ما هي متطلبات اللحام الحرجة لأنابيب Incoloy 864 مقابل أنابيب Incoloy 890؟

1. س: ما هي الاختلافات التركيبية والممتلكات الأساسية بين أنابيب Incoloy 864 وIncoloy 890؟

A:يعتبر كل من Incoloy 864 وIncoloy 890 من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي الأداء-، ولكن تم تطويرهما لبيئات تآكل مختلفة بشكل واضح. تكمن اختلافاتهم في المقام الأول في محتوى النيكل والكروم والموليبدينوم.

إنكولوي 864 (UNS N08864)عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي السبائك مصمم لمقاومة التآكل المائي الشديدة. تكوينه الاسمي هو 38-42% نيكل، 20-24% كروم، 6.0-8.0% موليبدينوم، 1.0-2.0% نحاس، 0.15-0.25% نيتروجين، وحديد التوازن. تتميز هذه السبيكة باحتوائها على نسبة عالية من النيكل (حوالي 40%) والموليبدينوم العالي (6-8%)، مما يجعلها ضمن عائلة الأوستنيتي الفائقة-. يوفر مزيج النيكل والموليبدينوم العالي مقاومة متميزة للتكسير والتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد (SCC). تعمل إضافة النحاس على تعزيز مقاومة الأحماض المختزلة مثل حمض الكبريتيك والفوسفوريك. يعمل محتوى النيتروجين (0.15-0.25%) على تثبيت البنية الأوستنيتي وتحسين مقاومة التنقر. إنكولوي 864 ليس هطولًا-تصلبًا؛ فهو يستمد قوته من المحلول الصلب وتقوية الخلايا الخلالية بالنيتروجين. قوة الخضوع النموذجية هي 35-50 كيلو باسكال (241-345 ميجا باسكال) في درجة حرارة الغرفة.

إنكولوي 890 (UNS N08890)عبارة عن سبيكة حديد-نيكل-كروم مصممة لبيئات الكبريتيد والأكسدة ذات درجات الحرارة العالية. تكوينه الاسمي هو 32-35% نيكل، 25-28% كروم، 0.5-1.5% موليبدينوم، 0.3-0.8% سيليكون، 0.5-1.0% منجنيز، 0.02-0.06% كربون، وحديد متوازن. لاحظ انخفاض النيكل بشكل ملحوظ (∼ 33%) والموليبدينوم المنخفض مقارنةً بـ Incoloy 864. السمة المميزة الرئيسية هي محتوى الكروم العالي جدًا (25-28%)، وهو أعلى بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي (304L به 18%، 310H به 24-26%). يوفر مستوى الكروم العالي هذا، جنبًا إلى جنب مع السيليكون والمنغنيز الخاضعين للرقابة، مقاومة استثنائية للكبريتات (هجوم بواسطة غازات تحمل الكبريت-عند درجة حرارة عالية) والأكسدة عند درجة حرارة عالية-. إن Incoloy 890 عبارة عن محلول-صلب معزز بدون أي ترسيب متعمد-إضافات تقسية. قوة الخضوع النموذجية هي 30-45 كيلو لكل بوصة مربعة (207-310 ميجاباسكال) في درجة حرارة الغرفة.

الآثار المعدنية:تم تصميم Incoloy 864 من أجلرطب، منخفض-إلى-درجة حرارة معتدلة (تصل إلى 500 درجة فهرنهايت / 260 درجة ) تآكل مائي، وخاصة في مياه البحر، والمحاليل الملحية الحمضية، وتيارات العمليات الكيميائية التي تحتوي على الكلوريدات والأحماض المختزلة. ليس لديه إمكانيات خاصة لدرجات الحرارة العالية-. تم تصميم Incoloy 890 لخدمة جافة وعالية الحرارة-(1000–1800 درجة فهرنهايت / 538–982 درجة ) في أجواء محملة بالكبريت-مثل تلك الموجودة في المصافي ومحطات الطاقة ومحارق النفايات. ليس لديها مقاومة خاصة للتآكل المائي.

الاختيار بينهما:إذا كان التطبيق ينطوي علىمياه البحر، أو إزالة الكبريت من غاز المداخن، أو المعالجة الكيميائية بالكلوريدات والأحماض المختزلة، اختر Incoloy 864. إذا كان التطبيق يتضمن-البيئات الكبريتية ذات درجة الحرارة العالية-مثل سخانات مصافي التكرير، أو مكونات الغلايات التي تعمل بالفحم-، أو أنابيب محارق النفايات، اختر Incoloy 890. هناك حد أدنى من التداخل في مظاريف الخدمة الخاصة بهم.

---

2. س: ما هي معايير الصناعة والمواصفات التي تحكم الأنابيب غير الملحومة Incoloy 864 وIncoloy 890؟

A:تتم تغطية هاتين السبائكتين بأطر مواصفات مختلفة نظرًا لمجالات التطبيق المتميزة الخاصة بهما-المعالجة الكيميائية لـ 864، والمصفاة/توليد الطاقة ذات درجة الحرارة العالية- لـ 890.

بالنسبة للأنبوب غير الملحوم Incoloy 864:

أستم B677 / أسم SB677– المواصفة القياسية لأنابيب النيكل غير الملحومة -الحديد-الكروم-الموليبدينوم-النحاس-سبائك النيتروجين. هذه هي المواصفات الأساسية لـ UNS N08864 ودرجات الأوستنيتي الفائقة-المشابهة (بما في ذلك Incoloy 926). ويغطي الكيمياء، وخصائص الشد، والاختبار الهيدروستاتيكي، والتسامح الأبعاد.

أستم B829– المتطلبات العامة للأنابيب غير الملحومة المصنوعة من سبائك النيكل (المكملة للمعيار B677).

نورسوك م-630– معيار النفط والغاز النرويجي الذي يتضمن Incoloy 864 لخدمة مياه البحر والمحلول الملحي.

ASME الغلايات وأوعية الضغط كود القسم الثاني، الجزء د- يوفر قيم الضغط المسموح بها لـ N08864 عند درجات حرارة تصل إلى حوالي 600 درجة فهرنهايت (316 درجة). لا يتم استخدام السبيكة عادةً فوق 600 درجة فهرنهايت بسبب انخفاض مقاومة التآكل.

بالنسبة للأنابيب غير الملحومة Incoloy 890:

أستم B407 / أسم SB407– المواصفة القياسية لأنابيب سبائك النيكل-الحديد- غير الملحومة المصنوعة من الكروم. إن Incoloy 890 (UNS N08890) مشمول بهذه المواصفات باعتباره أحد أنواع الكروم العالية-. تتطلب المواصفات التحقق الكيميائي واختبار الشد.

أستم B163 / أسم SB163– أنابيب مكثف ومبادل حراري غير ملحوم، يتم استخدامها غالبًا لـ 890 أنبوبًا في -المبادلات الحرارية ذات درجات الحرارة العالية.

حالة رمز ASME 2588- يسمح باستخدام Incoloy 890 (UNS N08890) في بناء كود ASME للغلايات وأوعية الضغط للخدمة حتى 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة) في البيئات الكبريتية.

أبي 938-C– أوصى معهد البترول الأمريكي باستخدام مادة Incoloy 890 في مكونات سخانات المصفاة المعرضة للتآكل الكبريتي.

اعتبارات الشراء:تتوفر الأنابيب غير الملحومة Incoloy 864 من مصانع عالمية متعددة ولكنها أقل شيوعًا من Incoloy 926 (درجة أوستنيتي فائقة- مماثلة). تتراوح المهلة عادةً بين 10 و16 أسبوعًا. إنكولوي 890 هو درجة متخصصة بمصادر مطاحن محدودة؛ توقع فترات زمنية تتراوح من 12 إلى 20 أسبوعًا وتكلفة أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ 310H القياسي. بالنسبة لكلا السبائك، تحقق دائمًا من أن تقرير اختبار المواد يوثق رقم UNS الصحيح، وبالنسبة لـ Incoloy 864، محتوى النيتروجين (0.15–0.25%).

---

3. س: لماذا تعتبر الأنابيب غير الملحومة Incoloy 864 المادة المفضلة لأنظمة إزالة الكبريت من مياه البحر وغاز المداخن (FGD)؟

A:لقد أصبحت الأنابيب غير الملحومة Incoloy 864 مادة رائدة في اثنتين من بيئات التآكل الصناعية الأكثر تحديًا: معالجة مياه البحر الدافئة وأجهزة تنقية الغاز من غاز المداخن (FGD). هناك أربع خصائص محددة تفسر تفوقها على السبائك الأخرى فائقة -الأوستنيت والنيكل.

أولاً، المقاومة الاستثنائية للتآكل والشقوق في الكلوريدات.الرقم المكافئ لمقاومة التنقر (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) لـ Incoloy 864 هو تقريبًا 44–50، ويتم حسابه على النحو التالي:

الكروم: 20-24%

الموليبدينوم: 6.0-8.0%

النيتروجين: 0.15-0.25%

يعد PREN من بين أعلى أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المتوفر تجاريًا. بالمقارنة:

الفولاذ المقاوم للصدأ 316L: PREN ∼24–26

دوبلكس 2205: برين ∼35–38

إنكولوي 825: برين ∼30–33

إنكولوي 926: برين ∼40–45

في مياه البحر الدافئة عند درجة حرارة 80-120 درجة فهرنهايت (27-49 درجة)، حتى الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الاتجاه يمكن أن يتعرض لتآكل الشقوق تحت الحشف الحيوي أو الرواسب. يقاوم Incoloy 864 التآكل والشقوق في مياه البحر حتى حوالي 150 درجة فهرنهايت (65 درجة )، مما يجعله مناسبًا لأنظمة تبريد مياه البحر الاستوائية، وخطوط مياه الإطفاء، وأنابيب الصابورة حيث يمكن أن ترتفع درجات الحرارة.

ثانيًا، المقاومة المتميزة للتكسير الناتج عن تآكل الكلوريد (SCC).مع ما يقرب من 40% من النيكل، يحتوي Incoloy 864 على محتوى نيكل أعلى بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي (304L: 8–12%) وحتى أعلى من العديد من درجات الأوستنيتي الفائقة- (Incoloy 926: 24–26% Ni). يؤدي المحتوى العالي من النيكل إلى تغيير سلوك SCC بشكل أساسي-وتقاوم السبيكة كلوريد SCC عبر جميع درجات الحرارة التي يتم مواجهتها في الخدمة المائية، بما في ذلك المحاليل الملحية المركزة، ومكثفات البخار مع ترحيل الكلوريد، والظروف الجوية البحرية. وهذا يجعلها خيارًا ممتازًا لأنابيب المنصات البحرية، ومحطات تحلية المياه، والمرافق الكيميائية الساحلية حيث تشكل SCC تهديدًا مستمرًا.

ثالثًا، الأداء الممتاز في البيئات الحمضية المختلطة FGD.تعرض أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن المواد إلى مزيج معقد من حمض الكبريتيك، وحمض الهيدروكلوريك، والكلوريدات، والفلوريدات، وحمض الكبريت عند درجة حموضة منخفضة (1-4) ودرجات حرارة تصل إلى 200 درجة فهرنهايت (93 درجة). يوفر مزيج 6-8% من الموليبدينوم و1-2% من النحاس مقاومة استثنائية لكل من حالات الأكسدة والاختزال الحمضية. كما أن المحتوى العالي من النيكل يقاوم التآكل الناجم عن الكلوريد-. في أبراج امتصاص غاز الكبريت وقنوات الدخول وقنوات الخروج، يتفوق Incoloy 864 في الأداء على سبائك الموليبدينوم الأعلى- مثل C-276 في مناطق معينة نظرًا لنسبة التكلفة الأفضل- إلى الأداء ومقاومة التآكل الكافية لمعظم بيئات إزالة الكبريت من غاز الكبريت.

رابعًا، قابلية اللحام الجيدة دون-المعالجة الحرارية بعد اللحام.على عكس سبائك الترسيب-المتصلبة، فإن Incoloy 864 عبارة عن محلول صلب-مقوى ويمكن لحامه باستخدام تقنيات قياسية مع معادن حشو متطابقة أو زائدة (ERNiCrMo-3 أو ERNiCrMo-4). لا يلزم إجراء معالجة حرارية بعد اللحام، مما يسهل التصنيع والإصلاح الميداني.

أوضاع الفشل المقارنة:في مبادل حراري مبرد لمياه البحر-عند درجة حرارة 110 درجة فهرنهايت (43 درجة ) مع وجود شقوق راكدة أسفل الحشيات:

تتسبب أنابيب 316L في حدوث تسربات ذات ثقوب خلال 3-6 أشهر

قد يعيش الدوبلكس 2205 لمدة 2-4 سنوات ولكن تآكل الشق يبدأ عند الحشيات

توفر شركة Incoloy 864 من 15 إلى 20+ سنة من الخدمة، وغالبًا ما تتجاوز عمر تصميم المعدات

التطبيقات النموذجية:أنابيب تبريد مياه البحر (محطات توليد الطاقة، ومحطات الغاز الطبيعي المسال، وتحلية المياه)، وأنظمة مياه الحرائق (المنصات البحرية)، ورؤوس رذاذ امتصاص غاز الكبريت، ودعامات مزيل الضباب، وخطوط شحن ناقلات المواد الكيميائية، وأنابيب مصنع تبييض اللب والورق (خدمة ثاني أكسيد الكلور).

---

4. س: لماذا تعتبر الأنابيب غير الملحومة Incoloy 890 المادة المفضلة لبيئات الكبريتيد ذات درجات الحرارة العالية - في المصافي؟

A:لقد اكتسبت الأنابيب غير الملحومة Incoloy 890 قبولًا واسع النطاق في مصافي البترول، ومحطات الطاقة التي تعمل بالفحم-، ومحارق النفايات حيث تتسبب الغازات الحاملة للكبريت عند درجة الحرارة العالية في كبريت سريع (هجوم الكبريت) للفولاذ المقاوم للصدأ القياسي. ثلاث خصائص محددة تشرح هيمنتها.

أولاً، مقاومة الكبريتات الاستثنائية الناتجة عن المحتوى العالي من الكروم.الكبريتيد هو شكل من أشكال التآكل عند درجة حرارة -عالية حيث يتفاعل الكبريت مع الحديد والنيكل والكروم لتكوين كبريتيدات ذات درجة انصهار-منخفضة-. على عكس الأكسدة (التي تشكل مقياس Cr₂O₃ وقائي)، تنتج الكبريتة عادةً قشور غير واقية ومسامية تسمح باستمرار الهجوم السريع. مفتاح مقاومة الكبريت هو الحفاظ على محتوى كافٍ من الكروم لتشكيل مقياس كبريتيد الكروم الواقي (Cr₃S₄ أو Cr₂S₃) الذي يكون أكثر استقرارًا وأقل نفاذية من كبريتيد الحديد أو النيكل. يحتوي Incoloy 890 على 25-28% كروم-أعلى بكثير من 310H القياسي (24-26%) وأعلى بكثير من 304H (18-20%). يوفر هذا الكروم الإضافي هامش أمان في أشد البيئات الكبريتية شدة، مثل أنابيب سخانات المصفاة المعرضة لنسبة عالية من-النفط الخام الكبريتي (2-4% كبريت) عند درجة حرارة 1200-1600 درجة فهرنهايت (649-871 درجة). أظهرت الخبرة الميدانية في أنابيب سخانات كوكر المتأخرة أن Incoloy 890 يدوم لفترة أطول من 3 إلى 5 مرات من 310H في ظل ظروف مماثلة.

ثانيًا، محتوى النيكل المتوازن للحصول على مقاومة مثالية للكبريت.في حين أن نسبة النيكل المرتفعة مفيدة للعديد من أشكال التآكل، فإن النيكل نفسه يشكل -نقطة انصهار-من كبريتيدات النيكل منخفضة (Ni₃S₂، نقطة انصهار 1179 درجة فهرنهايت / 637 درجة ) والتي يمكن أن تسبب كبريتيد طور السائل - الكارثي. يحتوي Incoloy 890 على نسبة 32–35% من النيكل-نسبة عالية بما يكفي لمقاومة كلوريد SCC إذا أصبح ذلك مصدر قلق في العمليات النهائية، ولكنها منخفضة بدرجة كافية لتجنب مشاكل كبريتيد النيكل الشديدة التي تظهر في سبائك النيكل الأعلى- مثل Incoloy 800 (32–35% Ni، مشابه فعليًا) وInconel 600 (72% Ni). تم تحسين محتوى النيكل في السبيكة بعناية لتحقيق التوازن بين مقاومة الكبريت وأشكال الهجوم الأخرى.

ثالثا، إضافات السيليكون والمنغنيز لتعزيز الحماية.يحتوي Incoloy 890 على 0.3-0.8% سيليكون و0.5-1.0% منجنيز. تعمل هذه العناصر على تعزيز تكوين طبقة فرعية غنية من السيليكا (SiO₂)-أسفل مقياس كبريتيد الكروم. تعمل طبقة السيليكا هذه على تقليل انتشار الكبريت في المعدن الأساسي. السيليكون فعال بشكل خاص في البيئات الكبريتية. تعتمد العديد من السبائك المقاومة للكبريتات-(مثل RA330 و353MA) على إضافات السيليكون. يساعد محتوى المنغنيز على ربط الكبريت المتبقي على شكل كبريتيدات منغنيز مستقرة، مما يقلل من نشاط الكبريت المتاح لمهاجمة الكروم والحديد.

آلية الفشل في السبائك الأقل:في أنبوب سخان المصفاة يعالج 3% من النفط الخام الكبريتي عند 1400 درجة فهرنهايت (760 درجة):

يشكل الفولاذ المقاوم للصدأ 304H (18% Cr) مقياس كبريتيد الحديد خلال أسابيع؛ شظايا على نطاق واسع، وكشف المعادن الطازجة؛ ترقق جدار الأنبوب بمعدل 0.1 بوصة/سنة بشكل نموذجي

يعمل الفولاذ المقاوم للصدأ 310H (24-26% Cr) بشكل أفضل ولكنه لا يزال يتعرض للكبريت عند 0.02-0.05 بوصة/سنة

يتعرض Incoloy 890 (25–28% Cr + Si) لمعدلات كبريت أقل من 0.005 بوصة/سنة، مما يوفر 10+ سنة من الخدمة

التطبيقات النموذجية:أنابيب سخانات المصفاة (الخام، والفراغ، وسخانات كوكر، وسخانات الإصلاح)، وسخانات غلايات الفحم- الفائقة وأنابيب إعادة التسخين (تؤدي مواقد أكاسيد النيتروجين المنخفضة- إلى خلق ظروف كبريتيد)، والنفايات-إلى-أنابيب غلايات محطات الطاقة (نسبة عالية من الكبريت من نفايات البلاستيك/المطاط)، ومكونات غلايات الاسترداد الكيميائي في مصانع اللب (الكبريت من السائل الأسود).

---

5. س: ما هي متطلبات اللحام الحرجة لأنابيب Incoloy 864 مقابل أنابيب Incoloy 890؟

A:يتطلب لحام Incoloy 864 وIncoloy 890 الاهتمام بقضايا مختلفة: الحفاظ على مقاومة التنقر لـ 864، وتجنب التشقق الساخن لـ 890. كلتا السبيكتين بشكل عام قابلة للحام من خلال الإجراءات المناسبة.

بالنسبة لأنبوب Incoloy 864 (الأوستنيتي الفائق-):

اختيار حشو المعادن:يستخدمإرنيكرمو-3(إنكونيل 625) أوإرنيكرمو-4(C-276) كمواد مالئة قياسية. يجب أن يتطابق الحشو أو يتجاوز محتوى الموليبدينوم في المعدن الأساسي (6-8٪) للحفاظ على مقاومة التنقر.إرنيكرمو-3(9-10% Mo) مفضل لمياه البحر وخدمة FGD. لا تستخدم أبدًا حشوات الفولاذ المقاوم للصدأ (308L، 316L)-فهي تخلق خلية تآكل كلفانية وتفتقر إلى الموليبدينوم.

التحكم في مدخلات الحرارة:الحد الأقصى لدرجة الحرارة البينية: 250 درجة فهرنهايت (121 درجة). يقتصر مدخل الحرارة على 20-40 كيلوجول/بوصة (8-16 كيلوجول/سم3). يمكن أن يؤدي ارتفاع مدخلات الحرارة إلى ترسيب الطور الغني بالموليبدينوم- (مراحل سيجما أو تشي) مما يقلل من مقاومة التنقر بنسبة 50% أو أكثر. استخدام الخرز سترينجر بدلا من النسيج.

تنظيف ما قبل-اللحام:نظف باستخدام فرشاة الأسيتون أو فرشاة مخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ. استخدم عجلات الطحن المخصصة لسبائك النيكل. قم بإزالة كل تلوث الفولاذ الكربوني-سوف تصدأ جزيئات الحديد الموجودة فيه وتبدأ في الحفر.

المعالجة الحرارية اللاحقة للحام-(غير مطلوبة عمومًا):بالنسبة لمعظم التطبيقات، يتم استخدام Incoloy 864 في الحالة - الملحومة. للحصول على أقصى مقاومة للتآكل في البيئات القاسية (على سبيل المثال، مياه البحر الدافئة مع الظروف الراكدة، ملاط ​​ممتص FGD)، يتم تصلب المحلول عند درجة حرارة 1950-2050 درجة فهرنهايت (1066-1121 درجة) متبوعًا بالتبريد السريع بالماء لاستعادة مقاومة التنقر الكاملة. نادرًا ما يتم تنفيذ ذلك على الأنابيب بسبب مخاطر التشويه وعادةً ما يتم تحديده فقط لأنابيب المبادلات الحرارية الحرجة.

بالنسبة لأنابيب Incoloy 890 (مقاومة لدرجات الحرارة العالية-والكبريتات-):

اختيار حشو المعادن:يستخدمER310أوER309حشوات الفولاذ المقاوم للصدأ. لمطابقة مقاومة الكبريتات،ER310ويفضل (25-28% كروم). يمكن استخدام حشوات السيليكون العالية المتخصصة - (على سبيل المثال، ER312) في بيئات الكبريتيدات الأكثر خطورة. لا تستخدم مطلقًا مواد مالئة ذات نسبة منخفضة من السبائك- أو مواد مالئة تحتوي على نسبة منخفضة من الكروم- والنيكل.

التحكم في مدخلات الحرارة:الحد الأقصى لدرجة الحرارة البينية: 300 درجة فهرنهايت (149 درجة). يقتصر مدخل الحرارة على 25-45 كيلوجول/بوصة (10-18 كيلوجول/سم3). يمكن أن يؤدي إدخال الحرارة المفرطة إلى ترسيب كربيد الكروم عند حدود الحبوب، مما يقلل من مقاومة الكبريت.

الوقاية من التشققات الساخنة:يتمتع Incoloy 890، الذي يحتوي على نسبة عالية من الكروم والنيكل المنخفض نسبيًا، بقابلية أعلى للتكسير الساخن مقارنة بـ 310H القياسي. تشمل الاحتياطات ما يلي:

تنظيف الأسطح جيدًا-يعد التلوث بالكبريت الناتج عن سوائل القطع أو أقلام التحديد ضارًا بشكل خاص

استخدم شكل خرزة لحام محدب قليلاً-تزيد الخرزات المقعرة من خطر التشقق

تجنب تقييد اللحام بشكل مفرط-واسمح للتجميع بالتحرك بحرية

ما بعد -المعالجة الحرارية للحام (غير مطلوبة):يتم استخدام Incoloy 890 في الحالة-الملحومة. التلدين بمحلول اللحام اللاحق - من شأنه أن يستعيد الحد الأقصى لمقاومة الكبريت ولكنه غير عملي للحام الميداني ونادرًا ما يتم تحديده.

تحذيرات حاسمة:

بالنسبة إلى Incoloy 864:لا تستخدم مواد مالئة من الفولاذ المقاوم للصدأ-فهي تفتقر إلى الموليبدينوم وسوف تؤدي إلى إنشاء منطقة لحام معرضة للتآكل-. لا تقم بالتسخين الزائد-فتكوين مرحلة سيجما لا رجعة فيه دون التلدين الكامل للمحلول. لا تستخدم عجلات طحن ملوثة-تتسبب جزيئات الفولاذ الكربوني المضمنة في حدوث حفر.

لإنكولوي 890:لا تستخدم مواد مالئة منخفضة الكروم (308L، 316L)-فإنها تنشئ رابطًا ضعيفًا لهجوم الكبريت. لا تستخدم مدخلات حرارة مفرطة-فهذا يؤدي إلى حساسية المنطقة المتأثرة بالحرارة-. لا تقم باللحام بدون تنظيف الكبريت-الذي يحتوي على بقايا-الكبريت يعزز التكسير الساخن.

متطلبات التأهيل:

بالنسبة إلى Incoloy 864 في مياه البحر أو خدمة FGD، يجب أن يتضمن مؤهل إجراء اللحام اختبار التآكل المنقر وفقًا لمعيار ASTM G48 (كلوريد الحديديك) للتحقق من أن المناطق الملحومة والمتأثرة بالحرارة- تحافظ على أداء مكافئ PREN-. معيار القبول القياسي هو عدم الحفر بعد 72 ساعة عند 77 درجة فهرنهايت (25 درجة) لمعظم التطبيقات، أو عند 104 درجة فهرنهايت (40 درجة) للخدمة الأكثر شدة.

بالنسبة إلى Incoloy 890 في خدمة الكبريتيدات ذات درجات الحرارة العالية-، يجب أن يتضمن التأهيل اختبار الأكسدة/الكبريتات في درجات الحرارة المرتفعة-، على الرغم من عدم وجود اختبار مقنن قياسي. يحتاج العديد من مشغلي المصافي إلى إثبات أن الوصلة الملحومة لا تصبح موقع هجوم تفضيلي من خلال التعرض لغاز المعالجة المحاكى عند درجة الحرارة.