1. ما هي الاختلافات الرئيسية بين Inconel 800 و 820 و 840؟
إجابة:
Inconel 800: مقاومة ممتازة للأكسدة والكربور في درجات حرارة عالية ، مناسبة لمكونات الفرن وعناصر التدفئة.
Inconel 820: مقاومة أعلى قوة وتآكل من 800 ، وخاصة في البيئات الحمضية والكيميائية ، مما يجعلها مثالية لمعدات العملية الكيميائية.
Inconel 840: يوفر قوة درجة الحرارة عالية - ومقاومة الكبريت - المحتوية على بيئات ، شائعة الاستخدام في المبادلات الحرارية والغاز -.
2. ما هي الخصائص الميكانيكية التي يمكن توقعها من الشرائط الباردة -؟
الإجابة: باردة - تتمتع شرائط Distrips المدحرة عمومًا بقوة شد عالية ، وحونة جيدة ، ومقاومة للإرهاق الممتازة. تتراوح قوة الشد النموذجية بين 550 و 950 ميجا باسكال ، مع استطالة جيدة (20-40 ٪) ، مما يجعلها مناسبة لتشكيل وينحني في التصنيع.
3. ما مدى مقاومة هذه السبائك للتآكل؟
الإجابة: توفر سبائك Inconel هذه مقاومة تآكل ممتازة في كل من البيئات المؤكسدة والقلق بشكل معتدل ، بما في ذلك التعرض للهواء والبخار والأحماض الخفيفة. تُظهر السبائك 820 مقاومة معززة للأحماض القوية مقارنة بـ 800 و 840.
4. هل يمكن تصنيع هذه الملفات/الشرائط أو اللحام أو تشكيل؟
الجواب: نعم. يمكن قطع شرائط Distrips المتداخلة- ، على الرغم من أن الرعاية مطلوبة بسبب عملها -. الأدوات المناسبة والتسخين (للأقسام الأكثر سمكا) ضمان الحد الأدنى من التكسير والتصنيع الدقيق.
5. ما هي التطبيقات النموذجية لـ Inconel 800 و 820 و 840 شرائط/لفائف؟
الإجابة: تشمل التطبيقات الشائعة مكونات الفرن ، والمبادلات الحرارية ، ومعدات المعالجة الكيميائية ، وعناصر التدفئة ، والغاز - السخانات المطلقة ، ومكونات التوربينات. يتم اختيارهم عندما تكون أكسدة درجة الحرارة عالية- حاسمة.
