عناصر سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة ومعدل التبريد

أظهرت الحسابات التجريبية والنظرية أن معدل التبريد الحرج للحصول على البنية ثنائية الطور بعد تسخين المنطقة الحرجة يرتبط بمحتوى المنجنيز في الفولاذ. يمكن تقدير معدل التبريد الحرج المطلوب للحصول على الهيكل ثنائي الطور من خلال وجود عناصر صناعة السبائك في الفولاذ الجذري، مما يوفر أساسًا لاختيار طريقة التبريد المناسبة في إنتاج الفولاذ ثنائي الطور المعالج بالحرارة.
عندما يكون التركيب الكيميائي للصلب مؤكدًا، يجب اعتماد معدل تبريد أقل قدر الإمكان في ظل فرضية ضمان البنية ثنائية الطور، بحيث يكون للكربون الموجود في الفريت وقت كافٍ للانتشار في الأوستينيت، وبالتالي تقليل الناتج قوة الفولاذ ثنائي الطور وتحسين ليونة الفولاذ ثنائي الطور. إذا كان محتوى عناصر السبائك في الفولاذ أعلى من 4، فإن معدل التبريد الحرج مرتفع جدًا، ويحتوي الفريت على كربون مذاب بقوة أعلى بعد التبريد، وهو ما لا يفضي إلى الحصول على فولاذ ثنائي الطور بأداء ممتاز، ثم المادة الكيميائية يجب تغيير تركيبة الفولاذ، ويجب زيادة محتوى عناصر السبائك في الفولاذ، وبالتالي تقليل معدل التبريد الحرج، أو في عملية إنتاج الفولاذ ثنائي الطور، يجب إضافة عملية التقسية الإضافية لتقليل الذوبان الصلب. الكربون في الفريت. تحسين أداء الصلب المزدوج. إذا كان الفولاذ يحتوي على عناصر تشكيل كربيد قوية، عند تقدير معدل التبريد الحرج، يجب أن تؤخذ في الاعتبار صلابة الأوستينيت والتأثير الإيجابي لهذه العناصر على تسخين المنطقة الحرجة، ويمكن لجزيئات الكربيد V وTi تحسين صلابة الأوستينيت و تقليل معدل التبريد الحرج من خلال تأثير التشويش لواجهة الطور.