات.

يستخدم Monel 400 على نطاق واسع في التطبيقات البحرية. في حين أن منتجات Monel 400 تظهر معدلات تآكل منخفضة للغاية في مياه البحر المتدفقة ، فقد تبين أن الظروف الراكدة تؤدي إلى حدوث شق وتآكل. Monel 400 مقاوم أيضًا لتكسير التآكل والتآكل في معظم المياه الطازجة والصناعية.

مونيل 400 طلبات

يمكن الانضمام إلى مونيل 400 وتلفيقه بسهولة. عن طريق التحكم السليم في كمية العمل الساخن أو البارد واختيار العلاجات الحرارية المناسبة ، يمكن إنتاج تصنيع الانتهاء إلى مجموعة واسعة من الخصائص الميكانيكية. بما في ذلك:

أنابيب التغذية ومياه البخار.

سخانات محلول ملحي وأجهزة تنظيف مياه البحر.

حمض الكبريتيك ونباتات ألكلة حمض الهيدروفلوريك.

لفائف تسخين حمام التخليل.

نقل الأنابيب من الأعمدة الخام مصفاة النفط.

تكرير اليورانيوم وإنتاج الوقود النووي.

تصنيع بيركلور إيثيلين والبلاستيك المكلور.

أحادي إيثانولامين (MEA) أنبوب إعادة البوب.

مروحة وممهات مضخة.

التدفئة والتخليل
العلاجات الحرارية
ستبقى المادة مشرقة وخالية من تلون عند تسخينها وتبريدها في جو تقليل أو تبريد في محلول كحول ومياه. معدل التبريد لن يكون له تأثير كبير. سوف تشكل Monel Alloy 400 فيلمًا أكسيد ملتصقًا إذا سمح له بالتبريد في الهواء بعد التدفئة.
يتطلب كل من سبيكة مونيل 400 ذات الصبغة الباردة والبرد التي تعمل بالبرد معالجة حرارية لتطوير المزيج الأمثل من القوة والليونة وتقليل التشويه أثناء الآلات اللاحقة.
يؤدي معادلة الإجهاد للمواد التي تعمل بالبرد إلى زيادة في قوة العائد في الإزاحة {1}}. 00 ٪ دون تأثيرات ملحوظة على الخصائص الأخرى. تتم معادلة الإجهاد عن طريق التمسك بنحو 3 ساعات عند درجة حرارة 575 درجة فهرنهايت. تخفيف الإجهاد سيقلل من الضغوط دون إنتاج بنية حبوب إعادة التبلور. يوصى بهذا العلاج للحصول على الحد الأدنى من "المشي" أو التشويه بعد إزالة المعادن. إن التسخين لمدة 1 إلى 2 ساعة عند 1000 درجة إلى 1050 درجة فهرنهايت سيخفف من السلالات في المنتجات الساخنة أو الباردة. يوصى بشدة بتخفيف الإجهاد (1000 درجة -1200 درجة f/1 ساعة ، يليه التبريد البطيء) كإجراء وقائي ضد تكسير التورط في بعض البيئات. تخفيف الإجهاد يقلل قليلاً من قوة الشد ، وقوة العائد ، والصلابة ، ويزيد من الاستطالة قليلاً.
يمكن أن يكون الصلب تخفيف المواد الصلبة بالكامل. يعتمد الوقت ودرجة الحرارة المطلوبة على كمية العمل البارد السابق. بشكل عام ، يتم تلبيس مونيل سبيكة 400 من خلال طريقة التسخين المفتوحة عن طريق الاحتفاظ بدرجة من 1600 إلى 1800 درجة فهرنهايت لـ {4}} ، في حين أن الصلب الصندوق يتم إرضاءه أكثر من 1400 درجة إلى 1500 درجة فهرنهايت لـ {7}} الموارد البشرية في درجة الحرارة.
تتم مقارنة آثار التدفئة على خصائص المواد التي تجرها البرد والمواد المفة الساخنة. في هذه الاختبارات ، طور قضيب المرسومة على البرد مزاجًا بالصلصة بعد 3 ساعات عند درجة الحرارة عند 1300 درجة فهرنهايت ، ولوحة ساخنة ، بعد 3 ساعات في حوالي 1470 درجة فهرنهايت.
يمكن استخدامها كدليل لإنشاء إجراءات لتطبيقات محددة. يحدث نمو الحبوب عندما يتم تسخين المواد في الجزء العلوي من نطاق درجة حرارة الصلب.
تخليل
يمكن أن تنتج التخليل أسطحًا مشرقة ونظيفة على Monel 400.
ملفقة
عادة ما يتم إنتاج Monel 400 من خلال عملية تعرف باسم السبائك. من المهم أن نلاحظ أن عمليات وتقنيات التصنيع المحددة قد تختلف بين الشركات المصنعة المختلفة ، لكنها تتبع دائمًا بعض الخطوات العامة:
ذوبان: يتم ذوبان المواد الخام الأولية (النيكل والنحاس) في فرن في درجات حرارة عالية.
السبائك: بمجرد أن يتم تناسق المواد ، يتم خلطها تمامًا لضمان مزيج متجانس من النيكل والنحاس. تتم إضافة عناصر السبائك مثل الحديد والمنغنيز والكربون والسيليكون بكميات دقيقة في هذه المرحلة لتحقيق التكوين المطلوب من مونيل 400.
الصب: يتم بعد ذلك إلقاء سبيكة منفردة في نماذج مثل سبائك أو بيلات. تسمح هذه الخطوة للسبائك بتوطيد واتخاذ شكل محدد سيتم معالجته لاحقًا في المنتج النهائي المطلوب.
تشكيل: يتم بعد ذلك إخضاع سبيكة المصبوب لعمليات تشكيل مختلفة ، مثل المتداول الساخن أو البارد ، أو التزوير ، أو البثق. هذه العمليات تشكل السبائك في الأشكال المطلوبة ، مثل الأوراق أو الحانات أو اللوحات أو القضبان أو الأسلاك.
المعالجة الحرارية: بعد التشكيل ، قد تحتاج سبيكة مونيل 400 إلى أن تكون مصنوعة أو خففة. تعمل هذه المعالجات الحرارية على تحسين الخواص الميكانيكية للمادة ، بما في ذلك قوتها وصلصها وليونة.
الانتهاء: الخطوة الأخيرة تنطوي على الانتهاء من السطح. قد يتطلب ذلك القطع والآلات والمعالجة السطحية وتفتيش الجودة للتأكد من أن منتجات Monel 400 تلبي المواصفات المرغوبة ومعايير الجودة.
يتم تصنيع Monel Alloy 400 بسهولة بواسطة العمليات القياسية. تشكيل ساخن. فيما يتعلق بمقاومته للتشوه الساخن ، فإن مونيل سبيك 400 أكثر ليونة من العديد من الفولاذ. لذلك ، يمكن أن تكون ساخنة في أي شكل تقريبًا. من المهم استخدام درجة الحرارة المناسبة أثناء التكوين الساخن. نطاق درجات حرارة التكوين الساخن هو 1200 درجة فهرنهايت إلى 2150 درجة فهرنهايت. للتخفيضات الثقيلة ، فإن درجة حرارة المعادن الموصى بها هي 1700 درجة إلى 2150 درجة فهرنهايت. الخصائص وحجم الحبوب الأصغر.
إن النقع المطولة في درجات حرارة العمل الساخنة ضارة. في حالة حدوث تأخير أثناء المعالجة ، يجب تقليص الفرن إلى 1900 درجة فهرنهايت ولا يتم إحضاره إلى درجة الحرارة حتى يتم استئناف العمليات. في أي حال من الأحوال ، يجب تسخين السبائك فوق 2150 درجة F ؛ قد ينتج عن الضرر الدائم.
لا ينبغي تنفيذ التزوير الثقيل بسرعة بحيث يصبح المعدن محمومًا من العمل. يوصى باستخدام البيرومتر البصري.