1) عملية التصنيع
الأنابيب غير الملحومة: يتم إنتاجها عن طريق البثق أو الثقب أو الدرفلة الدوارة لقضبان التيتانيوم الصلبة عند درجات حرارة مرتفعة، يليها السحب على البارد أو الدرفلة على البارد. لا يتم تشكيل أي التماس لحام خلال العملية برمتها.
الأنابيب الملحومة: يتم إنتاجها عن طريق تشكيل شريط أو لوح من التيتانيوم على البارد في شكل أنبوبي، ثم لحام التماس طوليًا (عادةً بواسطة TIG أو لحام البلازما)، ويتبعه أحيانًا المعالجة الحرارية والتحجيم.
2) البنية المجهرية والنزاهة
الأنابيب غير الملحومة: بنية موحدة ومستمرة في جميع أنحاء الجدار والمحيط، بدون وصلة لحام، ولا توجد منطقة متأثرة بالحرارة (HAZ).
الأنابيب الملحومة: بها خط لحام ومنطقة ضيقة{0} متأثرة بالحرارة. على الرغم من أن اللحام الحديث يضمن جودة عالية، إلا أن منطقة اللحام لها بنية دقيقة مختلفة قليلاً عن المعدن الأساسي.
3) الخواص الميكانيكية والتآكل
الأنابيب غير الملحومة: ليونة ممتازة ومتسقة، وصلابة، ومقاومة للزحف، ومقاومة للتآكل. مقاومة أعلى للضغط العالي والتعب والتآكل الناتج عن الإجهاد.
الأنابيب الملحومة: الخواص الميكانيكية بشكل عام قريبة من الأنابيب غير الملحومة في حالة التلدين، ولكن قد تكون منطقة اللحام أقل صلابة ومقاومة للتعب قليلاً. مع اللحام المناسب والمعالجة الحرارية، يمكن أن تكون مقاومة التآكل قريبة جدًا من الأنابيب غير الملحومة.
4) نطاق الأبعاد والتكلفة
الأنابيب غير الملحومة: مناسبة للأقطار الصغيرة إلى المتوسطة والجدران السميكة. ارتفاع خسارة المواد وتكلفة المعالجة، وبالتالي فإن السعر أعلى.
الأنابيب الملحومة: أكثر مرونة بأقطار كبيرة وسمك جدار معتدل. ارتفاع استخدام المواد، وانخفاض تكلفة الإنتاج، وأسعار أكثر تنافسية.
5) التطبيقات النموذجية
الأنابيب غير الملحومة: مفضلة لأنظمة الضغط العالي، والمبادلات الحرارية، والمكثفات، والفضاء، ومعدات أعماق البحار، والمفاعلات، والمكونات الحيوية في تحلية مياه البحر.
الأنابيب الملحومة: تستخدم على نطاق واسع في الأنابيب الصناعية العامة، وأنظمة نقل الحرارة غير الحرجة، والأنابيب البحرية، والمعالجة الكيميائية، والتطبيقات البحرية حيث تتطلب كفاءة التكلفة.
باختصار، توفر الأنابيب غير الملحومة موثوقية فائقة للخدمات الحرجة وعالية الضغط، بينما توفر الأنابيب الملحومة حلولاً اقتصادية وموثوقة للتطبيقات الصناعية العامة.
