1. ما هي التركيبات الكيميائية لأسلاك سبائك النيكل هذه؟
إجابة:
إنكونيل 600: Ni ~72%، كروم 14-17%، حديد 6-10%، مع C ثانوي، Mn، Si.
إنكونيل 625: Ni ~58%، Cr ~21%، Mo ~9%، Nb ~3.6%، Fe ~5%.
إنكونيل 718: Ni ~53%، Cr ~19%، Fe ~18%، Nb ~5%، Mo ~3%، Ti ~1%.
Hastelloy C276: Ni ~57%، Cr ~16%، Mo ~16%، Fe ~5%، W ثانوي.
يتم اختيار السبائك لمقاومة التآكل والقوة العالية والثبات الحراري.
2. ما هي التطبيقات النموذجية لأسلاك سبائك النيكل المسحوبة على البارد؟
إجابة:
الصناعات الكيماوية والبتروكيماوية: الصمامات والينابيع والمثبتات المعرضة للبيئات المسببة للتآكل.
الفضاء الجوي وتوليد الطاقة:-نوابض لولبية ذات درجة حرارة عالية، وأغلفة مزدوجة حرارية، ومكونات دقيقة.
المعدات البحرية والطبية: -المثبتات المقاومة لمياه البحر والأدوات الجراحية.
3. ما هي الخصائص الميكانيكية التي توفرها هذه الأسلاك المسحوبة على البارد؟
إجابة:
قوة شد عالية وقوة إنتاجية بسبب عملية السحب الباردة.
استطالة وليونة ممتازة، مناسبة لتطبيقات اللف والتشكيل والزنبرك.
تسمح مقاومة التعب بمتانة طويلة الأمد-في ظل الضغط الدوري.
4. ما هي الأشكال والأحجام والتشطيبات المتاحة؟
إجابة:
النماذج: قضبان مستقيمة، أو سلك ملفوف، أو مقطوعة -إلى-الطول.
القطر: عادة من 0.1 ملم إلى 12 ملم، قابل للتخصيص.
تشطيب السطح: مصقول، أو لامع، أو خالٍ من المؤكسد-، ومناسب للتطبيقات الدقيقة.
الحالة: مسحوب على البارد، أو ملدن، أو محلول -معالج حسب التطبيق.
5. ما هي ضمانات الجودة والاختبارات المقدمة لأسلاك سبائك النيكل؟
إجابة:
التحقق من التركيب الكيميائي: اختبار الطيف أو الانبعاثات الضوئية.
الاختبارات الميكانيكية: قياسات الشد والإنتاج والاستطالة والصلابة.
-الاختبار غير المدمر (NDT): فحص التيار الدوامي الاختياري أو الفحص بالموجات فوق الصوتية بحثًا عن سلك خالٍ من العيوب-.
الوثائق: شهادة اختبار المطحنة (MTC) مع إمكانية التتبع الكامل.
الامتثال: يفي بمعايير ASTM أو AMS أو العميل-المحددة للاستخدام في مجال الطيران أو المواد الكيميائية أو الاستخدام الطبي.
