يكمن التمييز الأكثر أهمية في محتوى الكربون الخاص بهم ، والذي يؤثر على سلوك درجات الحرارة العالية:
NI200: يحتوي على محتوى كربون أعلى قليلاً ، يتراوح عادة0.10 ٪ إلى 0.15 ٪ الحد الأقصى(مع الحد الأدنى من نقاء النيكل 99.6 ٪). تشمل العناصر النزرة كميات صغيرة من الحديد والنحاس والمنغنيز والسيليكون والكبريت والكوبالت ، لكن الكربون هو التمييز الرئيسي هنا.
NI201: هو متغير "منخفض الكربون" من النيكل النقي ، مع محتوى الكربون يقتصر على0.02 ٪ الحد الأقصى(لا يزال نقاء النيكل أكبر من أو يساوي 99.6 ٪). العناصر النزرة الأخرى متطابقة تقريبًا مع NI200 ، ولكن الكربون المخفض هو ميزة تحديدها.
يؤدي الاختلاف في محتوى الكربون إلى اختلاف كبير في السلوك في درجات حرارة مرتفعة ، وخاصة في بيئات المكربن (حيث توجد الغازات الغنية بالكربون):
NI200: في درجات حرارة تتجاوز 315 درجة (600 درجة فهرنهايت) ، فإن ارتفاع محتوى الكربون في NI200 يجعله عرضةالجرافيت- عملية تترسب فيها الكربون مثل الجرافيت ، مما يسبب احتضان ، وفقدان ليونة ، والتكسير المحتمل. هذا يحد من استخدامه في بيئات عالية الحرارة الغنية بالكربون.
NI201: يمنع محتوى الكربون المنخفض في NI201 الجرافيت حتى في درجات حرارة تصل إلى 650 درجة (1200 درجة فهرنهايت). وهذا يجعلها أكثر مقاومة للاحتمالية في ظروف الكربنة عالية الحرارة ، كما هو الحال في الأفران الصناعية ، أو معدات علاج الحرارة ، أو العمليات الكيميائية التي تشمل أول أكسيد الكربون (CO) أو الميثان (CH₄) في درجات حرارة مرتفعة.
في حين أن خصائصها الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة متطابقة تقريبًا ، تظهر الاختلافات الدقيقة في ظل ظروف محددة:
درجة حرارة الغرفة: يظهر كلا السبائك قوة شد مماثلة (أكبر من أو يساوي 310 ميجا باسكال للمواد الصلب) ، استطالة (أكبر من أو تساوي 40 ٪) ، والصلابة (أقل من أو تساوي 70 HRB للظروف الصلب). فهي قابلة للغاية وقابلة للتكوين ، ومناسبة للعمل البارد (على سبيل المثال ، الانحناء ، الرسم).
ارتفاع درجة الحرارة: NI201 يحتفظ بليونة أفضل والصلابة في درجات حرارة تزيد عن 315 درجة بسبب مقاومتها للجرافيت ، في حين أن NI200 قد يصبح هشًا في نفس الظروف.
يؤدي استقرارها المتنوع في درجات الحرارة العالية إلى حالات استخدام مميزة:
NI200: مثالي لتطبيقات درجة الحرارة المنخفضة إلى المتوسطة حيث لا يمثل المكربون مصدر قلق. تشمل الاستخدامات الشائعة:
معدات المعالجة الكيميائية (الخزانات ، الصمامات) بسبب مقاومة التآكل الممتازة في الأحماض غير المؤكسدة (على سبيل المثال ، حمض الهيدروكلوريك) والحلول القلوية.
المكونات الكهربائية (البطاريات ، وعناصر التدفئة ، والموصلات) بسبب الموصلية الكهربائية العالية.
آلية معالجة الأغذية ، حيث نقاء نقاء وتآكل أمر بالغ الأهمية.
NI201: المفضل للتطبيقات ذات درجة الحرارة العالية ، وخاصة تلك التي تنطوي على أجواء الكرببة. تشمل الاستخدامات النموذجية:
مكونات الفرن (المعلقات ، عناصر التدفئة) المعرضة لدرجات حرارة عالية والغازات الغنية بالكربون.
المعدات المبردة (بسبب ليونة محتفظ بها في درجات حرارة منخفضة للغاية ، على غرار NI200 ، ولكن مع استقرار ارتفاع درجة الحرارة).
الهياكل الملحومة في بيئات عالية الحرارة ، حيث أن محتوى الكربون المنخفض يقلل من خطر الحامول.
باختصار ، فإن NI200 و NI201 متطابقان تقريبًا في خصائص النقاء ودرجة حرارة الغرفة ، لكن محتوى الكربون المنخفض في NI201 يجعله متفوقًا في بيئات الكربون عالية الحرارة ، في حين أن NI200 أكثر فعالية من حيث التكلفة للتطبيقات ذات درجة حرارة منخفضة حيث لا يمثل الحضرة المرتبطة بالكربون المخاطرة.
