ما هي اعتبارات ضمان الجودة والاختبار والمشتريات الضرورية لألواح وألواح Incoloy 800HT في التطبيقات البتروكيماوية المهمة؟

1. س: ما هو Incoloy 800HT (UNS N08811)، وكيف يختلف عن Incoloy 800 و800H القياسي لتطبيقات معالجة البتروكيماويات؟

A:Incoloy 800HT، المعين باسمأونس N08811، عبارة عن سبيكة-نيكل{1}}حديد-كروم عالية الحرارة تم تصميمها خصيصًا لمقاومة الزحف الاستثنائية والثبات الحراري طويل الأمد-في بيئات معالجة البتروكيماويات كثيرة المتطلبات. إنه يمثل البديل الأكثر تقدمًا في سلسلة Incoloy 800، مع التحكم الكيميائي والمعالجة الحرارية التي تميزه عن Incoloy 800 القياسي (UNS N08800) وIncoloy 800H (UNS N08810).

تقدم سلسلة Incoloy 800:يعد فهم تطور عائلة السبائك هذه أمرًا ضروريًا لاختيار المواد المناسبة:

إنكولوي 800 (UNS N08800):السبيكة الأساسية ذات الحد الأقصى لمحتوى الكربون بنسبة 0.10%. إنه يوفر مقاومة جيدة للأكسدة والكربنة ولكن لديه قوة زحف محدودة في درجات الحرارة المرتفعة. مناسب للتطبيقات التي تصل إلى 760 درجة مئوية تقريبًا (1400 درجة فهرنهايت).

إنكولوي 800H (UNS N08810):متغير كربون -متحكم به يحتوي على محتوى كربون يتراوح بين 0.05% إلى 0.10%. يعمل المحتوى العالي من الكربون، جنبًا إلى جنب مع معالجة التلدين بالمحلول عند درجة حرارة لا تقل عن 1120 درجة مئوية (2050 درجة فهرنهايت)، على تعزيز البنية الدقيقة ذات الحبيبات الخشنة - التي تعزز بشكل كبير قوة الزحف. مناسب للتطبيقات التي تصل إلى حوالي 815 درجة مئوية (1500 درجة فهرنهايت).

إنكولوي 800HT (UNS N08811):البديل الأكثر تقدمًا، مع تحكم أكثر صرامة في الكربون (0.06% إلى 0.10%) والألومنيوم (0.15% إلى 0.60%) والتيتانيوم (0.15% إلى 0.60%). تؤدي إضافة الألومنيوم والتيتانيوم، جنبًا إلى جنب مع -محلول صلب بدرجة حرارة عالية، إلى تكوين رواسب كربيد دقيقة توفر قوة تمزق زحف استثنائية. مناسب للتطبيقات التي تصل إلى 980 درجة مئوية تقريبًا (1800 درجة فهرنهايت).

الفروق التركيبية لـ N08811:يتم تعريف UNS N08811 بحدود تكوين محددة:

النيكل (ني):30.0% إلى 35.0% - يوفر المصفوفة الأوستنيتي ومقاومة للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد

الكروم (الكروم):19.0% إلى 23.0% - يضفي مقاومة الأكسدة والحماية ضد الكربنة والكبريتات

الحديد (الحديد):يوفر التوازن - فعالية من حيث التكلفة-ودعمًا قويًا للحلول-.

الكربون (ج):0.06% إلى 0.10% - يتم التحكم فيه لتوفير كربيدات لتقوية الزحف دون المساس بالليونة

الألومنيوم (آل):0.15% إلى 0.60% - يشكل أكاسيد الألومنيوم التي تعزز مقاومة الأكسدة وتشارك في تكوين الكربيد

التيتانيوم (تي):0.15% إلى 0.60% - يعمل على تثبيت الكربيدات ويعزز قوة الزحف

السيليكون (سي):1.0% كحد أقصى - يساهم في مقاومة الأكسدة

المنغنيز (مليون):1.5% كحد أقصى - يساعد في إزالة الأكسدة وقابلية التشغيل على الساخن

دور الألمنيوم والتيتانيوم:السمة المميزة لـ Incoloy 800HT هي الإضافة الخاضعة للرقابة للألمنيوم والتيتانيوم. هذه العناصر:

قم بتكوين كربيدات دقيقة من نوع MC (كربيدات التيتانيوم) التي تثبت حدود الحبوب وتعزز مقاومة الزحف

المساهمة في تكوين مقياس أكسيد ثابت وملتصق يقاوم التشظي

تحسين الاستقرار-للبنية الدقيقة على المدى الطويل أثناء التعرض لدرجات الحرارة العالية-لفترة طويلة

متطلبات المعالجة الحرارية:يتطلب N08811 معالجة حرارية محددة لتحقيق خصائصه المثالية:

درجة حرارة الحل الصلب:الحد الأدنى 1120 درجة مئوية (2050 درجة فهرنهايت) - أعلى بكثير من 800 ساعة

حجم الحبوب:يؤدي التلدين بدرجة الحرارة العالية- إلى إنتاج بنية مجهرية محببة خشنة - (حجم حبيبات ASTM 5 أو أكثر خشونة) مما يزيد من قوة الزحف إلى الحد الأقصى

تبريد:التبريد السريع (التبريد بالماء أو التبريد السريع بالهواء) للحفاظ على البنية المجهرية المطلوبة

تطبيقات البتروكيماويات:يتم استخدام لوحة وألواح Incoloy 800HT في:

أنابيب ومشعبات فرن تكسير الإيثيلين

مكونات فرن مصلح الهيدروجين

أنابيب الانحلال الحراري وإعادة تشكيل البخار

-مبادلات حرارية ذات درجة حرارة عالية

الأجزاء الداخلية للمفاعل البتروكيماوي

أنابيب الحماية الحرارية

مزايا الأداء:بالمقارنة مع معيار 800 و800H، يقدم 800HT ما يلي:

قوة تمزق زحف أعلى بشكل ملحوظ، خاصة عند درجات حرارة أعلى من 760 درجة مئوية (1400 درجة فهرنهايت)

تعزيز المقاومة للتعب الحراري وركوب الدراجات الحرارية

تحسين الاستقرار الهيكلي الدقيق على المدى الطويل-.

مقاومة فائقة للكربنة والغبار المعدني

2. س: ما الذي تحدده ASTM A424، وكيف يرتبط بلوحة سبائك النيكل Incoloy 800HT لمعالجة البتروكيماويات؟

A: أستم A424هي المواصفة القياسية لصفائح وصفائح وأشرطة سبائك السيليكون من النيكل-الحديد-الكروم-النيكل. على الرغم من أنها تغطي العديد من درجات السبائك، إلا أنها ذات صلة بشكل خاص بسلسلة Incoloy 800 وتعمل كمرجع مهم لشراء ألواح وصفائح N08811 لتطبيقات معالجة البتروكيماويات. يعد فهم هذه المواصفات أمرًا ضروريًا لضمان جودة المواد والامتثال لها.

نطاق ASTM A424:تغطي هذه المواصفات:

أشكال المنتج:صفائح وصفائح وأشرطة من سبائك النيكل-الحديد-والنيكل

درجات السبائك:بما في ذلك UNS N08800 وN08810 وN08811 (Incoloy 800 و800H و800HT)

حالة:يتم توفيره عادةً في الحالة الملدنة أو الملدنة بالمحلول-.

التطبيقات:خدمة ذات درجة حرارة عالية-تتطلب مقاومة الأكسدة وقوة الزحف والثبات الحراري

متطلبات التركيب الكيميائي:تضع ASTM A424 حدود تكوين صارمة لـ N08811:

الكربون:0.06% إلى 0.10% - النطاق المميز لـ 800HT

النيكل:30.0% إلى 35.0%

الكروم:19.0% إلى 23.0%

الألومنيوم:0.15% إلى 0.60% - إضافة متحكم فيها للخصائص المحسنة

التيتانيوم:0.15% إلى 0.60% - إضافة متحكم بها لتقوية الكربيد

السيليكون:1.0% كحد أقصى

المنغنيز:1.5% كحد أقصى

الفوسفور:0.045% كحد أقصى

الكبريت:0.015% كحد أقصى

متطلبات الملكية الميكانيكية:بالنسبة لألواح وألواح Incoloy 800HT، تحدد ASTM A424 ما يلي:

قوة الشد:75 كيلو باسكال (515 ميجا باسكال) كحد أدنى

قوة الخضوع (إزاحة 0.2%):30 كيلو باسكال (205 ميجاباسكال) كحد أدنى

استطالة:30% كحد أدنى في 2 بوصة (50 مم) - مما يعكس ليونة ممتازة

متطلبات المعالجة الحرارية:المواصفات تنص على:

درجة حرارة الحل الصلب:الحد الأدنى 1120 درجة مئوية (2050 درجة فهرنهايت) لـ N08811

عقد الوقت:كافية لتحقيق درجة حرارة موحدة وإذابة الكربيدات

تبريد:التبريد السريع (الإطفاء بالماء أو التبريد السريع بالهواء) للاحتفاظ بالهيكل الملدن للمحلول-.

متطلبات حجم الحبوب:بالنسبة لـ N08811، غالبًا ما يشير ASTM A424 إلى المتطلبات الإضافية للتحكم في حجم الحبوب:

هيكل الحبوب الخشنة:حجم الحبوب ASTM No. 5 أو الخشن مطلوب عادةً لتحسين مقاومة الزحف

تَحَقّق:تحديد حجم الحبوب حسب ASTM E112

المتطلبات التكميلية:بالنسبة لتطبيقات معالجة البتروكيماويات، يمكن للمشترين تحديد:

S1:الفحص غير المدمر (اختبار الموجات فوق الصوتية للعيوب الداخلية)

S2:تحديد حجم الحبوب

S3:-اختبار الشد لدرجات الحرارة المرتفعة

S4:اختبار الزحف والتمزق الإجهادي

S5:متطلبات خاصة لتشطيب الأسطح

العلاقة مع المواصفات الأخرى:يمكن أيضًا شراء لوحة وألواح Incoloy 800HT من أجل:

أستم B409:المواصفات العامة لصفائح وصفائح وأشرطة سبائك النيكل-الحديد-والنيكل

أسم SB409:حالة رمز ASME لتطبيقات أوعية الضغط

ايه ام اس 5871:مواصفات الفضاء الجوي للصفائح والألواح 800HT

توثيق ضمان الجودة:بموجب ASTM A424، يجب على الموردين تقديم:

تقارير اختبار المطحنة (MTRs):التصديق على التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية والمعالجة الحرارية

تتبع رقم الحرارة:وضع العلامات على كل لوحة أو ورقة

شهادة المطابقة:بيان بأن المادة تلبي جميع المتطلبات المحددة

اعتبارات المشتريات:عند تحديد ASTM A424 للتطبيقات البتروكيماوية:

أشر بوضوح إلى UNS N08811 كتسمية للسبائك

حدد الشرط المطلوب (عادةً ما يكون الحل -مصلبًا)

قم بتضمين أي متطلبات تكميلية (حجم الحبوب، تجربة الاقتراب من الموت)

اطلب التحقق من خاصية درجة الحرارة المرتفعة-للخدمة المهمة

3. س: ما هي اعتبارات التصنيع واللحام الهامة لألواح وألواح Incoloy 800HT في معدات معالجة البتروكيماويات؟

A:يتطلب تصنيع ولحام ألواح وألواح Incoloy 800HT لمعدات معالجة البتروكيماويات تقنيات متخصصة تعكس الخصائص المعدنية الفريدة للسبائك. إن البنية المجهرية الخشنة - للمادة، وإضافات الألومنيوم والتيتانيوم التي يتم التحكم فيها، والحساسية للدورات الحرارية تتطلب ضوابط إجرائية صارمة للحفاظ على مقاومة التآكل وقوة درجة الحرارة العالية- الضرورية للخدمة في تكسير الإيثيلين، وإعادة تشكيل الهيدروجين، وغيرها من البيئات القاسية.

اعتبارات التشكيل:في حالة التلدين بالمحلول-، يُظهر Incoloy 800HT ليونة ممتازة، مع استطالة تتجاوز عادةً 30%:

تشكيل الباردة:يمكن تشكيل المادة على البارد باستخدام التقنيات التقليدية. ومع ذلك، فإن البنية المجهرية -الخشنة تتطلب عناية دقيقة لتشكيل المعلمات:

الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء:قد تكون هناك حاجة إلى أنصاف أقطار أكبر من تلك المستخدمة في المواد ذات الحبيبات الدقيقة-لتجنب تشقق السطح

تصلب العمل:تصلب سبائك العمل بمعدل مماثل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

التلدين المتوسط:بالنسبة للأشكال المعقدة أو التشوهات الكبيرة، قد تكون هناك حاجة إلى محلول وسيط للتليين عند 1120 درجة مئوية إلى 1175 درجة مئوية (2050 درجة فهرنهايت إلى 2150 درجة فهرنهايت) لاستعادة الليونة

التشكيل الساخن:بالنسبة للأقسام الأثقل أو الأشكال الهندسية المعقدة:

نطاق درجة الحرارة:950 درجة مئوية إلى 1175 درجة مئوية (1740 درجة فهرنهايت إلى 2150 درجة فهرنهايت)

تجنب ارتفاع درجة الحرارة:يمكن أن تؤدي درجات الحرارة الأعلى من 1200 درجة مئوية (2190 درجة فهرنهايت) إلى نمو مفرط للحبوب

تبريد:عادةً ما يكون تبريد الهواء كافيًا بعد التشكيل الساخن

سبرينغباك:تظهر المادة زنبركًا معتدلًا. وينبغي بذل البدلات في تصميم الأدوات.

اعتبارات اللحام:يُظهر Incoloy 800HT قابلية لحام جيدة، ولكن البنية المجهرية الخشنة-ووجود الألومنيوم والتيتانيوم يتطلب تحكمًا دقيقًا:

اختيار المعادن حشو:تعد مطابقة معدن الحشو أمرًا ضروريًا للحفاظ على خصائص درجة الحرارة العالية-:

إرنيكر-3:يوصى به لـ Incoloy 800HT؛ يوفر قوة جيدة ومقاومة الأكسدة

إرنيكرفي-5:حشو مطابقة بديلة

تجنب معادن الحشو التي تحتوي على نسبة أقل من النيكل والتي قد تؤثر على قوة الزحف

عمليات اللحام:

لحام قوس غاز التنغستن (GTAW/TIG):يُفضل استخدام الألواح والألواح، مما يوفر تحكمًا ممتازًا في مدخلات الحرارة

اللحام بالقوس المعدني الغازي (GMAW/MIG):مناسبة للأقسام السميكة

اللحام بالقوس المعدني المحمي (SMAW):يمكن استخدامه في اللحام الميداني باستخدام الأقطاب الكهربائية المناسبة

ممارسات اللحام الرئيسية:

نظافة:تنظيف صارم لإزالة الزيوت والشحوم والمواد المميزة. يمكن أن تسبب الملوثات التشققات الساخنة والتقصف.

التحكم في مدخلات الحرارة:التحكم في درجات حرارة الممرات البينية (عادةً أقل من 150 درجة مئوية / 300 درجة فهرنهايت) لتقليل نمو الحبوب وتشويهها

التدريع الغاز:مخاليط الأرجون أو الأرجون-الهيليوم؛ التطهير الخلفي من أجل اللحامات-الاختراق الكامل لمنع الأكسدة الداخلية

التسخين:غير مطلوب عادةً لسمك يصل إلى 25 مم (1 بوصة)

ما بعد-المعالجة الحرارية للحام:بالنسبة لمعظم تطبيقات البتروكيماويات،-ليست هناك حاجة للمعالجة الحرارية بعد اللحام لمقاومة التآكل. ومع ذلك، بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب أقصى قوة للزحف، يمكن تحديد التلدين الكامل للمحلول والتبريد السريع.

اعتبارات التصنيع:يمكن تصنيع Incoloy 800HT باستخدام التقنيات التقليدية:

الأدوات:يوصى باستخدام أدوات الكربيد (درجة C-2 أو C-3) في تصنيع الآلات

معلمات القطع:

السرعة السطحية:100 إلى 150 قدم سطحي في الدقيقة (SFM) لأدوات الكربيد

معدل التغذية:خلاصات قوية يتم قطعها أسفل الطبقة الصلبة-من العمل

عمق القطع:عمق كاف لتجنب الاحتكاك

المبرد:مبرد الفيضانات ضروري لتبديد الحرارة

تصلب العمل:يتصلب عمل السبائك بسرعة. يجب أن تظل الأدوات حادة

تحضير السطح:بالنسبة لخدمة البتروكيماويات، يعد إعداد السطح المناسب أمرًا ضروريًا:

إزالة الترسبات:يجب إزالة قشور الطحن عن طريق التخليل في محاليل حمض الهيدروفلوريك-أو بالوسائل الميكانيكية

التخميل:بعد التصنيع، يجب تخميل الأسطح لاستعادة مقاومة التآكل

منع التلوث:تجنب التلوث بأدوات الفولاذ الكربوني أو أسطح العمل

4. س: ما هي تطبيقات معالجة البتروكيماويات المحددة التي تستخدم ألواح وألواح Incoloy 800HT، وما هي خصائص الأداء التي تدفعها إلى اختيار المواد البديلة؟

A:يتم تخصيص ألواح وألواح Incoloy 800HT لبعض التطبيقات الأكثر تطلبًا في صناعة البتروكيماويات، خاصة في إنتاج الإيثيلين، وإعادة تشكيل الهيدروجين، وعمليات التوليف ذات درجات الحرارة العالية. إن المزيج الفريد للسبيكة من قوة الزحف، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة الكربنة يجعلها المادة المفضلة للمكونات التي تعمل في بيئات درجات الحرارة العالية -الأشد قسوة.

أفران تكسير الإيثيلين:يتضمن إنتاج الإيثيلين من الإيثان أو البروبان أو النافتا التكسير عند درجات حرارة تتراوح من 850 درجة مئوية إلى 950 درجة مئوية (1560 درجة فهرنهايت إلى 1740 درجة فهرنهايت) في وجود البخار. يستخدم Incoloy 800HT في:

أنابيب لفائف مشع:الأنابيب التي تمر عبر قسم الفرن المشع تتعرض مباشرة للهب والغازات المعالجة. تمنع قوة التمزق العالية للسبائك ترهل الأنبوب وتشويهه أثناء الخدمة الممتدة.

محركات الأداء:قوة الزحف، مقاومة الكربنة، الاستقرار الحراري

مبادلات خطوط النقل:تعمل مبردات التبريد التي تعمل على تبريد الغاز المتشقق بسرعة على إيقاف التفاعلات غير المرغوب فيها. يوفر Incoloy 800HT مقاومة للتعب الحراري أثناء دورات التبريد السريعة.

محركات الأداء:مقاومة التعب الحراري، ومقاومة الأكسدة

المشعبات وأنابيب المخرج:مكونات تربط ملفات مشعة متعددة بخط النقل.

محركات الأداء:قوة الزحف، وقابلية اللحام،-واستقرار البنية الدقيقة على المدى الطويل

مصلحون الهيدروجين:في إعادة تشكيل الميثان بالبخار (SMR) لإنتاج الهيدروجين، تعمل أنابيب الإصلاح عند درجات حرارة تتراوح من 800 درجة مئوية إلى 950 درجة مئوية (1470 درجة فهرنهايت إلى 1740 درجة فهرنهايت) مع ضغوط داخلية تصل إلى 30 بار. يستخدم Incoloy 800HT في:

أنابيب المصلح:أنابيب عمودية مملوءة بمحفز حيث يتفاعل الميثان مع البخار لإنتاج الهيدروجين وأول أكسيد الكربون. تعتبر قوة الزحف العالية للسبائك ومقاومة الكربنة ضرورية لعمر الخدمة الطويل.

محركات الأداء:قوة التمزق الزحف، مقاومة الكربنة، مقاومة الغبار المعدني

رؤوس المخرج:جمع الغاز المصلح من أنابيب متعددة في درجات حرارة مرتفعة.

محركات الأداء:قوة الزحف، قابلية اللحام، مقاومة الأكسدة

الآبار الحرارية:يتم إدخال أنابيب الحماية لأجهزة قياس درجة الحرارة داخل المصلح.

محركات الأداء:مقاومة الأكسدة، الاستقرار الحراري

الانحلال الحراري والمعالجة الحرارية:في مختلف العمليات الكيميائية-ذات درجات الحرارة العالية:

مكونات فرن الانحلال الحراري:لإنتاج الأوليفينات والعطريات الأخرى.

محركات الأداء:مقاومة الأكسدة، مقاومة الكربنة، مقاومة التعب الحراري

إنتاج الكربون الأسود:معدات مناولة الكربون الأسود في درجات حرارة عالية.

محركات الأداء:مقاومة الكربنة، مقاومة الأكسدة

مصلحي الأمونيا:في إنتاج الأمونيا، تعمل أنابيب الإصلاح في بيئات هيدروجينية ذات درجة حرارة عالية-.

محركات الأداء:قوة الزحف، ومقاومة هجوم الهيدروجين

-المبادلات الحرارية ذات درجة الحرارة العالية:في مصانع البتروكيماويات، تستخدم المبادلات الحرارية التي تعمل فوق 760 درجة مئوية (1400 درجة فهرنهايت) Incoloy 800HT:

سخانات حربة:مبادلات حرارية ذات أنابيب داخلية وخارجية حيث يتدفق غاز المعالجة عبر الحلقة.

محركات الأداء:قوة الزحف، مقاومة التعب الحراري، قابلية اللحام

أجهزة استعادة درجات الحرارة العالية-:أنظمة استعادة الحرارة التي تلتقط الحرارة المهدرة من غازات عادم الفرن.

محركات الأداء:مقاومة الأكسدة، ومقاومة الدراجات الحرارية

مقارنة مع المواد البديلة:

مبرر الاختيار:يختار المهندسون Incoloy 800HT لمعالجة البتروكيماويات عندما:

قوة الزحففي درجات حرارة أعلى من 760 درجة مئوية (1400 درجة فهرنهايت) تكون مطلوبة للخدمة طويلة الأمد-

مقاومة الكربنةيعد ضروريًا في الأجواء التي تحتوي على الهيدروكربونات-.

الاستقرار الحراريمطلوب لإطالة عمر الخدمة دون تدهور البنية المجهرية

قابلية التصنيعوقابلية اللحاممهمة لبناء المعدات المعقدة

فعالية التكلفة-.هو المطلوب مقارنة ببدائل النيكل الأعلى-.

الأداء على المدى الطويل-:توفر الكيمياء والمعالجة الحرارية الخاضعة للرقابة في Incoloy 800HT ما يلي:

الاستقرار المعدني:تحافظ السبيكة على بنيتها الدقيقة وخصائصها بعد آلاف الساعات من التعرض لدرجات الحرارة العالية-.

مقاومة تشكيل مرحلة سيجما:على عكس بعض سبائك الكروم العالية-، فإن 800HT يقاوم تكوين أطوار بين معدنية هشة

قوة تمزق الزحف:أعلى من 800 درجة مئوية، خاصة عند درجات حرارة أعلى من 760 درجة مئوية (1400 درجة فهرنهايت)

5. س: ما هي اعتبارات ضمان الجودة والاختبار والمشتريات الضرورية لألواح وألواح Incoloy 800HT في التطبيقات البتروكيماوية المهمة؟

A:يتطلب شراء ألواح وألواح Incoloy 800HT لتطبيقات معالجة البتروكيماويات اهتمامًا صارمًا بضمان الجودة وبروتوكولات الاختبار وموثوقية سلسلة التوريد. إن الطبيعة الحرجة لتكسير الإيثيلين، وإعادة تشكيل الهيدروجين، وغيرها من العمليات ذات درجات الحرارة المرتفعة-تتطلب عدم المساس بجودة المواد أبدًا، بغض النظر عن اعتبارات التكلفة.

شهادة المواد وإمكانية التتبع:أساس ضمان الجودة هو التوثيق الشامل:

تقارير اختبار المطحنة (MTRs):يجب أن تكون كل شحنة مصحوبة باستعراضات منتصف المدة التي توثق ما يلي:

رقم الحرارة:التتبع الكامل للذوبان الأصلي

التحليل الكيميائي:التحقق من تركيبة N08811، وخاصة الكربون (0.06% إلى 0.10%) والألومنيوم (0.15% إلى 0.60%) والتيتانيوم (0.15% إلى 0.60%)

الخواص الميكانيكية:قوة الشد، قوة الخضوع، الاستطالة

سجلات المعالجة الحرارية:حل درجة حرارة التلدين وطريقة التبريد

تحديد حجم الحبوب:التحقق من البنية الحبيبية الخشنة - (ASTM رقم . 5 أو الخشنة)

وضع علامات على المنتج:يجب أن يتم وضع علامة على كل لوحة أو ورقة بما يلي:

اسم الشركة المصنعة أو العلامة التجارية

رقم المواصفات (ASTM A424، ASTM B409، أو ASME SB409)

تسمية السبائك (UNS N08811 أو Incoloy 800HT)

رقم الحرارة

أبعاد

الفحص غير المدمر (NDE):بالنسبة لتطبيقات البتروكيماويات المهمة، تعتبر تجربة الاقتراب من الموت أمرًا ضروريًا:

اختبار الموجات فوق الصوتية (UT):بالنسبة للألواح ذات سمك معين، يكشف الفحص بالموجات فوق الصوتية عن العيوب الداخلية مثل التصفيحات والشوائب والفراغات. وهذا مهم بشكل خاص للمكونات المعرضة للضغط ودرجات الحرارة المرتفعة.

اختبار اختراق السائل (PT):فحص السطح بحثًا عن الشقوق والطبقات وعيوب كسر السطح الأخرى، خاصة بعد التصنيع واللحام.

الفحص البصري:فحص عيوب السطح والاستقامة والحالة العامة.

التحقق من خاصية درجة الحرارة المرتفعة-:بالنسبة لمعالجة البتروكيماويات، فإن خصائص درجة حرارة الغرفة-لا تكفي وحدها. قد تكون هناك حاجة لاختبارات إضافية:

اختبار الشد في درجات الحرارة المرتفعة-:التحقق من القوة عند درجة حرارة الخدمة المقصودة (على سبيل المثال، 760 درجة مئوية / 1400 درجة فهرنهايت)

اختبار الزحف والتمزق الإجهادي:اختبار طويل الأمد-للتحقق من مقاومة الزحف، خاصة لتطبيقات أنابيب الإصلاح

الفحص المجهري:التحقق من حجم الحبوب وتوزيع الكربيد والتحرر من المراحل غير المرغوب فيها

اختبار الكربنة والأكسدة:للتطبيقات في البيئات الهيدروكربونية:

اختبار الأكسدة الدورية:التحقق من التصاق الحجم ومقاومة التشظي

اختبار الكربنة:تقييم مقاومة اختراق الكربون في بيئات الخدمة المحاكاة

مؤهلات المورد:بالنسبة لتطبيقات البتروكيماويات، يجب على الموردين إثبات ما يلي:

شهادة الأيزو 9001:نظام إدارة الجودة

موافقة المطحنة:يجب أن تتم الموافقة على المطحنة من قبل شركات الهندسة والمشتريات والبناء الكبرى (EPC) والمستخدمين النهائيين

اختبار اعتماد المختبرات:يجب إجراء الاختبارات المستقلة بواسطة مختبرات معتمدة (على سبيل المثال، ISO 17025)

أنظمة التتبع:أظهرت القدرة على الحفاظ على التتبع الكامل من الذوبان إلى المنتج النهائي

مواصفات المشتريات:عند شراء لوحة ولوحة Incoloy 800HT، يجب أن يحدد أمر الشراء ما يلي:

مواصفة:ASTM A424، أو ASTM B409، أو ASME SB409 (مع مستوى المراجعة)

سبيكة:أونس N08811، إنكولوي 800HT

شكل المنتج:لوحة أو ورقة أو شريط

أبعاد:السُمك والعرض والطول والتفاوتات

حالة:الحل-صلب

حجم الحبوب:ASTM رقم . 5 أو خشن

متطلبات تجربة الاقتراب من الموت:اختبار الموجات فوق الصوتية، إن أمكن

اختبار درجة الحرارة المرتفعة-:إذا لزم الأمر

متطلبات الشهادة:تقارير منتصف المدة، وشهادات المطابقة، وإمكانية التتبع

استلام قائمة التفتيش:

التحقق من مطابقة العلامات لطلب الشراء (رقم الحرارة، السبيكة، المواصفات)

قم بمراجعة تقارير منتصف المدة للتأكد من اكتمالها ومطابقتها لتكوين N08811

إجراء اختبار تحديد المواد الإيجابية (PMI) للتحقق من درجة السبائك

فحص حالة السطح للعيوب

التحقق من الأبعاد (السمك، العرض، الطول، التسطيح)

بالنسبة للتطبيقات الحرجة، قم بتقديم عينات للاختبارات المعملية المستقلة

التخزين والمناولة:

بيئة نظيفة:يُخزن بعيدًا عن الفولاذ الكربوني لمنع تلوث الحديد

التعبئة والتغليف الواقية:الحفاظ على العبوة الأصلية حتى التصنيع

حماية الرطوبة:تجنب التعرض للرطوبة التي قد تسبب تآكل السطح

فصل المواد:منفصلة حسب رقم الحرارة والمواصفات

تخفيف المخاطر للتطبيقات الحرجة:

فحص -الطرف الثالث:التحقق المستقل من جودة المواد

اختبار الشهود:حضور المشتري أثناء الاختبار الميكانيكي أو تجربة الاقتراب من الموت

قائمة المصادر المؤهلة:قصر عملية الشراء على-الموردين المؤهلين مسبقًا

إمكانية تتبع الكمية:تأكد من عدم خلط المواد من درجات حرارة مختلفة

التحكم في التغيير:تتطلب أية تغييرات في مصدر التصنيع -إعادة التأهيل

التطبيق-اعتبارات محددة:

تكسير الإيثيلين:يتطلب التحقق من اختبار الزحف والتمزق الإجهادي

إعادة تشكيل الهيدروجين:التحقق من مقاومة هجوم الهيدروجين والكربنة

تطبيقات الضغط:ضمان الحصول على شهادة كاملة في تجربة الاقتراب من الموت والاختبار الهيدروستاتيكي

التصنيع الميداني:التحقق من مؤهلات إجراءات اللحام وشهادات اللحام

من خلال الالتزام بممارسات ضمان الجودة والمشتريات هذه، يمكن لمنشآت معالجة البتروكيماويات التأكد من أن ألواح وألواح Incoloy 800HT تلبي المتطلبات الصارمة لخدمة درجات الحرارة العالية-، مما يوفر قوة الزحف، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة الكربنة الضرورية لعملية موثوقة وطويلة الأمد- في تكسير الإيثيلين، وإعادة تشكيل الهيدروجين، وغيرها من العمليات الحيوية.