ما هي متطلبات اللحام والمعالجة الحرارية الحرجة لأنابيب Incoloy 945 مقابل أنابيب Incoloy 926؟

1. س: ما هي الاختلافات التركيبية والمعدنية الأساسية بين الأنابيب غير الملحومة Incoloy 945 وIncoloy 926؟

A:يخدم Incoloy 945 وIncoloy 926 تطبيقات صناعية مختلفة اختلافًا جذريًا، وتبدأ اختلافاتهما بفلسفة تصميم السبائك-أحدها مقوى بالترسيب-لزيادة القوة في الخدمة الحامضة، في حين أن الآخر عبارة عن محلول صلب-معزز لمقاومة التآكل المائي القصوى.

إنكولوي 945 (UNS N09945)هي عبارة عن سبيكة كروم -تقوية النيكل-الحديد-تم تطويرها خصيصًا لبيئات النفط والغاز شديدة الحموضة. تكوينه الاسمي هو 48-52% نيكل، 19-23% كروم، 2.5-3.5% موليبدينوم، 1.5-2.5% نحاس، 1.0-2.0% تيتانيوم، 0.3-0.6% ألومنيوم، 0.3-0.6% نيوبيوم، وحديد متوازن. تخدم هذه الكيمياء المعقدة أغراضًا متعددة: يوفر النيكل العالي (∼ 50٪) مقاومة استثنائية للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد؛ الموليبدينوم والنحاس يعززان التنقر ويقللان مقاومة الأحماض؛ ويتحد التيتانيوم والألمنيوم والنيوبيوم لتكوين رواسب جاما - أولية (Ni₃(Al,Ti)) وجاما - مزدوجة- أولية (Ni₃Nb). توفر هذه الرواسب تصلبًا للترسيب من خلال معالجة حرارية يتم التحكم فيها بخطوتين-. يحقق Incoloy 945 قوة إنتاج تبلغ 80-130 كيلو لكل بوصة مربعة (552-896 ميجا باسكال) اعتمادًا على حالة التقادم، مع صلابة نموذجية أقل من 35 HRC لتلبية متطلبات الخدمة الحمضية NACE MR0175.

إنكولوي 926 (UNS N08926)وهو عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي فائق- مصمم لمقاومة التآكل المائي بشكل كبير. تكوينه الاسمي هو 24-26% نيكل، 19-21% كروم، 6.0-7.0% موليبدينوم، 0.8-1.5% نحاس، 0.15-0.25% نيتروجين، وحديد التوازن. لاحظ غياب التيتانيوم والألومنيوم والنيوبيوم. هذه السبيكة ليست متصلبة بالترسيب؛ فهو يستمد قوته من المحلول الصلب وتقوية الخلايا الخلالية بالنيتروجين. يوفر محتوى الموليبدينوم العالي (6-7%) مقاومة استثنائية للتنقر والتآكل في الشقوق في البيئات التي تحتوي على الكلوريد-. تعمل إضافة النيتروجين (0.15-0.25%) على تثبيت البنية الأوستنيتي وتعزيز مقاومة التنقر. يحقق Incoloy 926 قوة إنتاج نموذجية تبلغ 35-45 كيلو بوصة مربعة (241-310 ميجا باسكال) في درجة حرارة الغرفة.

الآثار المعدنية:تم تصميم Incoloy 945 لقوة عالية ومقاومة للتآكل في البيئات الرطبة والحامضةعند درجات حرارة تصل إلى حوالي 600 درجة فهرنهايت (316 درجة). إنه غير مخصص للاستخدام في درجات الحرارة العالية-التي تزيد عن 1000 درجة فهرنهايت (538 درجة )، حيث تصبح رواسبها زائدة عن الحد وتصبح خشنة. تم تصميم Incoloy 926 من أجلأقصى مقاومة للتآكل المائيفي مياه البحر، والمحلول الملحي الحمضي، وتيارات العمليات الكيميائية عند درجات حرارة تصل إلى حوالي 600 درجة فهرنهايت (316 درجة). لا يمكنها تحقيق مستويات القوة العالية لـ Incoloy 945.

الاختيار بينهما:إذا كان التطبيق يتطلبقوة عالية (إنتاجية 80+ ksi) بالإضافة إلى توافق الخدمة الحامضة مع NACE MR0175(على سبيل المثال، الأنابيب الموجودة في قاع البئر، والمشعبات تحت سطح البحر)، اختر Incoloy 945. إذا كان التطبيق يتطلبأقصى قدر من المقاومة للتآكل والشقوقذات قوة متوسطة (على سبيل المثال، أنابيب مياه البحر، وأنظمة FGD)، اختر Incoloy 926. هناك حد أدنى من التداخل-Incoloy 945 عبارة عن سبيكة للنفط والغاز؛ Incoloy 926 عبارة عن سبيكة معالجة كيميائية وبحرية.

---

2. س: ما هي المعايير والمواصفات الصناعية التي تحكم الأنابيب غير الملحومة Incoloy 945 وIncoloy 926؟

A:تندرج هاتان السبيكتان ضمن أطر مواصفات مختلفة تمامًا تعكس أسواقهما المتميزة-النفط والغاز لـ 945، والكيماويات/البحرية لـ 926.

بالنسبة للأنابيب غير الملحومة Incoloy 945:

أستم B983- المواصفة القياسية للأنابيب غير الملحومة من سبائك الكروم -تصلب النيكل-الحديد-والترسيب (تغطي UNS N09945 والدرجات المشابهة). هذه هي مواصفات الأنابيب الأساسية.

API 6 أكرا– مواصفات معهد البترول الأمريكي للسبائك المعتمدة على العمر-النيكل-المستخدمة في الخدمة الحامضة. تتضمن هذه المواصفات متطلبات محددة للصلابة والشد والتأثير.

NACE MR0175 / ISO 15156– هذا هو المعيار الأكثر أهمية بالنسبة لـ Incoloy 945. فهو يصادق على استخدام السبيكة في بيئات النفط والغاز الحامضة (التي تحتوي على H₂S-). يحدد المعيار الحدود القصوى للصلابة (عادة 35 HRC أو أقل) وظروف المعالجة الحرارية المقبولة لمنع التشقق الناتج عن إجهاد الكبريتيد.

ايزو 13680– صناعات البترول والغاز الطبيعي-مواصفات معدات قاع البئر التي تتضمن Incoloy 945.

شروط المعالجة الحرارية:يجب على المشترين تحديد أحد الشروط الثلاثة:

الحل صلب (ناعم)– للعمل البارد اللاحق أو التشكيل

الحل صلب + العمر– للخدمة المباشرة بكامل قوتها

ضعف العمر- للحصول على مزيج مثالي من القوة والمتانة

للأنابيب غير الملحومة Incoloy 926:

أستم B677 / أسم SB677- المواصفة القياسية لأنابيب النيكل غير الملحومة -الحديد-الكروم-الموليبدينوم-النحاس-أنابيب سبائك النيتروجين (UNS N08926). هذه هي مواصفات الأنابيب الأساسية.

أستم B673– المواصفات القياسية للأنابيب الملحومة (على الرغم من أن السلس يفضل للخدمة الحرجة).

ASME الغلايات وأوعية الضغط كود القسم الثاني، الجزء د- يوفر قيم الضغط المسموح بها لـ N08926 عند درجات حرارة تصل إلى حوالي 600 درجة فهرنهايت (316 درجة).

نورسوك م-630– معيار النفط والغاز النرويجي الذي يتضمن Incoloy 926 لخدمة مياه البحر والمحلول الملحي.

ISO 15156 / NACE MR0175- إنكولوي 926 مؤهل للخدمة الحامضة مع حدود الصلابة المناسبة، على الرغم من أنه أقل استخدامًا لهذا الغرض من إنكولوي 945.

اعتبارات الشراء:تعتبر الأنابيب غير الملحومة Incoloy 945 منتجًا متخصصًا بمصادر مطاحن محدودة وفترات زمنية طويلة (من 14 إلى 20 أسبوعًا نموذجيًا). تتوفر الأنابيب غير الملحومة Incoloy 926 تجاريًا في العديد من المطاحن العالمية بجداول زمنية قياسية (Sch 10S، 40S، 80S) وفقًا لمعايير ASME B36.19. تحقق دائمًا من أن تقرير اختبار المواد يوثق رقم UNS الصحيح، وبالنسبة لـ Incoloy 926، محتوى النيتروجين (0.15-0.25٪) وهو أمر بالغ الأهمية لمقاومة الحفر.

---

3. س: لماذا يعتبر أنبوب Incoloy 945 غير الملحوم هو المادة المفضلة لتطبيقات النفط والغاز الحمضي ذات القوة العالية - في قاع البئر؟

A:أصبحت الأنابيب غير الملحومة Incoloy 945 مادة مرجعية لبيئات الخدمة شديدة الحموضة في آبار النفط والغاز العميقة والضغط العالي و-الحرارة العالية (HP/HT). هناك أربع خصائص محددة تفسر تفوقها على السبائك الأخرى التي تعمل بالترسيب-.

أولاً، المقاومة الاستثنائية للتكسير الناتج عن إجهاد الكبريتيد (SSC) عند مستويات القوة العالية.يفرض معيار NACE MR0175/ISO 15156 حدود صلابة صارمة (عادةً أقل من أو يساوي 35 HRC) للمواد الموجودة في الخدمة الحامضة. العديد من السبائك- عالية القوة (على سبيل المثال، Inconel 718 في بعض المعالجات الحرارية) تتجاوز حدود الصلابة، مما يحد من استخدامها في بيئات H₂S الأكثر خطورة. يحقق Incoloy 945 قوة إنتاج تبلغ 100-130 كيلو لكل بوصة مربعة (689-896 ميجا باسكال) مع الحفاظ على الصلابة أقل من 35 HRC. يتم تحقيق هذا المزيج الفريد من خلال التحكم الدقيق في استجابة التقادم-حيث تقوم السبيكة بتكوين رواسب دقيقة ومتماسكة توفر التعزيز دون صلابة مفرطة. تساعد إضافة النيوبيوم (0.3-0.6%) في التحكم في نمو الراسب والحفاظ على الصلابة ضمن الحدود المقبولة. الخبرة الميدانية في الآبار ذات الضغوط الجزئية H₂S التي تتجاوز 100 رطل لكل بوصة مربعة (0.7 ميجا باسكال) ودرجات الحرارة من 350 إلى 450 درجة فهرنهايت (177 إلى 232 درجة) تؤكد مقاومة Incoloy 945 لـ SSC.

ثانيًا، مقاومة فائقة للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد (SCC) بسبب المحتوى العالي من النيكل.مع ما يقرب من 50% من النيكل، يحتوي Incoloy 945 على أعلى محتوى من النيكل بين سبائك الترسيب المتوفرة تجاريًا-سبائك حقول النفط. يؤدي المحتوى العالي من النيكل إلى تغيير سلوك SCC بشكل أساسي-حيث تقاوم السبيكة كلوريد SCC عبر جميع درجات الحرارة التي يتم مواجهتها في إنتاج النفط والغاز، بما في ذلك المحاليل الملحية المركزة والآبار العميقة ذات درجات الحرارة العالية-. في الآبار العميقة التي تزيد فيها كلوريدات مياه التكوين عن 150.000 جزء في المليون ودرجات حرارة قاع البئر تصل إلى 400 درجة فهرنهايت (204 درجة)، فإن مواد النيكل المنخفضة (على سبيل المثال، الفولاذ المقاوم للصدأ 13Cr، Incoloy 925 بنسبة 42–46% Ni) لا تزال تعاني من SCC. أثبتت أنابيب Incoloy 945 عمر خدمة يتجاوز 15 عامًا في هذه الظروف القاسية.

ثالثًا، المقاومة المتميزة للتآكل والشقوق الناتجة عن الموليبدينوم والنحاس.إن الجمع بين 2.5-3.5% موليبدينوم و1.5-2.5% نحاس يعطي Incoloy 945 رقمًا مكافئًا لمقاومة التنقر (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) بحوالي 32–36. وهذا أعلى من Incoloy 825 (PREN ∼ 30–33) ويمكن مقارنته بالفولاذ المقاوم للصدأ مزدوج الاتجاه. في البيئات التي تحتوي على عنصر الكبريت (الشائع في آبار الغاز الحامض)، يوفر النحاس حماية إضافية ضد التآكل الناتج عن الكبريت. كما أن المحتوى العالي من النيكل يقاوم هجوم تكثيف الكبريت.

رابعًا، الاستقرار الحراري أثناء الخدمة-طويلة الأمد.على عكس بعض السبائك-التي تصلب بالترسيب والتي تنضج وتلين سريعًا عند درجات حرارة أعلى من 400 درجة فهرنهايت (204 درجة)، يحتفظ Incoloy 945 بقوته بعد التعرض لفترة طويلة عند درجة حرارة 450-500 درجة فهرنهايت (232-260 درجة ). تعمل إضافة النيوبيوم على تثبيت الطور الأولي لجاما-المزدوج-، مما يمنع التخشن. يعد هذا الاستقرار الحراري أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة للآبار العميقة حيث تظل درجات حرارة الإنتاج مرتفعة لعقود من الزمن.

التطبيقات النموذجية:أنابيب الإنتاج في قاع البئر، والتعبئة، وصمامات الأمان تحت السطح، وأوعية التجويف المصقولة، وأنظمة التعليق في آبار الغاز الحامض HP/HT. في هذه التطبيقات، يتنافس Incoloy 945 مع Inconel 718 وIncoloy 925. غالبًا ما يتم اختياره عند الحاجة إلى الجمع بين قوة إنتاج تبلغ 120 ksi، وامتثال NACE MR0175، ومقاومة SCC الفائقة.

---

4. س: لماذا تعتبر الأنابيب غير الملحومة Incoloy 926 المادة المفضلة لمياه البحر والخدمات الكيميائية العدوانية؟

A:اكتسبت الأنابيب غير الملحومة Incoloy 926 موقعًا مهيمنًا في معالجة مياه البحر، والمعالجة الكيميائية، وأنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD) بسبب مقاومتها الاستثنائية للتآكل الموضعي. هناك ثلاث خصائص محددة تفسر تفوقها على الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي وحتى على العديد من سبائك النيكل الأعلى-.

أولاً، الرقم المكافئ لمقاومة التنقر العالية للغاية (PREN).يتم حساب PREN كـ %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N. بالنسبة إلى إنكولوي 926:

الكروم: 19-21%

الموليبدينوم: 6.0-7.0%

النيتروجين: 0.15-0.25%

وهذا يعطي PREN ما يقرب من 40-45. بالمقارنة:

الفولاذ المقاوم للصدأ 316L: PREN ∼24–26

دوبلكس 2205: برين ∼35–38

إنكولوي 825: برين ∼30–33

إنكولوي 945: برين ∼32–36

يشير ارتفاع PREN إلى مقاومة أكبر للتآكل والشقوق في البيئات التي تحتوي على الكلوريد. في مياه البحر الدافئة (80-100 درجة فهرنهايت / 27-38 درجة)، يتم حفر 316 لترًا في غضون أسابيع. يعمل دوبلكس 2205 بشكل أفضل ولكن لا يزال من الممكن أن يعاني من تآكل الشقوق تحت الحشف الحيوي أو الرواسب. يقاوم Incoloy 926 الحفر في مياه البحر حتى حوالي 120-140 درجة فهرنهايت (49-60 درجة)، مما يجعله مناسبًا لأنظمة تبريد مياه البحر الاستوائية، وخطوط مياه الإطفاء، وأنابيب الصابورة.

ثانياً، مقاومة التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد (SCC).الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (304L، 316L) معرض بشدة للكلوريد SCC فوق حوالي 140 درجة فهرنهايت (60 درجة)، خاصة في ظروف التبخر. إن محتوى النيكل العالي في Incoloy 926 (24-26٪) ومحتوى الموليبدينوم يغيران بشكل أساسي سلوك SCC. تقاوم السبيكة SCC عبر جميع درجات الحرارة التي تواجهها في الخدمة المائية، بما في ذلك في المحاليل الملحية المركزة، ومكثفات البخار مع ترحيل الكلوريد، والظروف الجوية البحرية. وهذا يجعلها خيارًا ممتازًا لأنابيب المنصات البحرية، ومحطات تحلية المياه، والمرافق الكيميائية الساحلية.

ثالثاً، الأداء المتميز في البيئات الحمضية المختلطة.يوفر مزيج الموليبدينوم (6-7%) والنحاس (0.8-1.5%) مقاومة استثنائية للحد من الأحماض، وخاصة أحماض الكبريتيك والفوسفوريك، في حين أن المحتوى العالي من الكروم يحمي من ظروف الأكسدة. في أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD)-حيث تقوم أجهزة غسل الغاز الرطب بإزالة ثاني أكسيد الكبريت من عادم محطة توليد الطاقة-تتناوب البيئة بين الاختزال والأكسدة، مع الكلوريدات والفلوريدات ودرجة الحموضة المنخفضة (2-4). يتفوق Incoloy 926 في الأداء-على سبائك الموليبدينوم الأعلى مثل C-276 في بعض مناطق FGD نظرًا لمقاومته الأفضل للرحلات المؤكسدة. يتم الآن تحديد العديد من رؤوس رش برج امتصاص FGD وأنابيب دعم مزيل الضباب باسم Incoloy 926.

الأداء المقارن:في مبادل حراري مبرد لمياه البحر-عند درجة حرارة 90 درجة فهرنهايت (32 درجة ) مع وجود شقوق راكدة أسفل الحشيات:

تتسبب أنابيب 316L في حدوث تسربات ذات ثقوب خلال 6-12 شهرًا

قد يبقى الدوبلكس 2205 على قيد الحياة لمدة 2-5 سنوات ولكن تآكل الشق يبدأ عند الحشيات

يوفر Incoloy 926 15–20+} سنة من الخدمة، وغالبًا ما يتجاوز العمر التصميمي للمعدات

التطبيقات النموذجية:أنابيب تبريد مياه البحر (محطات توليد الطاقة، محطات الغاز الطبيعي المسال)، وأنظمة مياه الإطفاء (المنصات البحرية)، وأنابيب ربط محطات تحلية المياه، وخطوط شحن ناقلات المواد الكيميائية، ورؤوس رذاذ امتصاص غاز الكبريت، وأنابيب مصنع تبييض اللب والورق (خدمة ثاني أكسيد الكلور)، وخطوط نقل المفاعلات الصيدلانية.

---

5. س: ما هي متطلبات اللحام والمعالجة الحرارية الحرجة لأنابيب Incoloy 945 مقابل أنابيب Incoloy 926؟

A:يتطلب Welding Incoloy 945 وIncoloy 926 أساليب مختلفة بشكل أساسي لأن Incoloy 945 عبارة عن تصلب بالترسيب-ويتطلب تعتيق ما بعد اللحام، بينما Incoloy 926 عبارة عن محلول صلب-معزز بقابلية لحام ممتازة.

بالنسبة لأنبوب Incoloy 945 (تصلب-الترسيب):

اختيار حشو المعادن:يستخدمإرنيكرمو-3(إنكونيل 625) أوإرنيكرمو-10(إنكونيل 622) كمواد مالئة قياسية. توفر هذه الحشوات المحتوية على الموليبدينوم-مقاومة للتآكل تطابق أو تتجاوز المعدن الأساسي. لتطبيقات أعلى قوة تتطلب مطابقة خصائص الشد،إرنيكرفي-2يمكن استخدام (حشو Inconel 718)، ولكن هذا يتطلب مطابقة دقيقة للمعالجة الحرارية بعد اللحام. لا تستخدم أبدًا ERNiCr-3 (الذي يفتقر إلى الموليبدينوم) أو أي حشو من الفولاذ المقاوم للصدأ.

التحكم في مدخلات الحرارة:الحد الأقصى لدرجة الحرارة البينية: 200 درجة فهرنهايت (93 درجة). يقتصر مدخل الحرارة على 20-35 كيلوجول/بوصة (8-14 كيلوجول/سم). يؤدي ارتفاع مدخلات الحرارة إلى فصل النيوبيوم والتيتانيوم، مما يزيد من خطر التشقق ويعزز خشونة الحبوب.

حالة ما قبل-اللحام:قم دائمًا باللحام في المحلول-اللحام (الناعم)-لا يتم اللحام أبدًا في الحالة القديمة. يؤدي لحام المواد القديمة إلى حدوث تشققات إجهادية-عمرية في المنطقة المتضررة بالحرارة-.

تعتبر المعالجة الحرارية بعد اللحام- إلزامية للخدمة بكامل قوتها:

يصلب الحل(إذا لزم الأمر بعد اللحام): 1900-1950 درجة فهرنهايت (1038-1066 درجة) لمدة ساعة واحدة لكل بوصة سمك، يليها التبريد السريع (إرواء الماء)

علاج الشيخوخة:قم بالتسخين إلى 1325 درجة فهرنهايت (718 درجة)، انتظر 8 ساعات، برد الفرن إلى 1150 درجة فهرنهايت (621 درجة) بحد أقصى 200 درجة فهرنهايت (93 درجة) / ساعة، انتظر 8 ساعات، ثم قم بتبريد الهواء

بدون -تقادم ما بعد اللحام، تكون وصلة اللحام بقوة إنتاج تبلغ 40–50 كيلو باسكال (276–345 ميجا باسكال) فقط-غير كافية على الإطلاق لخدمة حقول النفط التي تتطلب 100+ كيلو بوصة مربعة.

بالنسبة لأنبوب Incoloy 926 (المحلول الصلب-):

اختيار حشو المعادن:يستخدمإرنيكرمو-3(Inconel 625) كمادة حشو قياسية. للحصول على خدمة أقل أهمية،إرنيكرمو-10أوER385(مطابقة تكوين مو 6٪) يمكن استخدامها. يجب أن يتطابق الحشو مع محتوى الموليبدينوم في المعدن الأساسي أو يتجاوزه (6-7%) للحفاظ على مقاومة التنقر. لا تستخدم أبدًا حشوات الفولاذ المقاوم للصدأ (308L، 316L)-فإنها تخلق خلية تآكل كلفانية وتفتقر إلى الموليبدينوم.

التحكم في مدخلات الحرارة:الحد الأقصى لدرجة الحرارة البينية: 250 درجة فهرنهايت (121 درجة). يقتصر مدخل الحرارة على 20-40 كيلوجول/بوصة (8-16 كيلوجول/سم3). يمكن أن يؤدي ارتفاع مدخلات الحرارة إلى ترسيب الطور الغني بالموليبدينوم- (مراحل سيجما أو تشي) مما يقلل من مقاومة التنقر بنسبة 50% أو أكثر. استخدام الخرز سترينجر بدلا من النسيج.

تنظيف ما قبل-اللحام:نظف باستخدام فرشاة الأسيتون أو فرشاة مخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ. استخدم عجلات الطحن المخصصة لسبائك النيكل. قم بإزالة كل تلوث الفولاذ الكربوني-سوف تصدأ جزيئات الحديد الموجودة فيه وتبدأ في الحفر.

المعالجة الحرارية اللاحقة للحام-(غير مطلوبة عمومًا):بالنسبة لمعظم التطبيقات، يتم استخدام Incoloy 926 في الحالة-الملحومة. إذا كان الحد الأقصى لمقاومة التآكل مطلوبًا في البيئات القاسية (على سبيل المثال، مياه البحر الدافئة مع الظروف الراكدة)، فإن محلول يصلب عند درجة حرارة 1950-2050 درجة فهرنهايت (1066-1121 درجة) متبوعًا بالتبريد السريع للمياه يعيد مقاومة التنقر الكاملة. نادرًا ما يتم تنفيذ ذلك على الأنابيب بسبب مخاطر التشويه وعادةً ما يتم تحديده فقط لأنابيب المبادلات الحرارية الحرجة.

تحذيرات حاسمة:

بالنسبة إلى إنكولوي 945:لا تقم باللحام أبدًا بدون إجراء مؤهل. لا يتم اللحام أبدًا في الحالة القديمة. لا تقم أبدًا بتخطي ما بعد-تقادم اللحام للضغط-الذي يحتوي على مكونات. تتطلب حساسية السبيكة للإجهاد -التشقق العمري التحكم الدقيق في معدل انحدار المعالجة الحرارية.

بالنسبة إلى إنكولوي 926:لا تستخدم مواد مالئة من الفولاذ المقاوم للصدأ-فهي تفتقر إلى الموليبدينوم وسوف تؤدي إلى إنشاء منطقة لحام معرضة للتآكل-. لا تقم بالتسخين الزائد-فتكوين مرحلة سيجما لا رجعة فيه دون التلدين الكامل للمحلول. لا تستخدم عجلات طحن ملوثة-تتسبب جزيئات الفولاذ الكربوني المضمنة في حدوث حفر.

متطلبات التأهيل:

بالنسبة إلى Incoloy 945 في الخدمة الحامضة، يجب أن تكون إجراءات اللحام مؤهلة من خلال اختبار الصلابة وفقًا لـ NACE MR0175. يجب ألا تتجاوز الصلابة في المنطقة -المتأثرة بالحرارة ومعدن اللحام 35 HRC. يتطلب هذا غالبًا-تصلب محلول ما بعد اللحام ودورة إعادة-الشيخوخة. بالإضافة إلى ذلك، قد يكون اختبار التكسير الإجهادي للكبريتيد وفقًا لـ NACE TM0177 (الطريقة A أو D) مطلوبًا للتطبيقات المهمة.

بالنسبة إلى Incoloy 926 في مياه البحر أو خدمة FGD، يجب أن يتضمن مؤهل إجراء اللحام اختبار التآكل وفقًا لمعيار ASTM G48 (كلوريد الحديديك) للتحقق من أن المناطق الملحومة والمتأثرة بالحرارة- تحافظ على أداء مكافئ PREN-. معيار القبول القياسي هو عدم الحفر بعد 72 ساعة عند 77 درجة فهرنهايت (25 درجة) لمعظم التطبيقات، أو عند 104 درجة فهرنهايت (40 درجة) للخدمة الأكثر شدة.