خصائص لحام الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين

بعد المعالجة العادية للمحلول الصلب (1020 درجة ~ 1100 درجة تسخين وتبريد بالماء)، يحتوي الفولاذ على حوالي 50% ~ 60% أوستينيت و50% ~ 40% هيكل من الفريت. مع زيادة درجة حرارة التسخين، لا تتغير نسبة المرحلتين بشكل كبير.
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بمتانة جيدة للصدمات في درجات الحرارة المنخفضة، مثل لوحة عرضية بسمك 20 مم عند درجة -80 يمكن أن يصل عمل امتصاص الصدمات إلى أكثر من 100 جول. في معظم الوسائط، تكون مقاومتها الموحدة للتآكل ومقاومة التآكل النقطي جيدة، ولكن تجدر الإشارة إلى أن هذا النوع من الفولاذ في المعالجة الحرارية أقل من 950 درجة، بسبب ترسيب الطور σ، ستكون مقاومته للتآكل الإجهادي أسوأ بكثير. نظرًا للنسبة المناسبة من Cr المكافئ إلى Ni المكافئ للصلب، لا يزال هناك عدد كبير من هيكل الأوستينيت الأولي بعد التسخين بدرجة حرارة عالية، ويمكن توليد الأوستينيت الثانوي في عملية التبريد، والكمية الإجمالية لطور الأوستينيت في الفولاذ لا يقل عن 30% إلى 40%، بحيث يتمتع الفولاذ بمقاومة جيدة للتآكل بين الحبيبات.
بالإضافة إلى ذلك، كما ذكرنا سابقًا، فإن الميل إلى التشقق يكون منخفضًا جدًا عند لحام هذا الفولاذ، ولا يلزم التسخين المسبق والمعالجة الحرارية بعد اللحام. نظرًا لمحتوى N العالي في المادة الأساسية، فإن اللحام بالقرب من منطقة التماس لن يشكل منطقة فريت أحادية الطور، ومحتوى الأوستينيت بشكل عام لا يقل عن 30٪. تشمل طرق اللحام المطبقة اللحام بقوس الأرجون والتنغستن واللحام بالقوس الكهربائي، بشكل عام من أجل منع خشونة الحبوب في منطقة التماس القريبة، يجب استخدام اللحام ذو الطاقة المنخفضة قدر الإمكان عند اللحام.