مشكلة تأليب الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين

تعد مقاومة الحفر من الخصائص المهمة للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، والذي يرتبط ارتباطًا وثيقًا بتركيبه الكيميائي وبنيته المجهرية. يحدث التنقر عادة عند الواجهة /، لذلك يعتبر أنه يحدث في المرحلة * بين المرحلتين و. وهذا يعني أن محتوى الكروم في مرحلة جاما * أقل منه في مرحلة جاما. يختلف تكوين الطور * عن تكوين الطور لأن محتويات Cr وMo في الطور * أقل من محتويات Cr وMo في الطور الأولي. تُظهر الدراسة الإضافية أن إمكانية تأليب الفولاذ الذي يحتوي على محتوى أقل من النيتروجين أكثر حساسية لمعدل التبريد. لذلك، عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين بمحتوى منخفض من النيتروجين، تكون متطلبات التحكم في سرعة التبريد أكثر صرامة. في عملية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين، يعد التحكم المعقول في طاقة خط اللحام هو المفتاح للحصول على وصلات الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين ذات الجودة العالية. نظرًا لأن طاقة الخط صغيرة جدًا، فإن معدل تبريد معدن اللحام والمنطقة المتضررة بالحرارة سريع جدًا، ولا يمكن ترسيب الأوستينيت في الوقت المناسب، وبالتالي زيادة محتوى الطور الحديدي في الأنسجة. إذا كانت الطاقة الخطية كبيرة جدًا، على الرغم من إمكانية تكوين كمية كافية من الأوستينيت في الأنسجة، إلا أنها ستتسبب أيضًا في نمو حبيبات الفريت في المنطقة المتأثرة بالحرارة وترسيب الطور الضار الذي يساوي σ. بشكل عام، يمكن استخدام اللحام بالقوس المعدني المغطى (SMAW)، واللحام بقوس التنغستن الغازي (GTAW)، واللحام بالقوس السلكي ذو القلب المتدفق، وطرق اللحام مثل FCAW واللحام بقوس البلازما (PAW) في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، ولا يتم ذلك بشكل عام. تتطلب إجراءات التسخين المسبق قبل اللحام، ولا تحتاج إلى معالجة حرارية بعد اللحام.