ما هي سبيكة 201؟
الشريط، الملف، الرقائق، الأسلاك، ASTM B162
مجالات التطبيق
يستخدم بشكل أساسي للأجزاء التي تتطلب مقاومة ممتازة للتآكل ومغناطيسية قوية، مثل:
يقود
مكونات البطارية
المستشعر
شرارة القطب
مبادل حراري
ملصقات الأنود/الموصل للبطارية القابلة للزرع لأجهزة إدارة علاقات العملاء والتحفيز العصبي
المنتجات المختومة أو المحفورة
يصف
السبيكة 201 عبارة عن نيكل نقي تجاريًا بحد أقصى لمحتوى الكربون يبلغ 0.02%. تتميز السبيكة بخصائص ميكانيكية عالية اللدونة على نطاق واسع من درجات الحرارة. إنه مقاوم للتآكل في البيئات المحايدة إلى البيئات المعتدلة. النيكل 201 مغناطيسي. لديها موصلية حرارية وكهربائية أعلى مقارنة بالسبائك القائمة على النيكل والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ منخفض السبائك. نظرًا لانخفاض محتواه من الكربون (0.02% كحد أقصى)، يمكن اعتبار النيكل 201 للاستخدام في البيئات التي تزيد درجة حرارتها عن 600 درجة فهرنهايت (316 درجة)، حيث لا يوصى بمحتوى الكربون العالي في السبائك 200.
كيميائية نموذجية
النيكل + الكوبالت: 99.99 دقيقة
الكربون: 0.02 كحد أقصى
المنغنيز: 0.35 كحد أقصى
السيليكون: الحد الأقصى 0.35
الكبريت: 0.010 كحد أقصى
الحديد: الحد الأقصى 0.40
النحاس: الحد الأقصى 0.25
الخصائص الفيزيائية
الكثافة: 0.322 رطل/بوصة3، 8.90 جم/سم3
الموصلية الحرارية، وحدة حرارية بريطانية/ساعة/قدم2/قدم/درجة فهرنهايت (وات/م · كلفن)
100 درجة (212 درجة فهرنهايت) - 67.1 (38.8)
204 درجة (400 درجة فهرنهايت) - 61.3 (35.4)
600 درجة فهرنهايت (316 درجة )- 36.5 (56.3)
متوسط معامل التمدد الحراري، بوصة/بوصة/ درجة فهرنهايت (ميكرومتر/م·ك)
80 - 200 درجة F (27 - 93 درجة )- 7.4 × 10-5 (13.3)
80 - 400 درجة F (27 - 204 درجة )- 7.7x 10-5 (13.9)
{{0}} درجة F (27 - 316 درجة )- 8.0x 10-5 (14.4)
معامل المرونة، ksi (MPa)
30.0×103 (207×103)
نطاق الانصهار: 2615 - 2535 درجة F (1435 - 1445 درجة )
استمارة
لفائف - شرائط، رقائق، شرائط
الأسلاك - ملف تعريف، مستدير، مسطح، مربع
الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة
الأداء: الصلب
قوة الشد القصوى: 50 KSI دقيقة (345 ميجا باسكال دقيقة) قوة الخضوع (إزاحة 0.2%): 12 كيلو إس آي دقيقة (83 ميجا باسكال دقيقة) الاستطالة:
الحد الأدنى 30%: المقياس < 0.050 بوصة
الحد الأدنى 35%: المقياس أكبر من أو يساوي 0.050 بوصة
صلابة:
HV 117 الحد الأقصى: المقياس أقل من أو يساوي 0.010 بوصة.
Rb 66 الحد الأقصى: المقياس> 0.010 بوصة.
الميزات: هدأ
يمكن درفلة النيكل 201 على البارد إلى حالات مختلفة. يرجى الاتصال بخدمة Ulbrich الفنية لمزيد من المعلومات.
ميزات إضافية
المقاومة للتآكل
يستخدم النيكل 201 بشكل رئيسي في البيئات المخفضة أو المحايدة. ويمكن استخدامه أيضًا في البيئات المؤكسدة التي تؤدي إلى تكوين أفلام سلبية. إن محتوى النيكل في هذه السبيكة يجعلها محصنة فعليًا ضد التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد. ويمكن استخدامه أيضًا للمياه العذبة والعديد من المياه المعالجة الأخرى. يمكن للأجواء المحتوية على الكبريت أن تؤدي إلى تآكل سبائك النيكل.
راجع توصيات NACE (الجمعية الوطنية لمهندسي التآكل).
التشطيبات
#1 - مدرفلة على الساخن، وملدنة، ومنزوعة الترسبات. وهي متوفرة في شكل الشريط والرقائق والشريط. يتم استخدامه في التطبيقات التي لا تتطلب سطحًا زخرفيًا أملسًا.
#2D - سطح غير لامع يتم إنتاجه عن طريق الدرفلة على البارد والتليين وإزالة الترسبات. للاستخدام على الأجزاء المسحوبة بعمق وتلك التي تحتاج إلى الاحتفاظ بمواد التشحيم أثناء عملية التشكيل.
#2B - سطح أملس يتم إنتاجه عن طريق الدرفلة على البارد والتليين وإزالة الترسبات. تتم إضافة تمريرة خفيفة من الدرفلة على البارد بعد التلدين باستخدام أسطوانة تلميع لمنحها سطحًا أكثر سطوعًا من ثنائي الأبعاد.
#BA- مشرق صلب مدلفن على البارد ومصلب لامع
#CBA - بالطبع لمسة نهائية غير لامعة مدرفلة على البارد ومُلدنة لامعة
#2 - ملفوف على البارد
#2BA - سطح أملس يتم إنتاجه عن طريق الدرفلة على البارد والتليين اللامع. تمريرة خفيفة باستخدام أسطوانة مصقولة للغاية تنتج سطحًا أملسًا. يمكن استخدام التشطيبات 2BA في تطبيقات تشكيل الضوء حيث يتطلب الأمر تشطيبًا لامعًا على الجزء المُشكَّل.
التلميع - معالجات سطحية مختلفة لتلبية متطلبات التلميع المحددة.
* لا تتوفر جميع التشطيبات لجميع السبائك - يرجى الاتصال بمبيعات Ulbrich للحصول على مزيد من المعلومات.
الانتهاء من الأسلاك
XC - شحم ملدن فائق النقاء أو ملدن لامع ومدلفن على البارد - سطح فائق السطوع (للتطبيقات الزخرفية)
الصابون - السلك الفولاذي مطلي بالصابون كمادة تشحيم
* للحصول على تشطيبات مخصصة، يرجى الاتصال بـ Ulbrich Wire.
المعالجة الحرارية
النيكل 201 غير قابل للتصلب بالمعالجة الحرارية.
