ما هي سبيكة C276؟
يصف
السبائك C-276 عبارة عن محلول صلب من سبيكة النيكل والموليبدينوم والكروم التي تحتوي على كمية صغيرة من التنغستن. تُظهر السبائك C-276 مقاومة ممتازة للتآكل في مختلف البيئات والوسائط القاسية. مثل العديد من سبائك النيكل الأخرى، فهو مطاوع وسهل التشكيل واللحام. يتم استخدام هذه السبيكة في معظم البيئات الصناعية حيث توجد بيئات كيميائية مسببة للتآكل وحيث قد تفشل السبائك الأخرى.
الصناعات والتطبيقات
يتم استخدام السبائك C-276 بشكل متكرر في العديد من الصناعات، بما في ذلك المعالجة الكيميائية والبتروكيماوية، والنفط والغاز، وتوليد الطاقة، والمستحضرات الصيدلانية، وإنتاج اللب والورق، ومعالجة مياه الصرف الصحي. تشمل تطبيقات الاستخدام النهائي بطانات المداخن، والقنوات، والمخمدات، وأجهزة غسل الغاز، وأجهزة إعادة تسخين غاز المداخن، والمبادلات الحرارية، وأوعية التفاعل، والمبخرات، وأنابيب النقل والعديد من التطبيقات الأخرى شديدة التآكل.
مادة حافظة
تعد السبائك C-276 واحدة من أكثر السبائك المقاومة للتآكل المتوفرة اليوم شيوعًا. يمكن استخدامه في مجموعة متنوعة من البيئات بدءًا من ظروف الأكسدة المعتدلة وحتى ظروف التخفيض القوية. تتمتع السبيكة C-276 بمقاومة ممتازة لحمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وحمض الفورميك وحمض الأسيتيك والكلوريدات والمذيبات وغازات الكلوريد الرطبة وهيبوكلوريت ومحاليل الكلور. تتمتع السبيكة C-276 بمقاومة ممتازة لحمض الفوسفوريك عند جميع درجات الحرارة أقل من نقطة الغليان وبتركيزات أقل من 65%. العامل المحدد عند التعامل مع البيئات المؤكسدة بقوة هو المحتوى المنخفض من الكروم، مما يعني أن البيئات الساخنة التي تحتوي على حمض النيتريك المركز غير مرغوب فيها.
تتمتع السبائك C-276 بمقاومة ممتازة للتآكل والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي والأجواء المؤكسدة. توفر السبائك C-276 أيضًا مقاومة للتآكل بمياه البحر في ظروف الشقوق التي يمكن أن تسبب تآكل المواد الأخرى شائعة الاستخدام.
التصنيع والمعالجة الحرارية
يمكن تشكيل السبيكة C-276 باستخدام مجموعة متنوعة من عمليات العمل الباردة والساخنة. مثل سبائك النيكل الأخرى، تعمل السبائك C-276 على التصلب بسرعة ولكن يمكن تشكيلها على البارد باستخدام طرق قوية مثل السحب العميق والتشكيل بالضغط والختم. يجب إجراء التشكيل الحراري في نطاق درجة حرارة من 1600 درجة فهرنهايت إلى 2250 درجة فهرنهايت (870 درجة إلى 1230 درجة فهرنهايت)، مع تسخين الأجزاء الأثقل إلى درجة حرارة لا تقل عن 2000 درجة فهرنهايت قبل التشكيل. يوصى بتصلب المادة بعد المعالجة عند درجة حرارة تتراوح بين 2050 درجة فهرنهايت و2150 درجة فهرنهايت متبوعة بالتبريد السريع في جو وقائي أو حمام التبريد بالاختزال المقلب. للحصول على حمام تخفيض التبريد، قم بإضافة 2٪ (حجم) من الإيثانول أو البروبانول إلى الماء.
