1. س: ما هي التركيبات الكيميائية المميزة وآليات التقوية لمركب Incoloy 800، 825، 901، 925، و926؟
A:تمثل سبائك Incoloy الخمس هذه نطاقًا واسعًا من المواد القائمة على النيكل-والحديد-الكروم، وتم تصميم كل منها بآليات تقوية محددة وخصائص تركيبية لخدمة بيئات التطبيقات المتميزة. يعد فهم هذه الفروق أمرًا ضروريًا لاختيار السبيكة المناسبة مع موازنة اعتبارات التكلفة.
إنكولوي 800 (UNS N08800):التركيب الاسمي: 30-35% Ni، 19-23% Cr، 39.5% حد أدنى Fe، مع التحكم في الكربون بنسبة 0.10% كحد أقصى. إنهاتم تعزيز الحل الصلب-.ويستخدم عادة في حالة الصلب. يوفر Incoloy 800 مقاومة ممتازة للأكسدة والكربنة والتآكل في درجات الحرارة العالية حتى 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة). إنها السبائك الأكثر فعالية من حيث التكلفة-في هذه المجموعة نظرًا لانخفاض محتواها من النيكل ومتطلبات المعالجة الحرارية الأبسط.
إنكولوي 825 (UNS N08825):التركيب الاسمي: 38-46% ني، 19.5-23.5% كروم، 22% كحد أدنى الحديد، مع إضافات الموليبدينوم (2.5-3.5%)، النحاس (1.5-3.0%)، والتيتانيوم (0.6-1.2%). إنهاتم تعزيز الحل الصلب-.ولكن يمكن تقويتها حسب العمر-للخصائص المحسنة. توفر إضافات الموليبدينوم والنحاس مقاومة استثنائية للأحماض المختزلة، وخاصة أحماض الكبريتيك والفوسفوريك، بينما يعمل التيتانيوم على تثبيت السبيكة ضد التآكل الحبيبي.
إنكولوي 901 (UNS N09901):التركيب الاسمي: 40-45% ني، 11-14% كروم، 30-35% حديد، مع إضافات الموليبدينوم (5.0-6.5%) والتيتانيوم (2.5-3.0%) والألومنيوم (0.2-0.4%). إنهاتصلب هطول الأمطار-من خلال تكوين جاما الأولي (Ni₃(Al,Ti)). تم تطوير Incoloy 901 لتطبيقات-القوة العالية التي تصل إلى 1400 درجة فهرنهايت (760 درجة) ويوفر توازنًا ممتازًا بين القوة وقابلية التصنيع بتكلفة أقل من السبائك الفائقة التي تحتوي على الكوبالت-.
إنكولوي 925 (UNS N09925):التركيب الاسمي: 42-46% ني، 19.5-23.5% كروم، 22% كحد أدنى الحديد، مع الموليبدينوم (2.5-3.5%)، النحاس (1.5-3.0%)، التيتانيوم (1.9-2.4%)، والألومنيوم (0.1-0.5%). إنهاتصلب هطول الأمطار-ويمثل نسخة قابلة للتصلب حسب العمر من سبيكة 825. يحقق Incoloy 925 قوة إنتاج تبلغ 110–130 كيلو لكل بوصة مربعة (758–896 ميجاباسكال) مع الحفاظ على مقاومة التآكل الممتازة للسبائك 825، مما يجعلها مثالية للغاز الحامض وتطبيقات القوة العالية-.
إنكولوي 926 (UNS N08926):التركيب الاسمي: 24-26% ني، 20-22% كروم، 42-46% حديد، مع الموليبدينوم (6.0-7.0%)، النحاس (0.5-1.5%)، والنيتروجين (0.15-0.25%). إنهاتم تعزيز الحل الصلب-.وهو من الناحية الفنية عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي فائق-وليس من سبائك النيكل التقليدية. يوفر المحتوى العالي من الموليبدينوم والنيتروجين مقاومة استثنائية للتنقر وتآكل الشقوق والتآكل الناتج عن الإجهاد-والتكسير الناتج عن التآكل في البيئات التي تحتوي على الكلوريد-.
| سبيكة | أونس | تقوية | النيكل % | الإضافات الرئيسية | السمة الأساسية |
|---|---|---|---|---|---|
| 800 | N08800 | حل قوي- | 30–35 | لا أحد | درجة حرارة عالية-أكسدة |
| 825 | N08825 | حل قوي- | 38–46 | مو، كو، تي | مقاومة التآكل الحمضي |
| 901 | N09901 | تساقط | 40–45 | مو، تي، آل | قوة درجة حرارة عالية-. |
| 925 | N09925 | تساقط | 42–46 | مو، كو، تي | القوة + التآكل |
| 926 | N08926 | حل قوي- | 24–26 | مو، ن، النحاس | مقاومة تأليب الكلوريد |
إن فهم هذه الفروق التركيبية والتقوية يسمح للمشترين باختيار السبيكة الأكثر فعالية من حيث التكلفة-والتي تلبي متطلبات التطبيق المحددة دون الإفراط في-التحديد.
2. س: كيف يمكن مقارنة الخواص الميكانيكية ومواقع التكلفة لدرجات شريط Incoloy الخمس هذه؟
A:تختلف الخواص الميكانيكية ومواقع التكلفة النسبية لهذه السبائك بشكل كبير، مما يعكس عناصر السبائك المختلفة وآليات التقوية. يعد فهم هذا التوازن أمرًا بالغ الأهمية لاختيار المواد التي تعتمد على القيمة.
مقارنة الخواص الميكانيكية (نموذجية أو ملدنة أو قديمة حسب الاقتضاء):
| سبيكة | حالة | الشد (كسي) | العائد (كيسي) | استطالة (٪) | صلابة |
|---|---|---|---|---|---|
| 800 | صلب | 75–95 | 30–45 | 35–50 | 70-85 ساعة |
| 825 | صلب | 85–110 | 35–60 | 30–45 | 75-90 ساعة |
| 901 | مسن | 130–160 | 90–120 | 15–25 | 25-35 لجنة حقوق الإنسان |
| 925 | مسن | 150–170 | 110–130 | 15–25 | 30-38 لجنة حقوق الإنسان |
| 926 | صلب | 90–110 | 40–55 | 35–45 | 80-95 ساعة |
تحديد المواقع النسبية للتكلفة (تقريبي، مع مراعاة تقلبات السوق):
إنكولوي 800:بأقل تكلفة. إن انخفاض محتوى النيكل (30-35٪) وغياب عناصر السبائك المكلفة مثل الموليبدينوم والنحاس يجعل هذا الخيار الأكثر اقتصادا بين المجموعة. وغالبًا ما يتم تسعيره بشكل تنافسي مع-الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة.
إنكولوي 926:تكلفة منخفضة إلى متوسطة-. على الرغم من انخفاض محتواه من النيكل (24-26%)، إلا أن ارتفاع الموليبدينوم (6.0-7.0%) وإضافات النيتروجين تساهم في التكلفة. ومع ذلك، يظل سعره أقل تكلفة من سبائك النيكل المتصلبة بالترسيب-.
إنكولوي 825:تكلفة النطاق-متوسطة. إن المحتوى العالي من النيكل (38-46%) والموليبدينوم (2.5-3.5%) والنحاس (1.5-3.0%) يجعل تكلفة هذه السبائك أعلى من 800 و926، ولكنها أقل بكثير من السبائك المتخصصة المقوية الناتجة عن هطول الأمطار.
إنكولوي 901:تكلفة متوسطة إلى عالية. يؤدي الجمع بين النيكل (40-45%) والموليبدينوم (5.0-6.5%) والتيتانيوم (2.5-3.0%)، بالإضافة إلى المعالجة الحرارية الإضافية للتقادم، إلى زيادة تكاليف التصنيع. ومع ذلك، فهي تظل أكثر اقتصادية من السبائك الفائقة القائمة على الكوبالت-والتي تتمتع بقوة مماثلة لدرجات الحرارة العالية-.
إنكولوي 925:أعلى تكلفة في هذه المجموعة. إن المحتوى العالي من النيكل (42-46%)، والموليبدينوم، والنحاس، والتيتانيوم، والألومنيوم، بالإضافة إلى المعالجة الحرارية الدقيقة على مرحلتين-، يجعل هذا الخيار خيارًا متميزًا. ومع ذلك، فهو أكثر فعالية من حيث التكلفة-من بدائل السبائك الأعلى-مثل Inconel 718 للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل وقوة عالية.
التكلفة-إستراتيجية تحسين الأداء:
للمشترين الذين يبحثون عن "سعر منخفض" دون المساس بالأداء الأساسي:
يختارإنكولوي 800عند الحاجة إلى مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية-بدون قوة كبيرة أو تقليل متطلبات التآكل الحمضي
يختارإنكولوي 926عندما تكون مقاومة تأليب الكلوريد هي الشاغل الرئيسي وتكون متطلبات القوة معتدلة
يختارإنكولوي 825عندما تكون مقاومة التآكل بحامض الكبريتيك أو الفوسفوريك مطلوبة دون الحاجة إلى قوة عالية
يختارإنكولوي 901عند الحاجة إلى درجة حرارة عالية-(تصل إلى 1400 درجة فهرنهايت) وتكون متطلبات التآكل معتدلة
يختارإنكولوي 925عندما تكون هناك حاجة إلى كل من القوة العالية (110+ ksi الإنتاجية) ومقاومة التآكل بالغاز الحامض
3. س: ما هي التطبيقات النموذجية لكل درجة من درجات شريط Incoloy في مختلف الصناعات؟
A:تخدم درجات شريط Incoloy الخمس هذه مجالات تطبيقية متميزة عبر صناعات المعالجة الكيميائية والنفط والغاز وتوليد الطاقة والفضاء. إن اختيار الدرجة المناسبة للتطبيق يضمن الأداء الأمثل دون تكلفة غير ضرورية.
تطبيقات إنكولوي 800 بار:
معدات المعالجة الحرارية:مكونات الفرن، الكمامات، الأنابيب المشعة، المعوجات
البتروكيماويات:المصلحون، تكسير الأنابيب، دعامات المحفز
توليد الطاقة:يدعم جهاز التسخين الزائد، معدات المعالجة الحرارية
النووية:دعامات أنابيب مولد البخار ومكونات المفاعل
السيارات:مكونات نظام العادم، وأغطية الشاحن التوربيني
يتم تصنيع قضبان Incoloy 800 بشكل شائع في أعمدة ومثبتات ومكونات هيكلية في البيئات ذات درجات الحرارة العالية- حيث تتطلب القوة المعتدلة ومقاومة الأكسدة.
تطبيقات إنكولوي 825 بار:
المعالجة الكيميائية:أعمدة المضخات، وسيقان الصمامات، والمثبتات لخدمة حمض الكبريتيك والفوسفوريك
النفط والغاز:مكونات قاع البئر، ومعدات رأس البئر، وخدمة الغاز الحامض (غير -متصلبة بالعمر-)
البحرية:معدات تبريد مياه البحر-، أعمدة المروحة
مكافحة التلوث:مكونات إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD).
عمليات التخليل:معدات مناولة الأحماض المختلطة (النيتريك-الهيدروفلوريك)
يتم استخدام قضبان Incoloy 825 على نطاق واسع للمكونات المصنعة التي تتطلب مقاومة للتآكل في البيئات الحمضية المنخفضة. إن قابلية التصنيع الممتازة لهذه السبيكة تجعلها مناسبة لمكونات الصمامات والمضخات المعقدة.
تطبيقات شريط إنكولوي 901:
توربينات الغاز:أقراص الضاغط، وأعمدة التوربينات، والأغلفة، والأختام
الفضاء الجوي:-مثبتات ومسامير ومسامير للمحركات النفاثة ذات درجات الحرارة العالية
توليد الطاقة:مكونات توربينات الغاز الصناعية
السيارات:مكونات الشاحن التوربيني،-صمامات العادم عالية الأداء
النووية:تتطلب المكونات الداخلية للمفاعل -درجة حرارة عالية
تُستخدم قضبان Incoloy 901 عادةً للمكونات الدوارة والهيكلية التي تتطلب قوة عالية في درجات حرارة مرتفعة. يوفر الهيكل المتصلب للترسيب-للسبائك مقاومة للزحف مع الحفاظ على ليونة جيدة.
تطبيقات إنكولوي 925 بار:
النفط والغاز (الخدمة الحامضة):غلاف وأنابيب قاع البئر، ومكونات رأس البئر، والتعبئة، والوصلات تحت سطح البحر
المعالجة الكيميائية:-أعمدة مضخة عالية القوة، وسيقان صمامات للبيئات المسببة للتآكل الشديدة
البحرية:مثبتات-عالية القوة للمنصات البحرية
المبادلات الحرارية:تتطلب صفائح الأنابيب والفلانشات والأجهزة القوة والمقاومة للتآكل
السحابات:البراغي والصواميل والمسامير لتطبيقات الخدمة الحمضية API 6A
يتم تحديد قضبان Incoloy 925 للتطبيقات الأكثر تطلبًا والتي تتطلب قوة إنتاجية عالية (110-130 كيلو بوصة مربعة) ومقاومة التكسير الناتج عن إجهاد الكبريتيد (SSC) في بيئات H₂S.
تطبيقات شريط إنكولوي 926:
البحرية:أنظمة التبريد بمياه البحر، أعمدة المروحة، مكونات المضخة
المعالجة الكيميائية:معدات مناولة الكلوريد-المحتوي على الأحماض ونباتات التبييض
تحلية المياه:-أنابيب الضغط العالي، وأعمدة المضخات لمحطات التناضح العكسي
مكافحة التلوث:أجهزة غسل FGD وبطانات المكدس
تجهيز الأغذية:معدات التعامل مع المحاليل الملحية والأطعمة الحمضية
يتم اختيار قضبان Incoloy 926 للتطبيقات التي تكون فيها مقاومة التآكل والشقوق في بيئات الكلوريد هي المتطلب الأساسي، وتكون التكلفة المنخفضة مقارنة بالسبائك القائمة على النيكل- مفيدة.
4. س: ما هي متطلبات المعالجة الحرارية الحرجة لدرجات قضبان Incoloy، وكيف تؤثر على التكلفة والتوافر؟
A:تختلف متطلبات المعالجة الحرارية لهذه السبائك الخمسة بشكل كبير، مما يؤثر بشكل مباشر على تكاليف التصنيع، والمهل الزمنية، وتسعير المواد النهائية. يساعد فهم هذه المتطلبات المشترين على توقع جداول التسليم وتقييم العروض "المنخفضة السعر".
إنكولوي 800:
المعالجة الحرارية:المحلول صلب عند 1800-2000 درجة فهرنهايت (982-1093 درجة)، بارد سريع
حالة:الموردة في حالة صلب. لا حاجة للشيخوخة
تأثير التكلفة:أبسط المعالجة الحرارية وأكثرها اقتصادا. الحد الأدنى من تأثير المهلة الزمنية.
إنكولوي 825:
المعالجة الحرارية:المحلول صلب عند 1700–1900 درجة فهرنهايت (927–1038 درجة)، بارد سريع
حالة:يتم توفيره عادة في حالة ملدنة؛ العمر-التصلب اختياري لتعزيز القوة
تأثير التكلفة:الصلب الحل القياسي. تكلفة معتدلة. إذا تم تحديد التصلب حسب العمر-، فستؤدي المعالجة الإضافية إلى زيادة التكلفة والمدة الزمنية بمقدار أسبوع إلى أسبوعين.
إنكولوي 901:
المعالجة الحرارية:المحلول صلب عند 1800-1950 درجة فهرنهايت (982-1066 درجة)، بارد سريع؛ تليها مرحلتين من التعتيق: 1400-1500 درجة فهرنهايت (760-816 درجة ) لمدة 8-12 ساعة، تبريد الهواء، ثم 1300-1350 درجة فهرنهايت (704-732 درجة ) لمدة 16-24 ساعة، تبريد الهواء
حالة:يتم توفيره بحالة قديمة لاستخدامات-القوة العالية
تأثير التكلفة:يتطلب التعتيق المعقد الذي يتكون من مرحلتين-تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة وأوقات دورة ممتدة (إجمالي 24-36 ساعة). يضيف 2-4 أسابيع إلى المهلة الزمنية ويزيد بشكل كبير من تكلفة المعالجة.
إنكولوي 925:
المعالجة الحرارية:المحلول صلب عند 1800-1900 درجة فهرنهايت (982-1038 درجة)، بارد سريع؛ تليها -مرحلتين للتعمير: 1325-1350 درجة فهرنهايت (718-732 درجة ) لمدة 8 ساعات، يبرد الفرن إلى 1150 درجة فهرنهايت (621 درجة )، يتماسك لمدة 8 ساعات، يبرد بالهواء
حالة:يتم توفيره في حالة قديمة لتطبيقات الخدمة الحمضية عالية القوة
تأثير التكلفة:المعالجة الحرارية الأكثر تعقيدًا بين هذه المجموعة. يعد التحكم الدقيق في معدل التبريد أثناء قسم تبريد الفرن أمرًا بالغ الأهمية. يضيف من 3 إلى 5 أسابيع إلى المهلة الزمنية ويمثل أعلى تكلفة معالجة.
إنكولوي 926:
المعالجة الحرارية:المحلول مصلب عند 2000-2100 درجة فهرنهايت (1093-1149 درجة)، تبريد سريع (إطفاء بالماء)
حالة:الموردة في حالة صلب. لا يمكن تقويتها بالعمر-.
تأثير التكلفة:الصلب حل بسيط. ومع ذلك، قد يتطلب تبريد المياه لأقطار أكبر من القضبان معدات متخصصة. تأثير معتدل على التكلفة.
الآثار المترتبة على التكلفة والتوافر:
| سبيكة | تعقيد المعالجة الحرارية | تكلفة المعالجة النسبية | المهلة النموذجية |
|---|---|---|---|
| 800 | قليل | قاعدة | 1-2 أسابيع |
| 825 | منخفض-متوسط | +10–20% | 2-3 أسابيع |
| 926 | معتدل | +15–25% | 2-3 أسابيع |
| 901 | عالي | +30–50% | 4-6 أسابيع |
| 925 | عالية جدًا | +40–60% | 5-8 أسابيع |
بالنسبة للمشترين الذين يبحثون عن خيارات "منخفضة السعر"، فإن اختيار السبائك ذات متطلبات معالجة حرارية أبسط (800، 825، 926) وتحديد الظروف الملدنة بدلاً من الظروف القديمة يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكلفة المواد ومدة الإنتاج. عندما تكون الدرجات الصلبة -مطلوبة (901، 925) مطلوبة، يعد توحيد الطلبات والتخطيط لمهل زمنية ممتدة من إستراتيجيات الشراء الأساسية.
5. س: ما هي استراتيجيات الشراء التي يمكن أن تساعد في تحقيق "السعر المنخفض" مع الحفاظ على جودة منتجات ألواح Incoloy؟
A:يتطلب تحقيق سعر مناسب لسبائك Incoloy عالية الجودة-ممارسات شراء إستراتيجية توازن بين متطلبات المواصفات وكميات الطلبات والعلاقات مع الموردين. يمكن أن تساعد الاستراتيجيات التالية في تحسين التكلفة دون المساس بسلامة المواد.
1. الحق-مواصفات الحجم:
أحد الأسباب الأكثر شيوعًا للتكاليف غير الضرورية هو الإفراط في-المواصفات. قم بتقييم ما إذا كان:
إنكولوي 800يمكن أن يحل محل درجات النيكل الأعلى-في درجات الحرارة العالية-والتطبيقات غير- المسببة للتآكل
حالة صلبيكفي بدلاً من التقدم في السن، عندما تكون متطلبات القوة معتدلة
إنكولوي 825يفي بمتطلبات التآكل دون التكلفة الإضافية للترسيب-المقوى 925
إنكولوي 926يوفر مقاومة كافية للتنقر في بيئات الكلوريد دون الانتقال إلى سبائك النيكل الأعلى-.
2. تحسين كميات الطلب:
توحيد الأوامر:قم بدمج أقطار وأطوال القضبان المتعددة في أمر شراء واحد للوفاء بالحد الأدنى لكميات الطلب (MOQs) وتقليل سعر -الوحدة
الأقطار القياسية:حدد أقطار القضبان القياسية (على سبيل المثال، 0.5، 0.75، 1.0، 1.5، 2.0 بوصة) بدلاً من الأحجام غير القياسية -للوصول إلى مخزون المخزون
كميات النظام الاقتصادي:موازنة التكاليف الدفترية للمخزون مقابل خصومات الحجم. يقدم العديد من الموردين أسعارًا متدرجة بزيادات قدرها 500 رطل و1000 رطل و5000 رطل
3. الاستفادة من توافر المخزون:
برامج مخزون المطاحن:تحتفظ المطاحن الكبرى بمخزون من درجات Incoloy الشهيرة بأحجام قياسية. يؤدي الشراء من المخزون إلى التخلص من مهلة الذوبان والمعالجة، وغالبًا ما يتطلب أسعارًا أفضل بسبب وفورات الحجم.
مخزونات الموزعين:يحتفظ كبار الموزعين بمخزونات واسعة من قضبان Incoloy 800 و825 و926. غالبًا ما تكون هذه المواد بأسعار تنافسية حيث يقوم الموزعون بشراءها بكميات كبيرة.
الفائض والتكدس:يقدم بعض الموردين أسعارًا مخفضة على المخزون الزائد أو المواد الفائضة. على الرغم من أن الأحجام والكميات قد تكون محدودة، إلا أن هذا يمكن أن يكون مصدرًا ممتازًا للتطبيقات غير -المهمة.
4. النظر في النماذج البديلة:
بارد-انتهى مقابل ساخن-انتهى:توفر القضبان ذات التشطيب البارد- تفاوتات أكثر صرامة وتشطيبًا أفضل للسطح ولكنها تتميز بالتميز. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب عمليات تصنيع كبيرة،-قد تكون القضبان الجاهزة على الساخن مع إزالة المخزون أكثر اقتصادية.
تحسين الطول:حدد أطوالًا عشوائية (عادةً 10-12 قدمًا) بدلاً من أطوال القطع الدقيقة عندما يكون ذلك ممكنًا. تعمل الأطوال العشوائية على تقليل الخردة وتكون متاحة بسهولة أكبر من المخزون.
5. اختيار الموردين وتأهيلهم:
المطاحن القائمة مقابل الشركات التجارية:يقدم التوريد المباشر للمطحنة أفضل الأسعار للكميات الكبيرة ولكن قد يكون له حد كبير للطلبات. يمكن للشركات التجارية والموزعين ذوي السمعة الطيبة تقديم أسعار تنافسية للكميات الصغيرة مع خدمات-القيمة المضافة مثل القطع والمعالجة الحرارية.
التحقق من الجودة:يجب ألا يؤثر السعر المنخفض أبدًا على إمكانية تتبع المواد. التأكد من توفير الموردين:
تقارير اختبار المطحنة الكاملة (MTRs) مع إمكانية تتبع الحرارة
التحقق من تحديد هوية المواد الإيجابية (PMI) إذا تمت معالجة المواد
شهادة لمواصفات ASTM/ASME المطبقة
6. اعتبارات هندسة القيمة:
| متطلبات | الاختيار الاقتصادي | اختيار ممتاز | المدخرات المحتملة |
|---|---|---|---|
| أكسدة بدرجة حرارة عالية-وقوة متوسطة | إنكولوي 800 | إنكولوي 825 | 20–30% |
| تآكل حمض الكبريتيك، قوة منخفضة | إنكولوي 825 (ملدن) | إنكولوي 925 | 30–40% |
| مقاومة تأليب الكلوريد | إنكولوي 926 | سبيكة C-276 | 50–60% |
| قوة عالية، الغاز الحامض | إنكولوي 925 | إنكونيل 718 | 15–25% |
| درجة حرارة عالية-(1300 درجة فهرنهايت) | إنكولوي 901 | A-286 أو واسبالوي | 25–35% |
7. اتفاقيات الشراء-طويلة الأجل:
بالنسبة للمستخدمين الدائمين لسبائك Incoloy، فإن إنشاء اتفاقيات توريد سنوية مع المطاحن أو الموزعين الرئيسيين يمكن أن يضمن ما يلي:
التسعير الثابت أو آليات حماية الأسعار
تخصيص مضمون خلال قيود العرض
تقليل المهل الزمنية من خلال فتحات الإنتاج المخصصة
الخصومات المستندة إلى الحجم-غير متاحة على عمليات الشراء الفورية
الحذر النقدي:
لا ينبغي أبدًا أن يأتي "السعر المنخفض" على حساب جودة المواد. لقد تم توثيق سبائك النيكل المزيفة أو غير المطابقة-في سلاسل التوريد العالمية. دائماً:
يتطلب تقارير اختبار المطحنة الكاملة من المنتج الأصلي
تحقق من أن MTR يطابق علامات المواد
فكر في اختبار PMI المستقل عند الاستلام للتطبيقات المهمة
الشراء من موردين معروفين وذوي سمعة طيبة ولديهم أنظمة جودة موثقة
من خلال تنفيذ استراتيجيات الشراء هذه، يمكن للمشترين تحقيق أسعار مناسبة لمنتجات Incoloy 800 و825 و901 و925 و926 مع الحفاظ على الجودة وإمكانية التتبع الضرورية لأداء موثوق به في التطبيقات الصعبة.
