س1: ما هو التركيب الكيميائي لصفيحة Hastelloy G-30 وما الذي يجعلها فريدة من نوعها بين سبائك النيكل؟
A:Hastelloy G-30 (UNS N06030) عبارة عن سبيكة من النيكل-الكروم-الحديد-الموليبدينوم والنحاس المصممة خصيصًا لمقاومة متميزةمعالجة حمض الفوسفوريك (WPA) الرطب-وغيرها من البيئات الحمضية شديدة التأكسد والمعقدة. تركيبها الكيميائي الاسمي هو تقريبا:النيكل (الرصيد عادة 43-46%)، الكروم 28.0-31.5%، الحديد 13.0-17.0%، الموليبدينوم 4.0-6.0%، التنغستن 1.5-4.0%، النحاس 1.0-2.4%، كوبالت أقل من أو يساوي 5.0%، مع مستويات خاضعة للرقابة من الكربون (أقل من أو يساوي 0.03%)، والسيليكون (أقل من أو يساوي 0.80%)، والمنغنيز (أقل من أو يساوي 1.5%).
ما يجعل Hastelloy G-30 فريدًا هو أنهنسبة عالية من الكروم (28-31.5%)جنبا إلى جنب مع إضافة متوازنة بعناية من الموليبدينوم والتنغستن والنحاس. توفر هذه التركيبة مقاومة استثنائية لكليهماأكسدةوتقليلالظروف، وهو مزيج نادر بين سبائك النيكل. يشكل المحتوى العالي من الكروم طبقة سلبية وقائية مستقرة في الأحماض المؤكسدة (على سبيل المثال، حمض النيتريك وحمض الفوسفوريك)، بينما يوفر الموليبدينوم والتنغستن مقاومة للتآكل والشقوق في البيئات التي تحتوي على الكلوريد -. تعمل إضافة النحاس على تعزيز مقاومة تقليل الأحماض مثل أحماض الكبريتيك والهيدروكلوريك.
بالمقارنة مع سبائك النيكل الأخرى:
هاستيلوي سي-276(16% كروم) - يوفر G-30 مقاومة فائقة للأحماض المؤكسدة بسبب ارتفاع الكروم.
إنكونيل 625(21–23% Cr) - يتمتع G-30 بمقاومة أفضل لحمض الفوسفوريك ومخاليط حمض الكبريتيك والنيتريك.
الفولاذ المقاوم للصدأ 316L(16-18% كروم) - يوفر G-30 مقاومة فائقة في حمض الفوسفوريك الساخن والملوث حيث يتآكل 316L بسرعة.
يُستخدم شكل الصفائح (عادةً بسمك 0.5-6.0 مم / 0.020-0.236 بوصة) على نطاق واسع للأوعية المبطنة، وأغلفة المبادلات الحرارية، والكسوة. غالبًا ما يتم تحديد Hastelloy G-30 فيمعالجة مصانع حمض الفوسفوريك (WPA) الرطبةحيث يحتوي الحمض على شوائب عدوانية مثل الفلوريدات والكلوريدات والسيليكا، وكذلك فيمخاليط حمض الكبريتيك-النيتريكالمستخدمة في المعالجة الكيميائية وإعادة معالجة الوقود النووي.
س2: في أي التطبيقات الصناعية الرئيسية يتم استخدام لوح Hastelloy G-30، ولماذا يفضله على المواد الأخرى؟
A:تعد ألواح Hastelloy G-30 هي المادة المفضلة في العديد من التطبيقات شديدة المتطلبات حيث تفشل سبائك النيكل الأخرى أو الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب التآكل الموضعي أو الموحد. تشمل التطبيقات الأساسية ما يلي:
1. عملية إنتاج حمض الفوسفوريك (WPA) الرطبة– في إنتاج حامض الفوسفوريك عن طريق تفاعل صخر الفوسفات مع حامض الكبريتيك (عملية ثنائي الهيدرات أو نصف الهيدرات)، يحتوي الحمض الناتج على شوائب عدوانية: الفلوريدات (HF)، والكلوريدات، والسيليكا، والمعادن الثقيلة. يعتبر WPA عند درجة حرارة 80-100 درجة (175-212 درجة فهرنهايت) مسببًا للتآكل الشديد للفولاذ المقاوم للصدأ (الذي يعاني من التآكل والشقوق) وحتى C-276 (الذي يمكن أن يتعرض لمعدلات تآكل موحدة تبلغ 0.5-1.0 مم/سنة). تعرض ورقة Hastelloy G-30 معدلات تآكل تبلغ<0.1 mm/yearفي WPA، مما يجعلها المادة القياسية لـ:
أوعية المفاعل والمحرضين– يتم استخدام الصفيحة في بطانات الأوعية وشفرات التحريك.
قذائف وأنابيب المبادلات الحرارية– يتم تشكيل ورقة G-30 في مكونات مبادل حراري، مقاومة لكل من حمض العملية ومياه التبريد (التي قد تحتوي على الكلوريدات).
الأنابيب ومجاري الهواء– يتم لف ورقة قياس رقيقة-في الأنابيب والقنوات لنقل الحمض.
2. إعادة معالجة الوقود النووي (عملية بوركس)– في إعادة معالجة الوقود النووي المستهلك، يتم استخدام خليط من حمض النيتريك والأنواع المؤكسدة الأخرى لإذابة الوقود. تقاوم ورقة Hastelloy G-30 كلاً من حمض النيتريك المؤكسد وظروف الاختزال الناتجة عن وجود منتجات الانشطار. محتواه المنخفض من الكربون (أقل من أو يساوي 0.03%) يمنع الهجوم الحبيبي في المناطق الملحومة. يتم استخدامه لأوعية المذيبات، والمبخرات، وأعمدة استعادة الحمض.
3. مخاليط حمض الكبريتيك-حامض النتريك– في العمليات الكيميائية مثل إنتاج أحماض النترات أو تنظيف معدات الفولاذ المقاوم للصدأ (التخميل)، تكون مخاليط أحماض الكبريتيك والنيتريك شديدة الأكسدة والتآكل. توفر ورقة Hastelloy G-30 مقاومة ممتازة عبر نطاق واسع من التركيزات ودرجات الحرارة، مما يتفوق حتى على الفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك.
4. أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD).– في محطات الطاقة التي تعمل بالفحم-، تستخدم أجهزة تنقية غاز الكبريت طين الجير أو الحجر الجيري لإزالة ثاني أكسيد الكبريت. يحتوي ملاط الجبس الناتج على كلوريدات (من الفحم) ومناطق ذات درجة حموضة منخفضة. يتم استخدام ورقة G-30 لقنوات المخرج والمخمدات والبطاناتفي المناطق الأكثر عدوانية، حيث قد يظهر C-276 هجومًا موضعيًا.
5. بطانات ناقلات المواد الكيميائية– يتم استخدام شكل الورقة لتبطين ناقلات المواد الكيميائية التي تحمل مخاليط حمضية عدوانية، بما في ذلك أحماض الفوسفوريك والكبريتيك والنيتريك. تسمح قوتها العالية وقابليتها للتشكيل بالتصنيع في أشكال هندسية معقدة للخزان.
لماذا تُفضل مجموعة الثلاثين على البدائل؟ في WPA على وجه التحديد،C-276قد تتآكل عند 0.5-1.0 مم/سنة (مرتفع بشكل غير مقبول بالنسبة لسفينة مبطنة بقطر 6 مم من المتوقع أن تستمر لمدة 10-15 سنة).التيتانيوممقاوم لـ WPA ولكنه يعاني من التقصف الهيدروجيني ويصعب اللحام.فولاذ مقاوم للصدأ عالي السبائك-(على سبيل المثال، 904L، 254 SMO)إظهار التآكل والشقوق بسبب الكلوريدات والفلوريدات. يقدم Hastelloy G-30 أفضل مزيج من مقاومة التآكل، وقابلية التصنيع، وفعالية التكلفة في هذه البيئات.
س 3: ما هي اعتبارات التصنيع الحاسمة لورقة Hastelloy G-30؟
A:تعتبر صفائح Hastelloy G-30 أكثر قابلية للتصنيع من العديد من سبائك النيكل، ولكن هناك عدة اعتبارات ضرورية لنجاح التشكيل واللحام والتركيب:
1. التشكيل (البارد والساخن):تتمتع الورقة G-30 بليونة جيدة في المحلول -الصلب (استطالة أكبر من أو تساوي 45%). التشكيل على البارد (الثني، اللف، الختم) مقبول للتشوه المعتدل. ومع ذلك، نظرًا لأن السبائك تتصلب بسرعة أكبر من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، تنطبق الإرشادات التالية:
بالنسبة للتخفيضات الباردة التي تتجاوز 15-20%، يلزم حل التصلب (1120-1180 درجة / 2050-2150 درجة فهرنهايت) متبوعًا بالتبريد السريع لاستعادة الليونة ومقاومة التآكل.
الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء: 1 × سمك للوح يصل إلى 3 مم؛ 2 × سمك للورقة السميكة.
يمكن إجراء التشكيل الساخن عند درجة حرارة 1060-1200 درجة (1940-2190 درجة فهرنهايت)، ولكن يجب أن يتم تلدين الورقة بمحلول بعد التشكيل لمنع التحسس.
2. اللحام:صفيحة G-30 قابلة للحام باستخدام العمليات الشائعة: GTAW (لحام قوس التنغستن الغازي)، GMAW (لحام قوس المعدن الغازي)، وSMAW (لحام قوس المعدن المحمي). معدن الحشو المطابق هوإرنيكرمو-11(أوس A5.14) أوإف إم جي-30. معلمات اللحام الرئيسية:
الإدخال الحراري: أقل من أو يساوي 1.5 كيلوجول/مم (أقل من أو يساوي 38 كيلوجول/بوصة) لتقليل الحرارة-نمو الحبوب في المنطقة المتضررة (HAZ).
درجة الحرارة البينية: أقل من أو تساوي 150 درجة (300 درجة فهرنهايت).
غاز التدريع: الأرجون (مع إضافة الهيليوم اختياريًا للأقسام الأكثر سمكًا). التطهير الخلفي مطلوب لتمرير الجذر لمنع الأكسدة.
تركيبة معدن الحشو تتوافق مع المعدن الأساسي لتجنب التآكل الجلفاني.
3. ما بعد -المعالجة الحرارية للحام (PWHT):بالنسبة لمعظم التطبيقات، PWHT هوغير مطلوبلأن G-30 يتمتع بمقاومة عالية للتآكل الحبيبي في حالة اللحام (نظرًا لمحتواه المنخفض من الكربون بنسبة أقل من أو يساوي 0.03%). ومع ذلك، بالنسبة لخدمة الأكسدة الشديدة (على سبيل المثال، مخاليط حمض النيتريك الساخن)، قد يتم تحديد محلول كامل يصلب (1120-1180 درجة / 2050-2150 درجة فهرنهايت) متبوعًا بالتبريد المائي لإذابة أي رواسب كربيد قد تتشكل في المناطق الخطرة.
4. تحضير السطح:يجب إزالة التلوث السطحي (الحديد والزيت والشحوم) قبل اللحام أو الخدمة. يمكن أن يتسبب تلوث الحديد الناتج عن أدوات الفولاذ الكربوني أو رفوف التخزين في حدوث تآكل كلفاني. استخدم أدوات الفولاذ المقاوم للصدأ أو الكربيد. بعد التصنيع، يجب تخليل الورقة في خليط حمض الهيدروفلوريك - من النيتريك (على سبيل المثال، 15% HNO₃ + 3% HF عند 50 درجة لمدة 15 دقيقة) لإزالة الأكاسيد والحديد المدمج، ثم يتم شطفها بالماء منزوع الأيونات.
5. تطبيقات الكسوة والتبطين:غالبًا ما يتم استخدام ورقة G-30 كـالكسوةعلى السفن المصنوعة من الفولاذ الكربوني (المترابطة-الانفجارية أو الملتوية-المترابطة) أوبطانة فضفاضة(ملحومة-في-صفيحة المكان). بالنسبة للبطانات السائبة، يتم لحام الصفائح بالهيكل الفولاذي الكربوني من خلال شرائط ملحقة (باستخدام معدن الحشو G-30). يجب توخي الحذر لتجنب تخفيف لحام G-30 بواسطة الفولاذ الكربوني، مما قد يخلق منطقة معرضة للتآكل.
6. القطع:القص مقبول للصفائح التي يصل سمكها إلى 3 مم. بالنسبة للصفائح السميكة أو الأشكال المعقدة، يفضل القطع بالبلازما أو القطع بالليزر أو القطع بنفث الماء. يعد القطع الكاشطة (بعجلة القطع) مقبولًا أيضًا ولكن يجب أن يتبعه طحن لإزالة الحرارة-المتأثرة. بعد القطع، يجب إزالة الحواف وتسويتها بشكل ناعم.
مع الإجراءات الصحيحة، يمكن تصنيع صفائح G-30 إلى أشكال معقدة، بما في ذلك الرؤوس المقعرة، والأقماع، والأسطوانات الملفوفة، بنجاح جيد.
س 4: ما هي القيود وأنماط الفشل المحتملة لورقة Hastelloy G-30؟
A:على الرغم من أدائها المتميز في العديد من البيئات العدوانية، فإن ورقة Hastelloy G-30 بها العديد من القيود التي يجب على المهندسين فهمها لتجنب سوء التطبيق:
1. حمض الهيدروكلوريك (ظروف التخفيض):في حين أن G-30 يتمتع بمقاومة جيدة لحمض الهيدروكلوريك المخفف (ما يصل إلى 5-10٪ في درجات الحرارة المحيطة)، إلا أنهغير مستحسنلحمض الهيدروكلوريك المركز أو الساخن. في ظروف الاختزال النقية (بدون أنواع مؤكسدة)، يمكن أن يؤدي المحتوى العالي من الكروم (28-31%) إلى انخفاض الأداء، ويمكن أن تتجاوز معدلات التآكل 1 مم/سنة في 10% حمض الهيدروكلوريك عند 80 درجة (175 درجة فهرنهايت). بالنسبة إلى HCl المركز الساخن، يفضل استخدام السبائك من سلسلة B- (B-2، B-3).
2. حمض الهيدروفلوريك (HF):يتمتع G-30 بمقاومة محدودة لحمض الهيدروفلوريك، حتى عند التركيزات المنخفضة. تهاجم الفلوريدات الفيلم السلبي ويمكن أن تسبب تآكلًا موحدًا سريعًا. بالنسبة لخدمة التردد العالي، تعتبر السبائك مثل Monel 400 أو C-276 أكثر ملاءمة.
3. High-temperature oxidizing environments (>400 درجة/750 درجة فهرنهايت): While G-30 is used in moderately elevated temperatures, prolonged exposure above 400°C can cause sigma phase precipitation (a brittle intermetallic phase) due to the high chromium and molybdenum content. Sigma phase reduces ductility and corrosion resistance. For sustained high-temperature service (>500 درجة / 930 درجة فهرنهايت)، تعتبر السبائك مثل Inconel 625 أو 601 أكثر ملاءمة.
4. تآكل الشقوق في الظروف الراكدة: Although G-30 has good pitting resistance (critical pitting temperature >70 درجة / 160 درجة فهرنهايت في 6% FeCl₃)، يمكن أن تعاني من تآكل الشقوق في البيئات الراكدة الغنية بالكلوريد -، خاصة تحت الحشيات أو الرواسب أو عند المفاصل اللفة. يجب أن يتجنب التصميم الشقوق، ويوصى باستخدام جوانات PTFE.
5. تكسير الإجهاد-التآكل (SCC):G-30 مقاوم بشكل عام لـ SCC الناجم عن الكلوريد، ولكنه يمكن أن يكون عرضة لـ SCC في بيئات معينة، مثل المحاليل الكاوية الساخنة المركزة (على سبيل المثال، 50% NaOH فوق 100 درجة / 212 درجة فهرنهايت) أو في بيئات معينة من حمض البوليثيونيك (الشائع في المصافي). بالنسبة للخدمة الكاوية، يفضل النيكل 200 أو 201.
6. التكلفة والتوافر:تعتبر ألواح G-30 أغلى بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ (عادةً 5-8 أضعاف تكلفة 316L) وأكثر تكلفة من C-276 بسبب ارتفاع الكروم فيها وإضافة التنغستن والنحاس. يمكن أن تتراوح المهلة الزمنية لألواح G-30 من 10 إلى 20 أسبوعًا، خاصة بالنسبة للمقاييس الأقل من 1.5 مم.
7. قضايا تخفيف اللحام:عند لحام G-30 بالفولاذ الكربوني (على سبيل المثال، لشرائط التثبيت في الأوعية المبطنة)، فإن تخفيف معدن اللحام بالحديد من الفولاذ الكربوني يمكن أن يقلل من مقاومة التآكل. يجب أن يتم إجراء الممر الأول (الجذر) باستخدام معدن الحشو G-30، وغالبًا ما يتم استخدام طبقة الزبدة (طبقة من معدن اللحام G-30 المترسب على الفولاذ الكربوني) قبل إكمال اللحام.
استراتيجيات التخفيف:
للحصول على خدمة HCl الساخنة، استخدم B-3 بدلاً من G-30.
بالنسبة لخدمة HF، استخدم C-276 أو Monel.
تجنب الشقوق في التصميم. استخدم وصلات ملحومة بالكامل أو -ملحومة بشكل تناكبي.
بالنسبة لتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة-، تأكد من ذلك من خلال اختبار التآكل أو حدد سبيكة أكثر استقرارًا حراريًا.
على الرغم من هذه القيود، تظل G-30 هي السبيكة الرئيسية في -مخاليط حمض الفوسفوريك وحامض الكبريتيك والنيتريك، حيث يوفر مزيجها الفريد من الكروم العالي والموليبدينوم والتنغستن والنحاس أداءً لا مثيل له.
س 5: ما هي المعايير ومتطلبات الاختبار التي تحكم ورقة Hastelloy G-30؟
A:يتم تصنيع واختبار ورقة Hastelloy G-30 وفقًا للعديد من معايير الصناعة الصارمة. المواصفات الأولية هي:
معايير المواد:
أستم B582– المواصفة القياسية لصفائح وصفائح وأشرطة سبائك النحاس والنيكل-والكروم-والحديد-الموليبدينوم-(هذا هو المعيار الرئيسي لصفائح G-30؛ وهو يغطي التركيبات، والخواص الميكانيكية، وتفاوتات الأبعاد)
أسمي SB-582- إصدار كود أوعية الضغط ASME من ASTM B582 (للاستخدام في ASME القسم الثامن، القسم 1 و2 من السفن)
أستم B575– المواصفات القياسية لصفائح سبائك الكروم-النيكل-الموليبدينوم-منخفضة الكربون (تُستخدم أحيانًا في G-30، ولكن B582 أكثر تحديدًا)
NACE MR0175 / ISO 15156– بالنسبة لخدمة الغاز الحامض (البيئات التي تحتوي على H₂S-)؛ G-30 مؤهل بحدود الصلابة
معايير الأبعاد:
أستم B582يتضمن تفاوتات السُمك (على سبيل المثال، ±0.10 مم للوح مقاس 1-2 مم، و±0.25 مم للوح مقاس 4-5 مم)، والتسطيح (على سبيل المثال، أقل من أو يساوي 3 مم لكل متر)، وظروف الحافة (مقطوعة أو مشقوقة أو مُشكَّلة آليًا).
الاختبار الإلزامي لورقة G-30:
التحليل الكيميائي (حسب ASTM E1473)- يتحقق Ni 43–46%، Cr 28–31.5%، Fe 13–17%، Mo 4–6%، W 1.5–4%، Cu 1–2.4%، C أقل من أو يساوي 0.03%، Si أقل من أو يساوي 0.80%، Mn أقل من أو يساوي 1.5%. انخفاض الكربون أمر بالغ الأهمية لقابلية اللحام.
خصائص الشد (حسب ASTM E8/E8M)- في درجة حرارة الغرفة: قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) أكبر من أو تساوي 345 ميجا باسكال (50 كيلو بوصة مربعة)، قوة الشد النهائية أكبر من أو تساوي 690 ميجا باسكال (100 كيلو بوصة مربعة)، الاستطالة أكبر من أو تساوي 45% في 50 مم (2 بوصة). لسمك الورقة<1.5 mm, elongation ≥40% is acceptable.
صلابة– روكويل ب أقل من أو يساوي 95 (أو أقل من أو يساوي 200 HV) للمحلول -الألواح الملدنة.
اختبار التآكل بين الحبيبات (حسب ASTM G28 الطريقة A أو B)– الطريقة أ (كبريتات الحديديك-حمض الكبريتيك) لمدة 120 ساعة، أو الطريقة ب (حمض النيتريك) لمدة 48 ساعة. يجب أن يكون معدل التآكل أقل من أو يساوي 12 مم/سنة (0.5 ipy) مع عدم وجود دليل على حدوث هجوم بين الخلايا الحبيبية. يؤكد هذا الاختبار أن المحتوى المنخفض من الكربون يمنع التحسس.
اختبار مقاومة التنقر (حسب ASTM G48 الطريقة A أو C)- بالنسبة لـ G-30 المستخدم في البيئات المحتوية على الكلوريد (على سبيل المثال، FGD، تبريد مياه البحر)، غالبًا ما يكون اختبار كلوريد الحديديك (6% FeCl₃ عند 50 درجة لمدة 72 ساعة) مطلوبًا. القبول: لا تأليب أو فقدان الوزن<4 g/m².
فحص المعادن– عند التكبير 200-500× للتحقق من وجود الرواسب (مرحلة سيجما، والكربيدات)، والشوائب، وبنية الحبوب (حجم الحبوب عادةً ASTM 5 أو أصغر). لا يُسمح باستخدام كربيدات حدود الحبوب المستمرة-.
الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) وفقًا لمعيار ASTM A435 أو A578 – For sheet thickness >5 مم (0.2 بوصة)، مطلوب UT للكشف عن الفراغات الداخلية أو الانفصال أو التصفيحات. بالنسبة للصفائح الرقيقة، يمكن استبدال اختبار التيار البصري والتيار الدوامي.
فحص السطح- الاختراق البصري والسائل (PT) وفقًا لمعيار ASTM E165 للكشف عن الالتفافات أو اللحامات أو الشقوق أو الحجم. بالنسبة للألواح المستخدمة في تطبيقات التبطين، غالبًا ما تكون نسبة PT 100% مطلوبة.
اختبارات اختيارية ولكن موصى بها للتطبيقات الحرجة (WPA، النووية):
محاكاة لاختبارات ما بعد -المعالجة الحرارية للحام (SPWHT).- يتم إخضاع عينة من الصفائح لدورة حرارية تحاكي اللحام (على سبيل المثال، 700 درجة لمدة ساعة واحدة، ثم تبريدها بالهواء) ثم يتم اختبارها وفقًا لمعيار ASTM G28. هذا يتحقق من أن الورقة تحتفظ بمقاومتها للتآكل بعد التصنيع.
اختبار التآكل في سائل العملية الفعلي- بالنسبة لتطبيقات WPA، يتم تعريض كوبون من ورق G-30 لحمض النبات الفعلي لمدة 30-90 يومًا لقياس معدل التآكل والتحقق من وجود الحفر.
اختبار الفيروكسيل– يكتشف تلوث الحديد السطحي (تلطيخ أزرق). أي حديد يتم اكتشافه يتطلب التخليل أو الرفض.
تحديد المواد الإيجابية (PMI)– اختبار مسدس XRF على كل ورقة للتحقق من تكوين السبائك.
اختبار الانحناء- يتم ثني ورقة العينة بزاوية 180 درجة حول شياق بسمك 1× بدون أي تشقق.
التوثيق:يجب على الشركة المصنعة تقديم تقرير اختبار المواد المعتمد (MTR) بما في ذلك:
رقم الحرارة ورقم الدفعة
نتائج التحليل الكيميائي
نتائج الشد والصلابة
نتيجة اختبار التآكل ASTM G28 (وG48 إذا تم تحديدها)
نتائج فحص UT، PT، والأبعاد
بيان الامتثال للمواصفة ASTM B582 (أو أي معيار محدد آخر)
درجة حرارة التلدين للمحلول (عادة 1120-1180 درجة / 2050-2150 درجة فهرنهايت) وطريقة التبريد (التبريد المائي هو المعيار)
الموافقات والشهادات:لاستخدام أوعية الضغط، يجب أن تكون الورقة معتمدة وفقًا لـ ASME SB-582 مع ختم ASME (عند الحاجة). بالنسبة للتطبيقات النووية (مثل إعادة معالجة الوقود)، قد تكون هناك حاجة إلى شهادات إضافية وفقًا للقسم III من ASME أو NQA-1. بالنسبة للأسواق الأوروبية، الالتزام بـإن 2.4604(NiCr29Mo5W4Cu) أوالدين 17750يمكن تحديدها.
نصيحة المصادر:يتم إنتاج صفائح Hastelloy G-30 بواسطة عدد محدود من المصانع المتخصصة (مثل Haynes International وVDM Metals). يجب على المشترين:
تتطلب عمليات استعراض منتصف المدة كاملة مع إمكانية التتبع للحرارة الأصلية.
تنفيذ مؤشر مديري المشتريات (PMI) على 100% من الأوراق المستلمة.
طلب اختبار SPWHT لتطبيقات WPA الهامة.
استخدم الموزعين المعتمدين لتجنب المواد المقلدة أو التي تحمل علامات خاطئة.
إن اتباع هذه المعايير ومتطلبات الاختبار يضمن أن ورقة Hastelloy G-30 ستقدم خدمة موثوقة وطويلة الأمد-في حمض الفوسفوريك بالعملية الرطبة، وإعادة معالجة الوقود النووي، وغيرها من البيئات الحمضية المعقدة شديدة الأكسدة.
