ما هي أقوى سبيكة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

ما هي أقوى سبيكة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

درجات الفولاذ المقاوم للصدأ
يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى ثلاث فئات رئيسية: الأوستينية ، الفيريتية ، والمارتينية.

درجات أوستنيكية

يستخدم G في المقام الأول 304 و 316 فولاذ مقاوم للصدأ من سلسلة 300. 304 و 316 هما أهم أعضاء عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، وهي أكثر الفولاذ المقاوم للصدأ استخدامًا على نطاق واسع. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوليستيني غير مغناطيسي بشكل عام ولا يمكن تصلبه إلا من خلال العمل البارد. ومع ذلك ، يمكن أن يكون لديهم أيضا كمية صغيرة من المغناطيسية ، وخاصة في الأجزاء المتشكل. يمكن تليينها عن طريق المعالجة الحرارية "الصلب".

الدرجات الفيريتية

Suncor المقاوم للصدأ لا يستخدم عمومًا الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ الفيريريك مغناطيسي وليست قابلة للتصلب.

الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي

الفولاذ المقاوم للصدأ martensitic يمكن تصلبه عن طريق المعالجة الحرارية ومغناطيسية. تستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ مثل الصف 440 في المقام الأول في المنتجات المقاومة للأكسدة في الغلاف الجوي ، والمواد الكيميائية المتآكلة بشكل معتدل ، والتآكل الجاف والرطب. تحتوي هذه الفولاذ المقاوم للصدأ على ما يصل إلى 1 ٪ من الكربون. تستخدم Suncor أيضًا هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ في بعض منتجاتها ، مثل أسافين التوصيل السريع ، ولكن هذه الأجزاء مطلية لمنع مزيد من التآكل.

تكوين نموذجي من الفولاذ المقاوم للصدأ

النيكل - يثبت بنية الأوستينيت ، ويحسن القدرة على التشكيل ، ويزيد من ليونة ، وقوة درجة الحرارة العالية ومقاومة التآكل (خاصة في البيئات الصناعية والبحرية ، وصناعات معالجة المواد الكيميائية والغذائية).

السيليكون - يحسن مقاومة الأكسدة ومقاومة الكربنة عالية درجة الحرارة.

المنجنيز - يحسن قابلية العمل الساخنة ، ويزيد من قوة العائد وقوة الشد (أعلى من 2 ٪) ، ويحل محل النيكل جزئيا ويثبت بنية الأوستينيت.

Molybdenum - يحسن مقاومة التآكل (خاصة في الكبريتات والكبريتات وحلول الخليك والخلات وبيئات المياه المالحة) ، ويعزز مقاومة الزحف ، ويزيد من قوة درجة الحرارة المرتفعة ، ويمتد النطاق السلبي ويعكس ميل الحفر.

التيتانيوم ، النيوبيوم والتنتالوم - منع التآكل بين الخلايا عن طريق تثبيت الكربون ككربيد التيتانيوم أو كربيد النيوبيوم بدلاً من كربيد الكروم ، ينتج حجم الحبوب الدقيق ، ويقلل من سلالات الشد في 430 من الصلب أثناء الرسم والتشكيل.
الكبريت والفوسفور والسيلينيوم - تحسين قابلية الآلات.
إضافات إضافية من الكروم - تحسين مقاومة التثبيت والارتداء والتآكل ، وزيادة قوة الشد.

أنواع ودرجات الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

النوع 301: انخفاض محتوى الكروم والنيكل من النوع 302 ، ومزيد من تصلب العمل.

النوع 302: النوع الأساسي من سلسلة 300 ، مع 18 ٪ من الكروم و 8 ٪ النيكل. إنه 188 من الفولاذ المقاوم للصدأ الشهير وأكثرها استخدامًا على نطاق واسع من الفولاذ المقاوم للصدأ كروم نيكل والفولاذ المقاوم للحرارة.

النوع 303: تتم إضافة الفسفور والكبريت لتحسين قابلية الآلات. مقاومة التآكل أقل قليلاً من النوع 302/304.

النوع 303SE: تتم إضافة السيلينيوم والفوسفور لتحسين قابلية الآلات.

النوع 304/304L: زيادة محتوى الكروم والنيكل ، وخفض محتوى الكربون لتقليل هطول الأمطار كربيد وتحسين مقاومة التآكل. يحتوي النوع 304L على أدنى محتوى من الكربون وهو مناسب لتطبيقات اللحام.

النوع 305: زيادة محتوى النيكل لتقليل تصلب العمل.

النوع 309/309S: يضاف الكروم والنيكل لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة أكسدة درجة الحرارة العالية. 309S لديها محتوى كربون أقل لتقليل هطول الأمطار كربيد.

النوع 310S: محتوى النيكل الأعلى من 309/309S لزيادة تحسين مقاومة الأكسدة. 310s لديها محتوى كربون أقل من 310 لتقليل هطول الأمطار كربيد.

النوع 316 (يسمى الممثلون 316 يسمى CF8M) و 316L (يسمى CAST 316L CF3M): تتم إضافة كميات كبيرة من الموليبدينوم لتحسين مقاومة التآكل (وخاصة مقاومة الحفر) ، ومقاومة الزحف ، وقوة درجة الحرارة العالية. 316L لديه محتوى كربون أقل للحام وتقليل التآكل.

النوع 321: تتم إضافة التيتانيوم لربط الكربون وتجنب هطول كروم كربيد الكروم أثناء اللحام.

النوع 330: محتوى النيكل العالي الإضافي لتوفير أفضل مقاومة للتآكل في معظم بيئات الفرن. هذا الدرجة لديها معامل منخفض من التوسع ، ليونة ممتازة وقوة عالية.

النوع 347 - 348: تتم إضافة النيوبيوم والتنتالوم لربط الكربون وتجنب هطول الأمطار من كروم الكروم أثناء اللحام. درجة الحرارة المعمول بها تتراوح من 800 إلى 1650 درجة فهرنهايت (حوالي 400 إلى 850 درجة مئوية).

الفولاذ الفيريريك

النوع 405: يحتوي على 12 ٪ من الكروم والألمنيوم يضاف لمنع التصلب.

النوع 430: هو النوع الأساسي في مجموعة الصلب الفيريريتي ، مع ليونة جيدة ومقاومة تآكل في الغلاف الجوي الممتازة. مقاومة الأكسدة أعلى من تلك الموجودة في النوع 302 في ظل ظروف الخدمة المتقطعة ، وأقل قليلاً في ظروف الخدمة المستمرة.

النوع 430F/430SE: تتم إضافة الكبريت والسيلينيوم على التوالي لتحسين القابلية للآلات.

النوع 442: يضاف الكروم لتحسين مقاومة الأكسدة.

النوع 446: ارتفاع محتوى الكروم (27 ٪) ، وأكثر مقاومة للأكسدة ، وهو أعلى محتوى كروم من أنواع الكروم النقية القياسية. السبائك التي تحتوي على أكثر من 30 ٪ من الكروم تصبح هشة للغاية ويصعب على الجهاز.

martensitic

النوع 410: هو النوع الأساسي martensitic. إنه غرض عام للتآكل والكروم المقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن تصلبها عن طريق المعالجة الحرارية للحصول على مجموعة متنوعة من الخصائص الميكانيكية. يمكن أن يكون الصلب لتليين الرسم البارد وتشكيله. هذا الصف دائما مغناطيسي.

النوع 403: هو فولاذ خاص عالي الجودة يستخدم لصنع الشفرات والشفرات المتحركة لتوربينات البخار وضواغط المحرك النفاث. هذا الصف مناسب للغاية لصنع أجزاء شديدة التوتر. هذه المادة مغناطيسية في جميع الظروف.

اكتب 416/416SE: هو إصدار معدّل من النوع 410 ، وهو سبيل سهلة إلى الجهاز ، غير النزعة ، غير القابضة. يتم الحصول على هذه الخصائص عن طريق إضافة الكبريت أو السيلينيوم إلى النوع 410 من الفولاذ المقاوم للصدأ. هذا هو درجة من الفولاذ المقاوم للصدأ القابل للعلاج الحراري مع مقاومة التآكل وغيرها من الخصائص القريبة جدا من النوع 410 من الفولاذ المقاوم للصدأ.

النوع 420: هو الفولاذ المقاوم للصدأ كروم يمكن معالجته للحرارة إلى أقصى صلابة حوالي 500 صلابة برينيل. لديها أقصى قدر من مقاومة التآكل فقط في الحالة الصلبة بالكامل. النوع 420 مغناطيسي في جميع الظروف.

النوع 431: هو النيكل (1. 25-2. إنه مغناطيسي في جميع شروط الاستخدام. مقاومة التآكل تفوق مقاومة الأنواع 410 و 416 و 420 و 430 و 440 فولاذ مقاوم للصدأ.