1. سؤال: ما هو UNS N06600 (Inconel 600) ولماذا هو مناسب لأفران المعالجة الحرارية؟
إجابة:
UNS N06600 عبارة عن سبيكة من النيكل-والكروم تتمتع بمقاومة ممتازة للأكسدة والتآكل عند درجات الحرارة المرتفعة.
وهو مثالي لأفران المعالجة الحرارية لأنه يمكنه تحمل التعرض المستمر لدرجات الحرارة العالية-بدون تكلس أو فقدان القوة الميكانيكية.
التلدين يحسن الليونة وقابلية التشغيل، مما يسهل تصنيع مكونات الفرن.
2. السؤال: ما هي الاختلافات بين Inconel 600 وIncoloy 718 وIncoloy 825 لهذا التطبيق؟
إجابة:
إنكونيل 600: مقاومة عالية للأكسدة، مناسبة لبيئات الأفران العامة.
Incoloy 718: سبيكة-عالية القوة لتطبيقات درجات الحرارة القصوى-والضغط العالي-؛ جيد للفضاء وعمليات المعالجة الحرارية المتقدمة.
Incoloy 825: مقاومة ممتازة للأحماض القوية والغازات المسببة للتآكل، مثالية لأجواء الأفران الكيميائية.
يعتمد الاختيار على درجة حرارة التشغيل وبيئة التآكل والحمل الميكانيكي.
3. سؤال: ما هي السماكة والأبعاد المتوفرة لهذه اللوحات؟
إجابة:
نطاق السُمك: 2-120 مم، مناسب لتصميمات الأفران المختلفة
يمكن تخصيص الأبعاد القياسية للألواح المدرفلة على الساخن-حسب متطلبات العملاء
يضمن -التشطيب المدرفل على الساخن دقة الأبعاد وجودة السطح، وهو جاهز للتصنيع أو اللحام
4. سؤال: كيف يتم التحقق من جودة ألواح سبائك النيكل هذه؟
إجابة:
يتم اختبار التركيب الكيميائي وفقًا لمعايير ASTM/UNS
الاختبارات الميكانيكية: قوة الشد، مقاومة الخضوع، الاستطالة، الصلابة
-الاختبار غير المدمر (NDT) للكشف عن العيوب أو الشقوق الداخلية
تضمن عملية التلدين المعتمدة بنية مجهرية متسقة وتحسين الليونة
5. سؤال: ما الذي يجعل هذه الألواح مثالية -لدرجات الحرارة العالية وبيئات الأفران المسببة للتآكل؟
إجابة:
مقاومة أكسدة ممتازة تصل إلى 1100 درجة (Inconel 600)
مقاومة التآكل ضد غازات المداخن والكبريت وغيرها من أجواء الفرن العدوانية
مقاومة عالية للزحف والإجهاد الحراري للخدمة على المدى الطويل-.
يمكن دمجه مع Incoloy 718 أو 825 للتطبيقات التي تتطلب قوة أعلى أو مقاومة كيميائية
