بالنظر إلى الخصائص الميكانيكية والتكوين الكيميائي ، قد يكون من الصعب رؤية الحاجة إلى 6061 T4 الألومنيوم. ومع ذلك ، تتمتع T4 بميزة كبيرة في عمليات التكوين البارد ، مثل أنابيب الانحناء أو الصفائح ، دون تطبيق الحرارة.
يقتصر هذا النوع من التكوين البارد على 6061 T6 نظرًا لقوته العالية ، مما يجعل من الصعب تحقيق نتائج مرضية دون إتلاف المعدن. تتيح الطبيعة الأكثر ليونة لـ T4 معالجة وتشكيل أسهل دون المساس بتكامل المادة.
ومع ذلك ، من بين اثنين من الإغراء المختلفين ، 6061 T6 هو أكثر استخدامًا على نطاق واسع. نتيجة معالجتها الحرارية هي الألومنيوم الذي لديه قوة الشد النهائية لمعظم الأغراض.
إذا تم تسخينها إلى درجات حرارة أعلى أو لفترات أطول ، فإن 6061 من الألومنيوم سيحقق ثباتًا أكبر الأبعاد. ومع ذلك ، فإن هذه الزيادة في الخواص الحرارية ستأتي على حساب انخفاض القوة والصلابة.
يعد التوازن بين تعزيز الاستقرار الحراري والحفاظ على الخصائص الميكانيكية أمرًا بالغ الأهمية في التطبيقات التي تتطلب كل من الميزتين.
كما هي ، فإن خصائص 6061 من الألومنيوم ، وتحديداً نقاط قوة الشد العالية والقوة لديها قابلية تطبيق واسعة النطاق على مجموعة من الأدوار. ويعزز ذلك حقيقة أن السبائك هي من بين أكثر سبائك الألومنيوم المختلفة مع قابلية اللحام الجيدة والآلات والنساح.
شهد هذا المزيج من القوة العالية وقابلية العمل الجيدة سبائك الألومنيوم المستخدمة في مجموعة مذهلة من التطبيقات.
2. لماذا 6061 خصائص الفيزيائية الألومنيوم تبرز لمعظم التطبيقات
تعتبر الطائرات المصنوعة من المنزل هواية متخصصة ، لكن المتحمسين غالبًا ما يستخدمون 6061 من الألومنيوم لبناء الدعامات والأضلاع وبشرة طائراتهم.
تتضح قوة هذه السبائك التي يمكن علاجها الحرارية وعلاجها في استخدامها على نطاق واسع في مختلف الصناعات ، من بناء الطائرات إلى الأبراج الهيكلية وبناء السفن.
سواء كنت تقوم بصياغة إطارات للدراجات أو مشعب مدخل مخصص لسيارة رياضية ، فإن سبائك الألومنيوم 6061 عادة ما تكون مواد ذات أفضل تركيبة كيميائية بسبب وزنها وخفيفة الوزن وأدائها.
فيما يلي قائمة غير شاملة للمركبات والهياكل والأجهزة التي يتم تصنيعها عادة من سبائك الألومنيوم 6061:
الدرج والميزانين والسور
مدربي السكك الحديدية
أجساد الإسعاف
إطارات الشاحنات
التركيبات الكهربائية
السفن والقوارب المائية
الجسور ، والأعمدة ، وغيرها من الهياكل
السحابات
المبادلات الحرارية
إطارات الدراجات
أحواض الحرارة
4. قابلية الألمنيوم 6061
ومع ذلك ، فإن هذا العمل الساخن لا تخلو من مشاكل ، حيث يمكن أن تكون سبيكة الألومنيوم 6061 عرضة لتكسير الحرارة في المناطق المتأثرة بالحرارة.
يمكن تخفيف هذه المشكلة باستخدام معادن الحشو المناسبة. على سبيل المثال ، ينتج عن سبيكة الألمنيوم 5356 حشو ، مع محتوى مغنيسيوم عالي (5 ٪) ، لحام قوي ولكن يمكن أن يعاني من تكسير التآكل في الإجهاد إذا تم معالجة المنتج النهائي.
بالنسبة للمشاريع التي سيتم معالجتها بالحرارة أو تعرضها لدرجات حرارة تزيد عن 150 درجة فهرنهايت ، يوصى باستخدام سلك لحام عالي (5 ٪) ، قابلة للعلاج حراري ، لتعزيز متانة اللحام وسهولة اللحام.
سيساعد السيليكون على التعامل مع الحرارة مع مرور الوقت بشكل أفضل ، وكمكافأة ، يجب أن يكون اللحام الفعلي أسهل في أداء سبيكة الألمنيوم 5356.
اللحام بدون حشو معدن ، كما في حالة GTAW Fusion ، في حين أنه ممكن من الناحية الفنية غير مستحسن بسبب ميل لسبائك الألومنيوم 6061 للكسر.
حالة الاستخدام الخاصة هذه محدودة إلى حد ما. GTAW ليست عملية اللحام الأكثر إتقان على نطاق واسع ومعظم التصنيع باستخدام سبيكة الألومنيوم 6061 سوف تتطلب مواد الحشو ، لأنها تميل إلى أن تكون مشاريع هيكلية قوية.
عندما يتعلق الأمر بالآلات ، فإن خصائص 6061 من الألومنيوم جنبًا إلى جنب مع سعرها وتوافرها تجعله من الألومنيوم الأساسي لآلات CNC مع بدائل تم استكشافها في الغالب بسبب الاحتياجات المحددة للغاية.
وعموما ، 6061 سبيكة الألومنيوم هي الألومنيوم يصعب خطأ.
