ما هي العلامة التجارية المحلية التي تعادل INCONEL600؟
مقدمة تفصيلية لسبائك Inconel600 ذات درجة الحرارة العالية:
السبائك 600 عبارة عن سبيكة صلبة معززة تعتمد على النيكل والكروم والحديد. إنها تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة، وأداء ممتاز لعملية المعالجة الساخنة والباردة واللحام، ولها قوة حرارية مرضية ولدونة عالية أقل من 700 درجة. يمكن تقوية السبائك بالعمل البارد أو ربطها باللحام بالمقاومة أو اللحام بالصهر أو بالنحاس.
يحتوي Inconel 600 على الميزات التالية:
1. لديها مقاومة جيدة للتآكل عن طريق وسائل الاختزال والأكسدة والنيترة.
2. لديها مقاومة جيدة لتكسير التآكل الإجهادي في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة العالية.
3. لديها مقاومة جيدة للتآكل بغاز الكلور الجاف وغاز كلوريد الهيدروجين.
4. لديها خصائص ميكانيكية جيدة عند الصفر، ودرجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة العالية.
5. يتمتع بمقاومة جيدة للتمزق ويوصى باستخدامه في بيئات العمل التي تزيد عن 700 درجة.
الهيكل المعدني لـ Inconel 600:
يحتوي Inconel 600 على هيكل شبكي مكعب يتمركز حول الوجه.
مقاومة التآكل لـ Inconel 600:
سبيكة 600 مقاومة للتآكل لمختلف الوسائط المسببة للتآكل. يمنح تركيب الكروم هذه السبيكة مقاومة أفضل للتآكل في ظل ظروف الأكسدة مقارنة بالنيكل 99.2 (السبيكة 200) والنيكل 99.2 (السبيكة 201، منخفضة الكربون). في الوقت نفسه، فإن المحتوى العالي من النيكل يمنح السبيكة مقاومة جيدة للتآكل في ظروف التخفيض والمحاليل القلوية، ويمكن أن يمنع بشكل فعال التشقق الناتج عن تآكل إجهاد الحديد والكلور. تتميز السبائك 600 بمقاومة جيدة للتآكل في الأحماض العضوية مثل حمض الأسيتيك، وحمض الأسيتيك، وحمض الفورميك، وحمض دهني، ومقاومة متوسطة للتآكل في الأحماض غير العضوية. يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل في المياه عالية النقاء المستخدمة في الدورة الأولية والثانوية في المفاعلات النووية. الأداء المتميز بشكل خاص لـ 600 هو مقاومته للتآكل بواسطة الكلور الجاف وكلوريد الهيدروجين، ويمكن أن تصل درجة حرارة التطبيق إلى 650 درجة. في درجات الحرارة المرتفعة، تتمتع السبائك الملدنة والمعالجة بالمحلول بمقاومة جيدة لتشظي الأكسدة وقوة عالية في الهواء. السبيكة أيضًا مقاومة لغاز الأمونيا وأجواء النيترة والكربنة، ولكن عندما تتناوب ظروف الأكسدة والاختزال، سوف تتآكل السبيكة عن طريق الوسائط المؤكسدة جزئيًا (مثل سائل الموت الأخضر)
أداء ومتطلبات عملية Inconel 600:
المعالجة الحرارية
1. نطاق درجة حرارة المعالجة الحرارية هو 1200 درجة ~ 900 درجة، وطريقة التبريد هي تبريد الماء أو تبريد الهواء السريع.
2. للحصول على أفضل مقاومة للتآكل والهيكل البلوري الأكثر ملاءمة، يجب إجراء المعالجة الحرارية بعد المعالجة الحرارية.
3. يمكن تغذية المواد مباشرة إلى الفرن الساخن.
العمل الباردة
1. يجب أن تكون المواد المعالجة على البارد في حالة معالجة بالحرارة أو معالجة بالحرارة. معدل تصلب العمل لسبيكة 600 قريب من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، لذلك يمكن اختيار معدات معالجة مماثلة.
2. التلدين المتوسط يجب أن يتم أثناء عملية العمل البارد.
3. عندما تكون كمية العمل الباردة أكبر من 5%، فإن قطعة العمل تحتاج إلى معالجة بالمحلول.
4. لتقليل تآكل المواد، يجب أن يكون القالب مصنوعًا من سبائك فولاذ الأدوات، الكربيد أو الفولاذ المصبوب.
عملية اللحام بالإنكونيل 600
تتمتع السبيكة بأداء لحام جيد ويمكن توصيلها بطرق مختلفة مثل اللحام القوسي واللحام بقوس الأرجون واللحام بالمقاومة والنحاس. يجب تلدين الأجزاء الهيكلية الملحومة الكبيرة أو المعقدة عند 870 درجة لمدة ساعة واحدة بعد اللحام للتخلص من إجهاد اللحام.
عملية المعالجة الحرارية لأجزاء Inconel600
يجب أن تتم عملية المعالجة الحرارية للأجزاء وفقًا لنظام المعالجة الحرارية لمعايير المواد المقابلة. يجب أن يتم التلدين لأجزاء الصفائح والشرائط في جو وقائي.
تشمل مجالات تطبيق Inconel 600 ما يلي:
1. الآبار الحرارية في الأجواء المسببة للتآكل
2. إنتاج مونومر كلوريد الفينيل: مقاوم لغاز الكلور وكلوريد الهيدروجين والأكسدة والتآكل الكربنة
3. أكسدة اليورانيوم إلى سداسي فلوريد: مقاوم لتآكل فلوريد الهيدروجين
4. مجالات إنتاج واستخدام الفلزات القلوية المسببة للتآكل وخاصة البيئات التي تستخدم فيها الكبريتيدات
5. تحضير ثاني أكسيد التيتانيوم بطريقة غاز الكلور
6. إنتاج الكلوريدات والفلوريدات العضوية أو غير العضوية: مقاومة تآكل الكلور والفلور
7. المفاعل النووي
8. المعوجات ومكوناتها في أفران المعالجة الحرارية وخاصة في أجواء الكربنة والنيترة
9. بالنسبة للمولدات الحفزية في إنتاج البتروكيماويات، يوصى بالسبائك 600 للتطبيقات التي تزيد عن 700 درجة للحصول على عمر خدمة أطول.
