يكمن التمييز الأساسي في مكياجهم الأولي ، الذي يدفع خصائصهم الفريدة:
التباين النقدي: السبائك 600 هو أسبيكة عالية نيكل(أكبر من أو تساوي 72 ٪ NI) ، في حين أن Alloy 800 لديها تكوين متوازن للكروم من الحديد النيكل (≈30-35 ٪ NI ، مع الحديد كتوازن). هذا الاختلاف يدعم أدائهم المتباين في سيناريوهات التآكل ودرجات الحرارة العالية.
سبيكة 600:
يوفر محتوى النيكل العالي مقاومة استثنائية لتقليل البيئات(على سبيل المثال ، الهيدروجين ، حمض الكبريتيك بتركيزات معتدلة) والتآكل القلوي(على سبيل المثال ، الحلول الكاوية). كما أنه يقاوم تكسير تآكل الإجهاد في كلوريد (SCC) أفضل من العديد من السبائك القائمة على الحديد ويؤدي بشكل جيد في المياه العالية للنقوة (على سبيل المثال ، أنظمة سائل تبريد المفاعل النووي). ومع ذلك ، فهو أقل مقاومةالبيئات المؤكسدة(على سبيل المثال ، الهواء ذي درجة الحرارة العالية) مقارنة بالسبائك 800 بسبب انخفاض الكروم.
سبيكة 800:
مع ارتفاع الكروم (19-23 ٪) ، فإنه يوفر مقاومة فائقة لالبيئات المؤكسدة، بما في ذلك الهواء ارتفاع درجات الحرارة والبخار والأحماض المؤكسدة (على سبيل المثال ، حمض النيتريك). كما أنه يقاوم المكربن والنيترات والكبريتات في درجات حرارة مرتفعة. على الرغم من أنه يتعامل مع التآكل العام جيدًا ، فإن محتوى النيكل السفلي يجعله أقل مقاومة قليلاً لتآكل كلوريد SCC والتآكل القلوي من السبائك 600.
سبيكة 600:
يحافظ على القوة الميكانيكية الجيدة والاستقرار في درجات حرارة تصل إلى حوالي 980 درجة (1800 درجة فهرنهايت). يقلل محتوى النيكل العالي من التمدد الحراري ويعزز مقاومة الزحف في تطبيقات الحرارة عالية الأجل. وهي ذات قيمة خاصة لقدرتها على تحمل الإجهاد الحراري الدوري دون احتضان.
سبيكة 800:
يؤدي أداءً جيدًا عند درجات حرارة عالية مماثلة (تصل إلى 1000 درجة / 1،832 درجة فهرنهايت) ولكن تم تحسينهمقاومة الأكسدةفي التعرض المستمر عالية الحرارة (على سبيل المثال ، مكونات الفرن). تشكل إضافات الألومنيوم والتيتانيوم (0.15-0.60 ٪ لكل منهما) طبقات أكسيد واقية ، مما يؤدي إلى تحسين الاستقرار في الأجواء المؤكسدة ذات درجة الحرارة المرتفعة. كما أنه يظهر قوة زحف أفضل من السبائك 600 في درجات حرارة تزيد عن 800 درجة بسبب تعزيز هطول الأمطار من AL و TI.
يمكن أن يؤدي التمدد الحراري الأعلى لـ "سبائك 800" إلى زيادة الإجهاد في ركوب الدراجات الحرارية ، لكن مقاومة الزحف في درجات الحرارة القصوى (أعلى من 800 درجة) غالبًا ما تكون متفوقة.
سبيكة 600:
يهيمن على التطبيقات التي تتطلب نسبة عالية من النيكل ومقاومة تخفيض البيئات/القلوية ، مثل:
محطات الطاقة النووية (نوى المفاعل ، مولدات البخار ، أنابيب سائل التبريد).
المعالجة الكيميائية (التعامل مع المحاليل الكاوية ، والبيئات الغنية بالهيدروجين).
مكونات الفضاء الجوي (أجزاء المحرك النفاث المعرضة لتقليل الغازات).
سبيكة 800:
المفضل لتأكسد البيئات ذات درجة الحرارة العالية ، بما في ذلك:
مكونات الفرن (أنابيب مشع ، عناصر التدفئة).
المعدات البتروكيماوية ومصفاة (مبادلات حرارية ، أنابيب المصلحة).
توليد الطاقة (أنابيب الغلاية ، والهوال البخارية).
الأفران الصناعية وأنظمة المعالجة الحرارية.
كلا السبائك هم أوستنيتيين وقابلة لحام باستخدام عمليات مثل TIG (GTAW) أو MIG (GMAW) ، ولكن:
قد تتطلب السبائك 600 معالجة حرارة ما بعد الدفعة (PWHT) لتقليل الضغوط المتبقية ومنع SCC في التطبيقات الحرجة.
يمكن أن يشكل محتوى الألمنيوم والتيتانيوم من Alloy 800 مراحل متعددة الفالكات الهشة إذا كان محموماً أثناء اللحام ، لذا فإن التحكم الدقيق في مدخلات الحرارة أمر بالغ الأهمية.
سبيكة 600 هي سبيكة عالية النيكل محسّنة لتقليل البيئات ، والتآكل القلوي ، والتطبيقات النووية ، في حين أن السبائك 800 هي سبيكة متوازنة من الحديد والكروم مع مقاومة أكسدة متفوقة واستقرار ارتفاع درجات الحرارة في سيناريوهات التأكسد. تركيباتهم المتباينة تجعلها مناسبة لتحديات صناعية مميزة.
