ما هو K500؟
وصف:
Alloy K -500 ، يشار إليها عادة باسم "K-Monel" ، هي سبيكة نيكل نوكيل. لديها مقاومة للتآكل مماثلة للسبائك 400 مع زيادة القوة والصلابة. تتيح إضافة الألومنيوم والتيتانيوم إلى قاعدة النيكل المعالجة بالمعالجة الحرارية اللاحقة لتحسين الخصائص الميكانيكية. يحتوي Alloy k -500 أيضًا على نفاذية مغناطيسية منخفضة وهي غير مغناطيسية قوية على مدى درجة حرارة واسعة ، بما في ذلك أقل من الصفر.
الصناعات والتطبيقات
يتم استخدام Alloy K -500 بشكل متكرر في المعالجة البحرية والكيميائية والزيت والغاز والورق والورق والصيدلانية ومعالجة الأغذية والإلكترونيات. تشمل الاستخدامات النهائية للسبائك K -500 السحابات والينابيع والسلاسل ومكونات المضخة والصمام ، وأطواق الحفر ، وكاشطات ، وكاشفات ، وأعماق المحرض ، والمستشعرات ، والمستشعرات ، والمكونات الكهربائية ، والتطبيقات الأخرى المتآكل للغاية حيث تكون القوة والصلابة مهمة.
مقاومة التآكل:
تشبه مقاومة التآكل لـ K -500 سبيكة السبائك 400. ومع ذلك ، في الحالة المصممة للعمر ، قد تعاني K {3}} من تكسير التآكل في بيئات معينة. تجعل مقاومة كبريتيد الهيدروجين سبيكة K -500 مفيدة للغاية في بيئات الغاز الحامضة ، مما يجعلها خيارًا مثاليًا لتطبيقات حقل الزيت. معدلات التآكل المنخفضة في مياه البحر تجعل K -500 سبيكة خيار ممتاز للصناعة البحرية. قد يحدث الحفر في مياه البحر الراكدة أو المنخفضة السرعة ، ولكن معدل الحفر سوف يتباطأ في النهاية بعد التسلل الأولي.
التصنيع والمعالجة الحرارية:
يمكن تصنيع سبيكة K {{0}} باستخدام الإجراءات التجارية القياسية. يجب إجراء العمل الساخن لسبائك K -500 في درجات حرارة تتراوح بين 1600 درجة فهرنهايت و 2100 درجة فهرنهايت ، ولكن يجب توخي الحذر لتجنب الانغماس المطول في درجات حرارة أعلى. بعد العمل الساخن ، يجب أن يتم إخماد المادة من درجة حرارة لا تقل عن 1450 درجة فهرنهايت. يمكن أيضًا إجراء تشكيل البرد في حالة الصلب باستخدام الطرق القياسية ، على الرغم من أن قوة كبيرة قد تكون مطلوبة لتشكيلها. سبيكة K -500 أسهل في الجهاز في حالة الصلب. لذلك ، تتمثل أفضل الممارسات في الحجم الكبير ، وتصلب العمر ، ثم الجهاز إلى الحجم. قد يحدث الانكماش أثناء الشيخوخة وينبغي النظر في 0.0002 في/في قبل الشيخوخة.
من الأفضل إنجاز سبيكة اللحام K -500 بواسطة اللحام القوس التنغستن الغاز (GTAW). AWS A5.14 Ernicu -7 يتم استخدام المعدن الحشو عادة للانضمام. لن تتمتع اللحامات المصنوعة من هذا المعدن الحشو بقوة المعدن الأصل لأنه لا يمكن تصلب العمر. بالنسبة للحامات التي تكون فيها القوة مرغوبة ، يمكن استخدام AWS 5.14 ernifecr -2.
يجب أن تكون الحلول حلولًا قبل الشيخوخة لإذابة مراحل المجهرية التي قد تكون قد تشكلت أثناء المعالجة السابقة. إذا كانت المادة تعمل ساخنة ، فيجب أن تكون درجة حرارة الصلب 1800 درجة فهرنهايت. إذا كانت المادة تعمل باردة ، فيجب أن تكون درجة الحرارة 1900 درجة فهرنهايت. يجب تقليل الوقت عند درجة الحرارة لتجنب نمو الحبوب المفرط. يتجنب التبريد في الماء مباشرة بعد المحلول الصلب هطول أي جزء من مكونات تصلب العمر. يتم الحصول على أقصى خصائص عن طريق تصلب العمر الصلب (الناعمة) عن طريق تسخين المادة إلى ما بين 1100 درجة فهرنهايت و 1125 درجة فهرنهايت وعقد درجة الحرارة هذه لمدة 16 ساعة ، ثم التبريد في فرن بمعدل 15 درجة فهرنهايت إلى 25 درجة فهرنهايت في الساعة حتى تصل المادة إلى درجة حرارة 900 درجة فهرنهايت.
