1. ما هي الخصائص الرئيسية لسلك لفائف incoloy 800 و 800H؟
إجابة:
INCOLOY 800: معروف بمقاومته الممتازة للأكسدة والمكربن في درجات حرارة عالية ، يتكون سلك لفائف Incoloy 800 بشكل رئيسي من النيكل والحديد والكروم. إنه يحافظ على قوة جيدة ومتانة في الظروف القاسية ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات في المبادلات الحرارية والأفران والغلايات.
INCOLOY 800H: هذه نسخة عالية الكربون من Incoloy 800 مصممة لتوفير قوة تمزيق زحف محسنة في درجات حرارة أعلى. تم تحسين Incoloy 800H للبيئات التي يكون فيها التعرض المطول لدرجات الحرارة المرتفعة والضغوط الميكانيكية شائعة. وقد عززت الخصائص الميكانيكية وتستخدم في محطات الطاقة وصناعات المعالجة الكيميائية.
تقدم كلا السبائك مقاومة ممتازة للأكسدة والتآكل ، مما يجعلها موثوقة للتطبيقات عالية الحرارة وعالية الإجهاد.
2. ما هي الصناعات التي تستخدم سلك incoloy 800 و 800H لفائف؟
إجابة:
يتم استخدام سلك لفائف incoloy 800 و 800 ساعة في الصناعات التي يكون فيها أداء درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية:
توليد الطاقة: يستخدم Incoloy 800 عادة في المبادلات الحرارية والغلايات والمفاعلات. يعد Incoloy 800H مثاليًا لمكونات محرك التوربينات والغاز بسبب قوتها الزحف المعززة في درجات حرارة عالية.
المعالجة الكيميائية: يتم استخدام كلا السبائك في المفاعلات وأنظمة الأنابيب والمبادلات الحرارية المعرضة للمواد الكيميائية المسببة للتآكل.
الأفران والمحارق: يعتبر سلك لفائف Uncoloy 800 مثاليًا للاستخدام في الأفران الصناعية وتطبيقات المعالجة الحرارية الأخرى حيث تكون درجات الحرارة المرتفعة ومقاومة الأكسدة أمرًا بالغ الأهمية.
النفط والغاز: يتم استخدام سلكيات لفائف incoloy 800 و 800 ساعة في مصافي النفط والنباتات البتروكيماوية حيث تتعرض المعدات للغازات المسببة للتآكل ودرجات الحرارة المرتفعة.
3. ما هي الخصائص الميكانيكية لسلك لفائف incoloy 800 و 800H؟
إجابة:
incoloy 800:
قوة الشد: 80-100 KSI (550-690 ميجا باسكال).
قوة العائد: 30-40 KSI (205-275 ميجا باسكال).
استطالة: 30-40 ٪ في 2 بوصة (50 مم).
صلابة: 200-220 HB (صلابة برينيل).
incoloy 800H:
قوة الشد: 100-120 KSI (690-830 ميجا باسكال) في درجات حرارة عالية.
قوة العائد: 45-55 KSI (310-380 MPa).
استطالة: 25-30 ٪ في 2 بوصة (50 مم).
صلابة: 220-240 HB.
يتميز البديل 800 ساعة بمقاومة زحف متفوقة ، مما يجعله أكثر ملاءمة للتطبيقات المعرضة للإجهاد الميكانيكي العالي ودرجات حرارة مرتفعة على مدى فترات طويلة.
4. كيف يعمل سلك ملفوف 800H في درجات حرارة عالية مقارنةً بـ Uncoloy 800؟
إجابة:
يؤدي Incoloy 800 أداءً جيدًا في درجات الحرارة تصل إلى 1100 درجة فهرنهايت (600 درجة) ، مع مقاومة جيدة للأكسدة والكربر. عادة ما يتم استخدامه في المبادلات الحرارية والأفران والمفاعلات الكيميائية حيث تشارك درجات الحرارة العالية ولكن ليس الضغوط الشديدة.
تم تصميم INCOLOY 800H خصيصًا لتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة ، مما يوفر محسّنة للمقاومة والزحف في درجات حرارة تزيد عن 1100 درجة فهرنهايت (600 درجة). يزيد محتوى الكربون العالي في 800 ساعة من قوة تمزيق الزحف ، مما يجعله مثاليًا لمحطات الطاقة وتوربينات الغاز والتطبيقات الأخرى التي يكون فيها الإجهاد الميكانيكي المستمر مصدر قلق مع مرور الوقت.
باختصار ، يوفر Incoloy 800H أداءً محسّنًا في درجات حرارة مرتفعة وتحت الإجهاد طويل الأجل مقارنةً بـ Incoloy 800.
5. ما هي اعتبارات اللحام عند استخدام سلك لفائف incoloy 800 و 800H؟
إجابة:
incoloy 800:
قابلية اللحام: من السهل نسبيًا من Encoloy 800 اللحام باستخدام الطرق التقليدية (TIG أو MIG أو اللحام العصي) ، ولكن يجب توخي الحذر لتجنب ترسيب كربيد في درجات حرارة عالية.
مواد الحشو: لا يتم استخدام سلك حشو incoloy 600 أو incoloy 800.
معالجة حرارة ما بعد الدفعة: من المهم إجراء معالجة حرارية بعد الولادة (PWHT) لاستعادة خصائص السبائك وتجنب التوعية أو التآكل البيني.
incoloy 800H:
قابلية اللحام: تتطلب Incoloy 800H تقنيات لحام مماثلة مثل Incoloy 800 ، ولكن يجب توخي الحذر الخاص بسبب ارتفاع محتوى الكربون ، والذي يمكن أن يؤدي إلى تكسير ساخن أثناء اللحام.
مواد الحشو: يجب استخدام Inconel 600 أو مادة حشو مماثلة لضمان التوافق وتقليل تكوين المراحل الهشة.
معالجة حرارة ما بعد الدفعة: بالنسبة إلى 800 ساعة ، تعد المعالجة الحرارية بعد الولادة أمرًا بالغ الأهمية لمنع التضمين والحفاظ على مقاومة الزحف في درجات حرارة عالية.
تتطلب كلا السبائك الاهتمام بالتفاصيل في اللحام لضمان الحفاظ على خصائصها ذات درجة حرارة عالية وتآكل ما بعد الدفعة.
