مقدمة أداء الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4021، ويسمى أيضًا الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي
الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4021 هو فولاذ مقاوم للصدأ ألماني الصنع، ويسمى أيضًا الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي.
1.4021 التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ:
C 0.16-0.25
Si أقل من أو يساوي 1.00
Mn أقل من أو يساوي 1.00
كر 12.00-14.00
P أقل من أو يساوي 0.040،
S أقل من أو يساوي 0.030
خصائص المواد
1.4021 خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ
صلابة أقل من أو تساوي HB223
مجالات التطبيق
الخصائص ونطاق التطبيق:
لديها مقاومة معينة للتآكل ومقاومة التآكل، وصلابة عالية، وسعرها هو الأدنى بين كرات الفولاذ المقاوم للصدأ. إنها مناسبة لبيئات العمل ذات المتطلبات الشائعة للفولاذ المقاوم للصدأ.
مناسبة لجميع أنواع الآلات الدقيقة، والمحامل، والأجهزة الكهربائية، والمعدات، والأدوات، والعدادات، ومركبات النقل، والأجهزة المنزلية، وما إلى ذلك.
يتم استخدامه في الغالب لتصنيع الأجزاء المقاومة للتآكل الجوي والبخار والماء والتآكل الحمضي المؤكسد.
لديها مقاومة معينة للتآكل ومقاومة التآكل، وصلابة عالية، وسعرها هو الأدنى بين كرات الفولاذ المقاوم للصدأ. إنها مناسبة لبيئات العمل ذات المتطلبات الشائعة للفولاذ المقاوم للصدأ. مناسبة لجميع أنواع الآلات الدقيقة، والمحامل، والأجهزة الكهربائية، والمعدات، والأدوات، والعدادات، ومركبات النقل، والأجهزة المنزلية، وما إلى ذلك. وهي تستخدم في الغالب لتصنيع الأجزاء المقاومة للتآكل الجوي والبخار والماء والتآكل الحمضي المؤكسد.
الفولاذ المقاوم للصدأ هو بشكل عام المصطلح العام للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للأحماض. يشير الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الفولاذ المقاوم للتآكل بواسطة الوسائط الضعيفة مثل الغلاف الجوي والبخار والماء، بينما يشير الفولاذ المقاوم للأحماض إلى الفولاذ المقاوم للتآكل بواسطة الوسائط المسببة للتآكل كيميائيًا مثل الأحماض والقلويات والملح. تم تقديم الفولاذ المقاوم للصدأ في بداية هذا القرن وله تاريخ يزيد عن 90 عامًا. يعد اختراع الفولاذ المقاوم للصدأ إنجازًا كبيرًا في تاريخ علم المعادن العالمي. لقد وضع تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ أساسًا ماديًا وتكنولوجيًا مهمًا لتطوير الصناعة الحديثة والتقدم العلمي والتكنولوجي. هناك أنواع عديدة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات خصائص مختلفة. لقد شكلت تدريجياً عدة فئات رئيسية في عملية التطوير. وفقًا للهيكل التنظيمي، يتم تقسيمها إلى أربع فئات: الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي (بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ المقوى بالترسيب)، والفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والأوستينيت بالإضافة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج من الفريت؛ وفقا للتركيب الكيميائي الرئيسي أو تصنف حسب بعض العناصر المميزة في الفولاذ، يتم تقسيمها إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم، الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم والنيكل، الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم والنيكل والموليبدينوم، الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون، الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الموليبدينوم، عالية - نقاء الفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك؛ وفقًا لخصائص الأداء واستخدامات الفولاذ، يتم تقسيمه إلى الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم لحمض النيتريك، والفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم لحمض الكبريتيك، والفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل، والفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل الإجهاد، والفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة، وما إلى ذلك. ; وفقًا للخصائص الوظيفية للفولاذ، يتم تقسيمه إلى الفولاذ المقاوم للصدأ ذو درجة الحرارة المنخفضة، والفولاذ المقاوم للصدأ غير المغناطيسي، والفولاذ المقاوم للصدأ سهل القطع، والفولاذ المقاوم للصدأ فائق اللدونة، وما إلى ذلك. وتعتمد طرق التصنيف المستخدمة حاليًا على الخصائص الهيكلية للفولاذ. وخصائص التركيب الكيميائي للصلب، ومزيج من الاثنين. تنقسم بشكل عام إلى الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب، أو مقسمة إلى فئتين: الفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم والفولاذ المقاوم للصدأ بالنيكل.
1.4021 مقدمة من الفولاذ المقاوم للصدأ:
إنها تتمتع بقابلية تصنيع ممتازة في الحالة الملدنة، كما أن مادة الرقاقة من المادة الملدنة 420 تنكسر جيدًا دون إنتاج أي نشارة خشب. قد تتحمل هذه المادة الفاخرة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ صلابة الأرضية المفرطة بعد المعالجة الدافئة. المعدن من الدرجة 1.4021 (المعروف أيضًا باسم ASTM420 وSS2303) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مارتينسيتي شديد الشد مع خصائص تآكل جيدة. هذا المعدن قابل للتشكيل ومناسب لإنتاج أجزاء خاصة ذات مقاومة جيدة للهواء وبخار الماء والمياه العذبة وبعض المعادن القلوية وغيرها من المركبات المسببة للتآكل بشكل معتدل.
يتمتع بمقاومة مفيدة للجو الجاف والمياه العذبة والقلويات الخفيفة والأحماض، ولكنه يتمتع بمقاومة أقل من درجات المعالجة غير الحرة المكافئة. مقاومة التآكل أقل من الدرجات الأوستنيتي، علاوة على ذلك أقل من 17% من سبائك الحديد الكروم مثل الصف 430.
لا يُستخدم في البيئات البحرية أو الكلوريدية. المعدن مغناطيسي في حالته المروية والمخففة. يمكن معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي بطريقة ميكانيكية حرارية لتوفير خصائص ميكانيكية ممتازة - الطاقة والليونة وقابلية التشغيل الآلي - مع الحفاظ على مقاومة كافية للتآكل. 2H13 غير مقاوم للكلور والملح والتآكل الحبيبي.
1. مقدمة لتكوين الفولاذ المقاوم للصدأ 4021:
رقم المادة: 1.4021
العلامة التجارية: X20Cr13
المعيار: الدين 17400
●الخصائص والتطبيقات:
X20Cr13 الفولاذ المقاوم للصدأ الألماني المارتنسيتي، لكن صلابته ومقاومته للتآكل أقل قليلاً. يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ X20Cr13 لتصنيع الأجزاء المعرضة لضغط أعلى. الفولاذ المقاوم للصدأ X20Cr13 يعادل 2Cr13 في بلدي و420 في الولايات المتحدة.
●التركيب الكيميائي:
الكربون C: {{0}}.18~0.22
السيليكون Si: أقل من أو يساوي 1.00
المنغنيز Mn: أقل من أو يساوي 1.00
الفوسفور P: أقل من أو يساوي 0.045
الكبريت S: أقل من أو يساوي 0.030
الكروم الكروم: 12.00~14.00
الموليبدينوم مو: -
النيكل ني: -
الفاناديوم الخامس :-
1.4021 مقدمة أداء الفولاذ المقاوم للصدأ:
ظروف المعالجة الحرارية + QT700
خصائص قضيب التقشير
قوة الشد، R؟m: 700 - 850 ميجا باسكال
Yield point R?p0.2,?>500 ميجا باسكال
Elongation, A: >13%
مقاومة الصدمات، KV: > 25J
خصائص قضيب التعادل
قوة الشد R؟m: 700-1000 ميجا باسكال
Yield point R?p0.2,?>500 ميجا باسكال
Elongation, A: >8%
مقاومة الصدمات، KV: > 25J
ظروف المعالجة الحرارية + QT800
قوة الشد، R؟m: 800-950 ميجا باسكال
Yield point R?p0.2,?>600 ميجا باسكال
Elongation, A: >12%
مقاومة الصدمات، KV: > 20J
السعة الحرارية، c?p?= 460 J * كجم?-1?* K?-1
معامل المرونة، E=215 GPa
الموصلية الحرارية lect= 30 W * m?-1?* K?-1
المقاومة، Ω: 0.60 مللي أوم*م
معامل التمدد الخطي : 10.5 * 10?-6?K?-1
1. نطاقات معينة من محتوى الكبريت في 4021 يمكن أن توفر تحسينات محددة في الأداء. بالنسبة لقابلية المعالجة، يوصى ويسمح بالتحكم في محتوى الكبريت بين 0.015% و0.030%. بالنسبة لقابلية اللحام، يوصى ويسمح بالتحكم في محتوى الكبريت بين 0.008% و0.030%. من أجل تحسين قابلية التلميع، يوصى بالتحكم في محتوى الكبريت بحد أقصى 0.015%.
1.4021 يستخدم هذا الصف لإنتاج مسامير ذات درجة حرارة عالية، وشفرات التوربينات، والسكاكين، والديكورات، والأدوات الجراحية، والبطانات، ومقاعد الصمامات، والكاشطات، والشفرات، والأسوار، وصمامات الفحص، والينابيع، وأجزاء الآلات، وقوالب صب الضغط والدبابيس. يتعرض للأحمال الخفيفة في صناعات السيارات والبتروكيماويات والهيدروليكيا الصناعية والطاقة.
