فيما يلي نظرة عامة على سبائك النيكل المختلفة (مثل النيكل 200 والنيكل 201 وسبائك الإنكونيل مثل 600 و601 و625 و718) في شكل أنابيب/أنابيب ملحومة وغير ملحومة:
1. النيكل 200 (UNS N02200)
تعبير:
النيكل (ني): 99% كحد أدنى
الحديد (الحديد): 0.4% كحد أقصى
المنغنيز (Mn): 0.35% كحد أقصى
النحاس (النحاس): 0.5% كحد أقصى
السيليكون (سي): 0.35% كحد أقصى
التطبيقات:
المعالجة الكيميائية: تستخدم في المعدات المعرضة للبيئات المسببة للتآكل، مثل المفاعلات والخزانات.
الفضاء الجوي: خزانات الوقود، والخزانات المبردة، والمكونات المختلفة التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل.
معالجة الأغذية: تستخدم في الأنظمة التي تتطلب درجة نقاء عالية وموادًا غير تفاعلية.
ملكيات:
مقاومة ممتازة للتآكل في المحاليل المحايدة والقلوية والمركبات العضوية.
الموصلية الحرارية والكهربائية جيدة.
يعمل بشكل جيد في مجموعة متنوعة من البيئات، بما في ذلك الظروف الحمضية والقلوية.
قابلية جيدة للتشكيل واللحام.
2. النيكل 201 (UNS N02201)
تعبير:
النيكل (ني): 99.6% كحد أدنى
الحديد (الحديد): 0.4% كحد أقصى
المنغنيز (Mn): 0.35% كحد أقصى
النحاس (النحاس): 0.25% كحد أقصى
التطبيقات:
الإلكترونيات: المكونات التي تتطلب مقاومة للتداخل الكهرومغناطيسي (EMI).
الصناعات الكيميائية: التعامل مع الصودا الكاوية والأحماض والمواد الكيميائية المسببة للتآكل الأخرى.
معالجة الأغذية: تستخدم في المعدات المستخدمة في تطبيقات تصنيع الأغذية.
ملكيات:
قابلية التشكيل محسنة قليلاً مقارنة بالنيكل 200.
مقاومة استثنائية للتآكل في المحاليل القلوية والأحماض العضوية.
أداء جيد في تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة{{0}، مثل المبادلات الحرارية والأفران الصناعية.
خصائص ميكانيكية مماثلة للنيكل 200، ولكن مع أداء أفضل في درجات الحرارة المرتفعة.
3. إنكونيل 600 (UNS N06600)
تعبير:
النيكل (ني): 72% كحد أدنى
الكروم (الكروم): 14-17%
الحديد (الحديد): 6-10%
المنغنيز (Mn): 1% كحد أقصى
التطبيقات:
الفضاء الجوي: توربينات الغاز والمحركات النفاثة ومكوناتها التي تتعرض لدرجات حرارة عالية.
المعالجة الكيميائية: المبادلات الحرارية والمفاعلات والمعدات المعرضة للمواد المسببة للتآكل.
المفاعلات النووية: تستخدم في الكسوة والمبادلات الحرارية ومكونات قلب المفاعل.
ملكيات:
مقاومة ممتازة للأكسدة والتآكل، خاصة في بيئات حمض الكبريتيك والهيدروكلوريك.
قوة عالية وقابلية اللحام في درجات حرارة مرتفعة.
أداء جيد يصل إلى 1100 درجة (2012 درجة فهرنهايت).
مناسبة للتطبيقات في كل من بيئات الاختزال والأكسدة.
4. إنكونيل 601 (UNS N06601)
تعبير:
النيكل (ني): 58-63%
الكروم (الكروم): 21-25%
الحديد (الحديد): 5-8%
المنغنيز (Mn): 1% كحد أقصى
التطبيقات:
المبادلات الحرارية: تستخدم في البيئات الغازية والسائلة.
مكونات الفرن: للمعدات التي تعمل في بيئات الأكسدة والكربنة ذات درجات الحرارة العالية-.
الصناعة الكيميائية: المفاعلات، وأنابيب المفاعلات، ومعدات المعالجة الحرارية.
ملكيات:
مقاومة استثنائية للأكسدة في درجات الحرارة العالية.
مقاومة الكربنة والكبريت والبيئات المسببة للتآكل الأخرى.
قوة ميكانيكية عالية وقابلية لحام جيدة في درجات حرارة مرتفعة.
مثالية للتطبيقات في الحرارة الشديدة والظروف المؤكسدة.
5. إنكونيل 625 (UNS N06625)
تعبير:
النيكل (ني): 58-67%
الكروم (الكروم): 20-23%
الموليبدينوم (مو): 8-10%
النيوبيوم (ملحوظة): 3.15-4.15%
التطبيقات:
الفضاء الجوي: مكونات المحركات النفاثة والأجزاء الأخرى-ذات درجات الحرارة العالية.
البحرية: أنظمة العادم البحرية والمبادلات الحرارية وأنظمة مياه البحر.
المعالجة الكيميائية: المفاعلات والأنابيب المعرضة لبيئات عدوانية.
ملكيات:
قوة ممتازة للإجهاد والإجهاد الحراري-.
مقاومة فائقة للأكسدة والتآكل والحفر.
مقاومة عالية للتآكل الناتج عن الكلوريد-والتكسير الناتج عن الإجهاد.
قابلية اللحام والتشكيل استثنائية في نطاق درجة حرارة يصل إلى 980 درجة (1800 درجة فهرنهايت).
6. إنكونيل 718 (UNS N07718)
تعبير:
النيكل (ني): 50-55%
الكروم (الكروم): 17-21%
الحديد (الحديد): التوازن
النيوبيوم (ملحوظة): 4.75-5.5%
الموليبدينوم (مو): 2.8-3.3%
التطبيقات:
الفضاء الجوي: توربينات الغاز، وتوربينات الضغط العالي-، ومكونات المحرك الأخرى.
النووية: نوى المفاعلات والمبادلات الحرارية في صناعة الطاقة النووية.
النفط والغاز: المنصات البحرية، ومعدات الحفر في قاع البئر، وأوعية الضغط.
ملكيات:
قوة استثنائية في درجات الحرارة العالية-والتعب والمقاومة للتآكل.
مقاومة ممتازة للأكسدة والغازات الساخنة حتى 700 درجة (1292 درجة فهرنهايت).
يستخدم على نطاق واسع في صناعة الطيران بسبب قوته في درجات الحرارة المرتفعة.
الملحومة مقابل الأنابيب / الأنابيب غير الملحومة:
الأنابيب / الأنبوب غير الملحوم:
يتم إنتاجه عن طريق البثق أو الثقب الدوار، مما يؤدي إلى إنشاء أنبوب سلس ومستمر بدون أي طبقات لحام.
يوفر خصائص ميكانيكية أفضل، حيث لا توجد نقطة ضعف من اللحام.
يُفضل استخدامه في تطبيقات الضغط العالي{{0}، مثل توربينات الغاز والمبادلات الحرارية والمفاعلات النووية.
الأنابيب / الأنبوب الملحومة:
يتم إنتاجه عن طريق تشكيل أنبوب من صفائح معدنية مسطحة ولحام الحواف معًا.
أكثر فعالية من حيث التكلفة-للأنابيب ذات القطر الكبير.
يُستخدم عادةً في تطبيقات الضغط المنخفض- أو في المشروعات الكبيرة حيث لا تمثل الخواص الميكانيكية للأنبوب غير الملحوم عاملاً حاسمًا.
التطبيقات الشائعة للأنابيب/الأنابيب المصنوعة من سبائك-النيكل:
المبادلات الحرارية والمكثفات في المعالجة الكيميائية وتوليد الطاقة وصناعات النفط والغاز.
الفضاء الجوي: المكونات المعرضة لدرجات حرارة عالية وبيئات قاسية.
البحرية: أنظمة مياه البحر، وأنظمة العادم، والمكونات المعرضة لبيئات عدوانية.
المواد الكيميائية والبتروكيميائية: المعدات المستخدمة في البيئات شديدة التآكل وذات درجات الحرارة المرتفعة.
مزايا سبائك النيكل في الأنابيب / الأنابيب الملحومة / غير الملحومة:
قوة درجات الحرارة العالية-: تحافظ هذه السبائك على خواصها الميكانيكية عند درجات حرارة مرتفعة، مما يجعلها مثالية للبيئات القاسية.
مقاومة التآكل والأكسدة: خاصة في البيئات القاسية مثل مياه البحر والمواد الكيميائية الحمضية وتوربينات الغاز.
المتانة والموثوقية: تشتهر سبائك النيكل بعمر الخدمة الطويل ومقاومتها للتآكل، مما يقلل من تكاليف الصيانة والاستبدال.
قابلية اللحام: يمكن لحام هذه السبائك باستخدام الطرق القياسية، مما يوفر المرونة في التصنيع.
في الختام، توفر سبائك النيكل 200 والنيكل 201 وسبائك إنكونيل (600، 601، 625، 718) في الأنابيب/الأنابيب الملحومة وغير الملحومة أداءً ممتازًا في البيئات-ذات درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي- والبيئات المسببة للتآكل، مما يجعلها مواد أساسية لصناعات مثل الفضاء الجوي والمعالجة الكيميائية وتوليد الطاقة والصناعات البحرية.
