1. ما هو الغرض من شفة؟
ربط مكونات الأنابيب: أنها تخلق مفاصل آمنة وقابلة للفصل بين الأنابيب أو الصمامات أو المضخات أو الخزانات أو غيرها من المعدات ، مما يسمح بتجميع أنظمة توزيع السوائل أو الغاز المعقدة.
تسهيل التفكيك والصيانة: على عكس المفاصل الملحومة الدائمة ، يمكن تفكيك الاتصالات ذات الحواف بسهولة باستخدام البراغي ، أو تمكين الإصلاحات ، أو البدائل ، أو عمليات التفتيش على مكونات النظام (على سبيل المثال ، الصمامات ، المرشحات).
ضمان مقاومة التسرب: عندما يقترن بالحشيات (مصنوعة من المواد المطاطية أو المعدنية أو المركبة) وتشديدها بالمسامير ، تشكل الشفاه ختمًا يمنع تسرب السوائل أو الغازات أو المواد الخطرة الناقدة للسلامة والكفاءة.
دعم النزاهة الهيكلية: توزع الشفاه الإجهاد بالتساوي عبر المكونات المتصلة ، مما يقلل من الإجهاد على الأنابيب والمعدات ، وخاصة في بيئات الضغط العالي أو ارتفاع درجة الحرارة (HPHT).
التكيف مع تغييرات النظام: فهي تسمح بالتعديلات ، مثل إضافة الفروع ، أو إغلاق الخطوط (مع الشفاه العمياء) ، أو دمج معدات جديدة في الأنظمة الحالية.
2. كيف تفحص شفة؟
تحقق من تلف السطح (الشقوق ، التآكل ، الحفر ، أو الخدوش) على وجه الحافة ، ثقوب الترباس ، وسطح الختم (منطقة التلامس الحشية).
تحقق من أن وجه الحافة مسطح وخالي من التزييف (استخدم مقياسًا مستقيمًا أو مشهورًا للدقة).
فحص ثقوب الترباس لمحاذاة ، تشوه ، أو ثقوب الخيوط التي تم تجريدها يمكن أن تسبب تشديد غير متساو.
قياس سمك الحافة ، القطر الخارجي ، وقطر دائرة الترباس (BCD) لتأكيد أنها تتطابق مع مواصفات التصميم (على سبيل المثال ، ANSI/ASME B16.5).
تأكد من محاذاة حجم التجويف مع الأنابيب المتصلة لتجنب قيود التدفق أو الاضطراب.
فحص الحشية للحصول على علامات التآكل أو التدهور أو الجلوس غير لائق (على سبيل المثال ، علامات الضغط ، الدموع).
تحقق من البراغي والمكسرات للتآكل أو التمدد أو الضرر ؛ تأكد من تلبية متطلبات المواد وعزم الدوران (استخدم مفتاح عزم الدوران للتحقق من التوتر المناسب).
إجراء اختبار الهيدروستاتيكي أو الهوائي للكشف عن التسريبات. بالنسبة للاختبارات الهيدروستاتيكية ، املأ النظام بالماء واضغطه على 1.5 ضعف ضغط التشغيل القصوى ، والمراقبة للقطرات بمرور الوقت.
استخدم حلول الكشف عن التسرب (على سبيل المثال ، الماء الصابون) على مفاصل الحافة أثناء اختبارات الاختبارات تشير إلى تسرب.
للتطبيقات الهامة (على سبيل المثال ، النفط والغاز ، النووي) ، استخدم طرق NDT مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية (للكشف عن الشقوق الداخلية) أو فحص الجسيمات المغناطيسية (لتحديد العيوب السطحية في المواد الحديدية).
3. كيف يتم تصنيف الشفاه؟
رقبة اللحام: رقبة مدببة ملحومة للأنبوب لأنظمة الضغط العالي.
الانزلاق: ينزلق فوق الأنبوب ويتم لحامه للضغط المنخفض إلى المعتدل.
Socket Weld: مقبس راحة للأنابيب الصغيرة ذات القطر العالي.
الخيوط: المواضيع الداخلية للاتصالات غير الملحوصة ، منخفضة الضغط.
الأعمى: قرص صلب لإغلاق نهايات أو فتحات الأنابيب.
مفصل اللفة: يتكون من حلقة شفة ونهاية كعب السهل المحاذاة في البيئات المسببة للتآكل.
تم تصنيفها بواسطة فئات الضغط (على سبيل المثال ، ANSI Class 150 ، 300 ، 600 ، 1500 ، 2500) أو PN تصنيفات (على سبيل المثال ، PN10 ، PN16 ، PN40 في معايير DIN) ، مما يشير إلى أقصى قدر من الضغط في درجات حرارة محددة.
المعادن: الصلب الكربوني ، الفولاذ المقاوم للصدأ (304 ، 316) ، سبيكة الصلب (على سبيل المثال ، كروم مولي) ، النحاس ، النحاس ، أو السبائك الغريبة (Hastelloy ، Distonel) لمقاومة التآكل.
غير المعدني: PVC ، CPVC ، أو الألياف الزجاجية المعززة (FRP) للتطبيقات ذات الضغط المنخفض ، المقاومة للمواد الكيميائية.
ANSI/ASME B16.5: للأحجام "إلى 24" في أمريكا الشمالية.
DIN 2501: المعيار الأوروبي للشفاه.
JIS B2220: المعيار الصناعي الياباني.
API 6A: لمعدات حفر النفط والغاز (الضغط العالي ، ارتفاع درجة الحرارة).
4. ما نوع المواد الأكثر استخدامًا للشفاه؟
فعالية التكلفة: الصلب الكربوني أقل تكلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو السبائك الغريبة ، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الصناعية على نطاق واسع (مثل خطوط الأنابيب المائية ، والتصنيع العام).
الخصائص الميكانيكية: إنه يوفر قوة وشد جيدة جيدة ، ومناسبة للضغط المعتدل (تصل إلى ANSI Class 600) وأنظمة درجة الحرارة (حتى 425 درجة /800 درجة فهرنهايت).
قابلية اللحام: من السهل لحام الشفاه الصلب الكربوني ، مما يتيح اتصالات آمنة مع أنابيب الصلب الكربوني في البناء وتوليد الطاقة والمعالجة الكيميائية.
A105: لدرجات حرارة محيطة إلى معتدلة (الأكثر استخدامًا للخدمة العامة).
A350 LF2: للتطبيقات ذات درجة الحرارة المنخفضة (وصولاً إلى -46 درجة /-50 درجة F) ، مقاومة للكسر الهش.
