عملية لحام سبائك النيكل 800H (N08810).
سبائك النيكل 800H (N08810)
تعتبر سبائك النيكل 800H (N08810) مادة عالية الجودة ذات قوة جيدة ومقاومة للتآكل ومقاومة الأكسدة ومقاومة الكربنة في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة. إنها تتمتع بقوة شد جيدة أعلى من 600 درجة وأقل من 700 درجة. ولا تزال تتمتع بصلابة جيدة عند العمل لفترة طويلة، ولديها أيضًا مقاومة جيدة للاختزال والأكسدة وتآكل وسط النيترة ومقاومة التآكل المتوسط المتناوب للأكسدة والاختزال. إنه يتمتع بثبات معدني عالي في التطبيقات طويلة المدى ذات درجات الحرارة العالية، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع في مشاريع البتروكيماويات ذات درجات الحرارة المتوسطة والعالية والضغط العالي والمقاومة للتآكل.
التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية
تعتبر سبيكة 800H (N08810) عضوًا في سلسلة سبائك Incoloy800Alloy. وهو عبارة عن محلول صلب من سبائك النيكل والحديد والكروم الأوستنيتي عالية القوة التي تحتوي على الكربون والألومنيوم والتيتانيوم والسيليكون والمنغنيز وكميات محدودة (Al + Ti).
خصائص المواد للسبائك 800H (N08810).
Except for the slightly higher carbon content (0.05-0.10%), 800H (N08810) has basically the same chemical composition as Incoloy800 (NO8800) alloy. The higher carbon content makes the metal have higher high-temperature long-term strength, that is, lasting strength. and creep strength in order to have higher allowable stress at high temperatures. In addition, through appropriate heat treatment and controlling the carbon content to not be less than 0.05%, the material has a coarser grain size to ensure Higher high temperature long-term strength. Therefore, Incoloy800 (N08800) is commonly used in applications ≤593℃, while 800H (N08810) is commonly used in applications >593 درجة . وهذا يدل على تفوق مادة 800H (N08810) في الخواص الميكانيكية لدرجات الحرارة العالية.
N08810/Incoloy 800H الدرجات المقابلة:
N08810، 1.4958، 1Cr20Ni32AlTi (متوسط)، NCF800H (اليابانية)، NAS800H NS112
دور المعالجة الحرارية بعد اللحام
هناك طريقتان للمعالجة الحرارية بعد اللحام للسبائك 800H (N08810): معالجة المحلول ومعالجة التثبيت. يتم تحديد واحدة منها في المواصفات ويجب ألا تكون أقل من الحد الأدنى لدرجة الحرارة المحددة في المواصفات لغرض المعالجة الحرارية بعد اللحام. المعالجة الحرارية بعد اللحام لأوعية الضغط المصنوعة من سبيكة 800H (N08810)، بالإضافة إلى وظائفها العادية، لها أيضًا الوظائف التالية:
1. تقليل حساسية اللحام بالشقوق الساخنة. 2. تحسين مقاومة اللحام للتآكل الحبيبي.
تتمثل وظيفة معالجة المحلول الصلب في إذابة الرواسب سهلة الانصهار ذات نقطة الانصهار المنخفضة بشكل موحد والتي تكونت أثناء عملية اللحام مرة أخرى إلى المصفوفة، وتحسين مرونة حدود الحبوب، والقضاء على بلورات الأوستينيت التشعبية الخشنة، واستعادة الحالة الأساسية للحبوب حدود حالة إمداد السبائك 800H (NO8810) ، وجعل نمو حبيبات المواد موحدًا ، وصقل الحبوب الخشنة المفرطة في اللحام ، وتقليل حساسية اللحام الشقوق الساخنة والقضاء على الشقوق الساخنة الناجمة عن أسباب أخرى ، وتحسين مقاومة الزحف والإجهاد خواص كسر المواد.
الغرض من علاج التثبيت هو حل مشكلة نقص الكروم في حدود حبيبات اللحام وتحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات للحام. من أجل تثبيت ذوبان عنصر الكربون في المجموعة، بالإضافة إلى إضافة عناصر التثبيت (Ti)، يجب تجنب درجة حرارة التحسس 800H (N08810) (500 درجة ~ 750 درجة)، ويجب إجراء معالجة التثبيت. عند درجة حرارة أعلى من درجة حرارة التحسس، ودرجة الحرارة الأكثر حساسية لترسيب العنصر المستقر TiC (850 درجة ~ 910 درجة) يجب أن تكون قديمة بالكامل لتقليل ترسيب كربيد الكروم. بهذه الطريقة، عندما تتجاوز درجة حرارة المعالجة الحرارية درجة حرارة التحسس، لن تكون هناك كمية كبيرة من كربيد الكروم المترسبة، مما يقلل من جودة اللحام. القابلية للتآكل بين الحبيبات.
لذلك، سواء في حالة تسليم المعدات أو بعد التشكيل البارد للمكونات، يجب إجراء المعالجة الحرارية بعد اللحام لتحسين ليونة مادة المعدات نفسها، والتخفيف بشكل فعال من حساسية اللحام للتشقق الساخن، وتحسين المقاومة. من اللحام للتآكل بين الحبيبات. ضمان التشغيل الآمن للمعدات في درجات حرارة عالية.
