1. ما هو التركيب الكيميائي لـ UNS N07718 وC276 وInconel 800H؟
إجابة:
UNS N07718 (إنكونيل 718): النيكل 50-55%، الكروم 17-21%، الحديد 17% كحد أقصى، النيوبيوم + التنتالوم 4.75-5.5%، الموليبدينوم 2.8-3.3%، كوبالت 1% كحد أقصى.
C276 (هاستيلوي C276): نيكل 57%، موليبدينوم 15.5-17%، كروم 15.5-17%، حديد 4%، تنجستن 3-4%، كوبالت أقل من أو يساوي 2%، نحاس أقل من أو يساوي 1%.
إنكونيل 800H: نيكل 30-35%، حديد 39.5-49.5%، كروم 19-23%، كربون أقل من أو يساوي 0.10%، ألومنيوم 0.15-0.60%.
2. ما هي التطبيقات الشائعة لأنابيب وأنابيب سبائك النيكل؟
الإجابة: تُستخدم هذه الأنابيب في الصناعات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل ودرجة حرارة عالية-:
مصانع الكيماويات والبتروكيماويات
الهندسة البحرية والبحرية
معدات توليد الطاقة (الغلايات والمبادلات الحرارية)
مكونات الفضاء الجوي
الصناعة النووية
3. ما هي الخواص الميكانيكية المتوقعة من هذه السبائك؟
الإجابة: الخصائص النموذجية (قد تختلف حسب المعالجة الحرارية):
إنكونيل 718: قوة الشد 124 كيلو باسكال (855 ميجا باسكال)، قوة الخضوع 103 كيلو باسكال (710 ميجا باسكال)، الاستطالة 12-20%.
C276: قوة الشد 80-120 كيلو لكل بوصة مربعة، قوة الخضوع 35-75 كيلو لكل بوصة مربعة، الاستطالة 30-40%.
إنكونيل 800H: قوة الشد 70 كيلو لكل بوصة مربعة (480 ميجا باسكال)، قوة الخضوع 30 كيلو بوصة مربعة (205 ميجا باسكال)، الاستطالة 40%.
4. ما هي المعايير والشهادات التي تتوافق معها هذه الأنابيب؟
الجواب: يجتمعون عادة:
ASTM B564 (إنكونيل 718) / ASTM B622 (C276) / ASTM B409 (800H)
ASME B31.3 لأنابيب الضغط
تصنيع حاصل على شهادة الأيزو 9001
شهادات اختبار المواد (MTC) وفقًا لـ EN 10204 3.1
5. ما هي مقاومة التآكل لسبائك النيكل هذه؟
إجابة:
Inconel 718: مقاومة ممتازة للأكسدة والتآكل عند درجات الحرارة العالية-، وهو مناسب للبيئات الكيميائية المعتدلة العدوانية.
C276: مقاومة متميزة لعوامل الأكسدة والاختزال القوية، بما في ذلك أحماض الهيدروكلوريك والكبريتيك.
Inconel 800H: مقاومة جيدة للأكسدة والكربنة في درجات الحرارة العالية-؛ مناسبة لمكونات الفرن والمبادلات الحرارية.
