GH4033 Alloy
GH4033 Alloy
GH4033 Alloy
GH4033 Alloy

سبيكة GH4033

GH4033 عبارة عن سبيكة تصلب بالنيكل والكروم. ويتكون من 22% كروم، 4% حديد، نيكل متوازن، 2.8% تيتانيوم، وعناصر أخرى. تتميز سبيكة GH4033 بقوة تصل إلى 750 درجة مئوية في درجات الحرارة العالية ومقاومة للأكسدة أقل من 900 درجة مئوية.

إرسال التحقيق

الدردشة الآن

باعتبارها أحد الموردين والمصنعين الرائدين في الصين، توفر GNEE Steel منتجات سبائك تعتمد على النيكل-وفعالة من حيث التكلفة.

إرسال البريد الإلكتروني-:ss@gneesteel.com
هاتف:+8615824687445

مقدمة المنتج

GH4033 عبارة عن سبيكة ذات درجة حرارة عالية مع النيكل والكروم كمصفوفة، ويتم إضافة الألومنيوم والتيتانيوم لتشكيل سبيكة معززة بالتشتت في الطور. لديها قوة مرضية لدرجة الحرارة العالية عند 700 ~ 750 درجة ومقاومة أكسدة ممتازة أقل من 900 درجة. تتميز السبيكة بأداء ممتاز في المعالجة الباردة والساخنة، ويتم توفيرها بشكل أساسي على شكل قضبان وقضبان مدرفلة على الساخن، والتي يتم استخدامها في الأجزاء الدوارة للمحرك.

التركيب الكيميائي لشريط GH4033:

درجة

من

سي

الحديد

ني

كر

تي

آل

جي إتش 4033

0.03-0.08 كحد أقصى

0.35 كحد أقصى

0.65 كحد أقصى

0.07ماكس

0.01 كحد أقصى

4.00

الباقي

19.00 – 22.00

0.015

2.4-2.8

0.60-1.0

0.01

الخواص الميكانيكية لـ GH4033 GB/T 14992 (2005):

درجة	قوة برهان Rع 0.2 (ميجا باسكال)	قوة الشد Rم (ميغاباسكال)	طاقة التأثير كيلو فولت (ي)	استطالة عند الكسر A (%)	انخفاض في المقطع العرضي عند الكسر Z (%)	حالة المعالجة بالحرارة	صلابة برينل (HBW)
جي إتش 4033	753 ( أكبر من أو يساوي )	726 ( أكبر من أو يساوي )	43	31	23	الحل والشيخوخة، الصلب، Ausaging، Q + T، الخ	431

super alloy metals GH4033

أداء ومتطلبات العملية GH4033:

1. تتمتع السبيكة بأداء عمل ساخن جيد، مع درجة حرارة تسخين تزوير تبلغ 1140 درجة ودرجة حرارة تزوير نهائية تبلغ 950 درجة.

2. يرتبط متوسط حجم حبيبات السبيكة ارتباطًا وثيقًا بدرجة التشوه ودرجة حرارة الحدادة النهائية للتزوير.

3. يمكن لحام السبائك بقوس الأرجون في حالة المحلول الصلب، ويجب معالجتها في الوقت المناسب بعد اللحام للتخلص من إجهاد اللحام.

4. عملية المعالجة السطحية: الأجزاء بعد المعالجة الميكانيكية تحتاج إلى أن تكون مصقولة كهربائيا. إذا تم استخدام التلميع الميكانيكي، فيجب أن تكون علامة التلميع النهائية متوافقة مع اتجاه طول الشفرة.