GH2901 تركيبة فولاذية عالية درجة الحرارة ، المعايير ، مقدمة الأداء

GH2901 تركيبة فولاذية عالية درجة الحرارة ، المعايير ، مقدمة الأداء

اسم المنتج: ترسيخ تشوه سبيكة عالية درجة الحرارة

العلامة التجارية للمنتج: GH2901

العلامات التجارية المقابلة: الصين ((GH761،761)) ، incoloy901 (الولايات المتحدة) ، Nimonic901 (المملكة المتحدة) ، 2 · 4662 (ألمانيا)

نموذج المنتج: أشرطة ، أنابيب ، لوحات ، حلقات ، مخفوقة

حالة التسليم: المتداول الساخن ، المتداول البارد ، الحل ، الشيخوخة

GH2901 التركيب الكيميائي:

C: 0.02-0. 06

CR: 11. 0-14. 0

Ni: 4 0. 0-45. 0

MO: 5. 0-6. 50

AL: 0. 30

Ti: 2. 80-3. 10

Fe: التوازن

B: 0.010-0.020

Mn: 0. 50

Si: 0. 40

P: 0.020

S: 0.008

Cu: 0. 20

معيار تنفيذ GH2901:

تصنيف GB\/T 14992 ودرجات من السبائك ذات درجة الحرارة العالية والمواد المركبة ذات درجة الحرارة العالية

مواصفات GJB 5280 لممزحات قرص السبائك عالية الحرارة لمحركات الطائرات

مواصفات GJB 5301 لحلقات سبيكة عالية الحرارة لاستخدام الطائرات

HB\/Z 140 عملية معالجة الحرارة لسبائك درجات الحرارة العالية لاستخدام الطائرات

WS 9-7029 Billet GH901 BAR

WS 9-7029 شريط سبيكة بار GH901

WS 9-7031 GH901 سبيكة مسجلة ساخنة ومزورة

QJ\/DT 0160013 الشروط الفنية لأشرطة GH901 لتوربينات الغاز

GH2901 الخصائص الميكانيكية:

درجة الحرارة\/ الدرجة: 20-575

قوة الشد b \\ mpa: أكبر من أو تساوي 1130-960

استطالة A\/٪: أكبر من أو تساوي 9-8

انكماش z\/٪: أكبر من أو يساوي 12

الكثافة G\/cm³: 8.21

درجة حرارة الانصهار: 1360 درجة

Brinell HBS: أكبر من أو يساوي 341

GH2901 عملية ذوبان:

فرن تحريض غير فاكوم + قوس الفراغ Remelting + ARC ARC ، أو فرن التعريفي الفراغي + electroslag reletting ، أو فرن التعريفي الفراغي + عملية ذوبان القوس الفراغي.

نظام المعالجة الحرارية:

1090 درجة ± 10 درجة ، 2 ~ 3H ، تبريد الماء أو تبريد الزيت +775 درجة ± 5 درجة ، 4H ، تبريد الهواء +700 ~ 720 درجة ، 24 ساعة ، تبريد الهواء.

معالجة المحلول في 11090 درجة لمدة 180 دقيقة ، تبريد الماء أو تبريد الهواء ، والعلاج الشيخوخة في 775 درجة لمدة 4 ساعات ، وتبريد الهواء + 705-725 لمدة 24 ساعة ، تبريد الهواء.

الخصائص الرئيسية لـ GH2901:

GH2901 عبارة عن سبيكة عالية درجة حرارة تشوه تصلب هطول الأمطار FE-NI-CR. يتم سن السبائك وتعزيزها مع مرحلة [NIJ (TI ، A1)] ، وكمية ضئيلة من الألمنيوم تمنع تحول المرحلة niti. تتمتع السبائك بدرجة عالية من قوة العائد وقوة التحمل أقل من 650 درجة ، ومقاومة الأكسدة الجيدة أقل من 760 درجة ، وتنظيم مستقر للاستخدام على المدى الطويل.

لا تحتوي سبيكة GH2901 على حساسية من الشق بعد المعالجة الحرارية القياسية والشيخوخة على المدى الطويل في أوقات مختلفة في حدود 550 درجة ~ 750. ومع ذلك ، عند التزوير ، إذا لم يتم تحديد معلمات العملية أو تشغيلها بشكل صحيح ، فإن شرائط طويلة أو رقائق من المراحل الضارة TIZSC ومراحل بوريد الحبيبية الكبيرة و TI (CN) قد تترسب عند حدود الحبوب بعد المعالجة الحرارية القياسية ، مما يؤدي إلى حساسية الشق أثناء اختبار التحمل. في هذا الوقت ، من المستحيل القضاء على حساسية الشق من خلال المعالجة الحرارية ، ويمكن فقط إعادة تسخين المعالجة والتشوه الحصول على بنية مناسبة. معامل التوسع للسبائك قريب من معامل الفولاذ المقاوم للحرارة ، بحيث يمكن توصيل المادتين دون لوائح خاصة على التمدد الحراري.

مجالات التطبيق GH2901:

تم استخدام سبيكة GH2901 لصنع الأجزاء الدوارة والسحابات لمحركات الطائرات وتوربينات الغاز الأرضية ، وتتمتع أجزاء السبائك بخدمة طويلة.

(ملحق) القيم العددية للزحف والتعب من سبيكة GH2901 القائمة على النيكل:

سبيكة GH2901 هي سبيكة Fe-Ni ذات محتوى Ni High ، مع مكعب محوره الوجه [Ni _3 (Al ، Ti)] كمرحلة تعزيز ، ويتم إضافة كمية معينة من MO لتقوية المحلول الصلبة. من أجل تحسين قوة حدود الحبوب للسبائك في درجة حرارة عالية ، تتم إضافة كمية تتبع من B لتعزيز حدود الحبوب. نظرًا لحساسية بنية السبائك والأداء لمعلمات العمل الساخنة ، وكذلك المتطلبات الخاصة للممزئات الخاصة لتبسيط المعادن ، فإن الاختيار غير الصحيح من التزوير وطرق عملية المعالجة الحرارية والمعلمات يمكن أن تسبب بسهولة تشققات السطح على الممارسات. تلخص هذه الورقة عملية إنتاج أكثر معقولة من خلال تحليل أسباب الكراك واختبارات مقارنة العملية.

أخذ GH29 0 1 سبيكة درجات الحرارة العالية ككائن بحث ، منحنى العلاقة بين سلالة الزحف والوقت تحت قوة الشد أحادية المحاور ثابتة من 73 {{1 0}}} mpa و 85 {14}} mpa في 500 درجة. بعد ذلك ، استنادًا إلى المنحنى ، تم استخدام المعادلة التأسيسية الزاحفة المعززة بالوقت المشتركة لتناسب الوظيفة وتم الحصول على المعادلة التأسيسية المتساقطة الزاحفة المقابلة. من خلال المعادلة ، تم الحصول على قانون الإجهاد وعمر الخدمة في السبائك عن طريق حساب العناصر المحدودة زحف وحساب عمر التعب. تظهر نتائج التحليل أنه عندما تتعرض السبائك للإجهاد المستمر البالغ 730 ميجا باسكال في 500 درجة لمدة 10 ساعات ، فإن قيمة سلالة الزحف هي 0.002553 ~ 0.010767 ، وتبلغ قيمة الإجهاد الكلي 0.0027544 ~ 0.012411. تظهر البيانات أن قيمة الإجهاد المستقلة عن المعدل (سلالة مرنة بالإضافة إلى سلالة بلاستيكية مستقلة عن المعدل) صغيرة جدًا مقارنة بقيمة سلالة الزحف (سلالة بلاستيكية تعتمد على المعدل) ، والتي تبلغ حوالي 1\/10 منه.