س 1: ما الذي يغطيه ASTM B409 للوحة UNS N08810، وكيف يختلف عن ASTM B409 لـ UNS N08800؟
A:ASTM B409 هي المواصفات القياسية لصفائح وصفائح وأشرطة سبائك النيكل-الحديد-من الكروم. ويغطي ثلاثة تسميات UNS: N08800 (Incoloy 800 القياسي)، N08810 (Incoloy 800H)، وN08811 (Incoloy 800HT). بالنسبة إلى UNS N08810 على وجه التحديد، يحدد المعيار الكيمياء، والخواص الميكانيكية، ومتطلبات التصنيع المحسنة لخدمة الزحف في درجات الحرارة العالية.
الاختلافات الرئيسية - N08810 مقابل N08800 بموجب ASTM B409:
| المعلمة | UNS N08800 (قياسي) | UNS N08810 (800H) |
|---|---|---|
| الكربون (ج) | 0.10% كحد أقصى | 0.05-0.10%(الحد الأدنى الخاضع للرقابة) |
| الألومنيوم (آل) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% |
| التيتانيوم (تي) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% |
| آل + تي المجموع | 0.30-1.20% | 0.30-1.20% |
| متطلبات حجم الحبوب | غير محدد | ASTM 5 أو خشن |
| التطبيق الأساسي | مقاومة التآكل العامة | خدمة زحف درجات الحرارة المرتفعة-. |
لماذا يهم الحد الأدنى من الكربون لـ N08810:
يعزز نطاق الكربون الخاضع للرقابة (0.05-0.10٪) في UNS N08810 تكوين رواسب كربيد الكروم الدقيقة عند حدود الحبوب. تثبت هذه الكربيدات بنية الحبوب، مما يمنع انزلاق حدود الحبوب عند درجات حرارة مرتفعة. هذه الآلية تتحسن بشكل كبيرزحف-قوة التمزقفوق 600 درجة (1112 درجة فهرنهايت).
أقل من 0.05% كربون:عدم كفاية تشكيل كربيد. تتصرف المادة مثل N08800 مع مقاومة زحف ضعيفة
0.05-0.10% كربون:التوزيع الأمثل للكربيد. أقصى قوة زحف
فوق 0.10% كربون:قد تشكل الكربيدات الزائدة شبكة حدودية مستمرة للحبوب (الهشاشة)
متطلبات حجم الحبوب (ASTM 5 أو الخشنة):
يتطلب ASTM B409 لـ N08810 التحقق من حجم الحبوب وفقًا لمعيار ASTM E112. تعمل الحبوب الخشنة (ASTM 5 مقابل الحبوب الدقيقة مثل ASTM 8) على تقليل مساحة حدود الحبوب، مما يؤدي بدوره إلى:
يقلل من انزلاق حدود الحبوب (يحسن مقاومة الزحف)
يقلل مواقع ترسيب الكربيد (يمنع -الحساسية الزائدة)
يحسن مقاومة الأكسدة في درجات حرارة عالية جدا
لوحة ASTM B409 – الأحجام والتفاوتات المتاحة:
| المعلمة | يتراوح | تسامح |
|---|---|---|
| سماكة | 3.0 ملم إلى 75 ملم (1/8 بوصة إلى 3 بوصات) | ± 0.3 ملم ل<5 mm; ±10% for thicker |
| عرض | حتى 2500 ملم (100 بوصة) | ±3 ملم |
| طول | ما يصل إلى 12000 ملم (40 قدمًا) | ±5 mm |
| التسطيح | لكل ASTM A480 | أقل من أو يساوي 5 ملم لكل متر |
التحديد بشكل صحيح:
"لوحة، Incoloy 800H (UNS N08810)، ASTM B409، سمكها 10 مم × عرض 2000 مم × طول 6000 مم، محلول صلب، مخلل. حجم الحبوب ASTM 5 أو خشن وفقًا لمعيار ASTM E112. تقارير اختبار المطحنة وفقًا للمواصفة EN 10204 النوع 3.1."
ملخص:تتميز لوحة ASTM B409 UNS N08810 عن N08800 بنطاق الكربون المتحكم فيه (0.05-0.10% كحد أدنى) ومتطلبات حجم الحبوب الخشنة (ASTM 5 أو الخشنة). تعمل هذه الميزات على تحسين المواد لخدمة الزحف بدرجة حرارة عالية أعلى من 600 درجة، مما يجعلها الخيار المفضل لمكونات الفرن، والمبادلات الحرارية، ومعدات معالجة البتروكيماويات.
س 2: ما هي الخواص الميكانيكية الرئيسية ومتطلبات المعالجة الحرارية للوحة ASTM B409 UNS N08810؟
A:يحدد ASTM B409 الحد الأدنى من الخواص الميكانيكية للوحة UNS N08810 في حالة التلدين بالمحلول. تعد المعالجة الحرارية المناسبة أمرًا ضروريًا لتطوير البنية الدقيقة المطلوبة لخدمة درجات الحرارة المرتفعة-.
متطلبات الخاصية الميكانيكية (درجة حرارة الغرفة):
| ملكية | متطلبات ASTM B409 (UNS N08810) | القيمة المحققة النموذجية |
|---|---|---|
| قوة الشد (دقيقة) | 450 ميجا باسكال (65 كيلو باسكال) | 550-650 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع 0.2% إزاحة (دقيقة) | 170 ميجا باسكال (25 كيلو باسكال) | 200-280 ميجا باسكال |
| استطالة في 50 مم (دقيقة) | 30% | 35-45% |
| الصلابة (نموذجية، غير محددة) | - | 140-200 HB / 75-90 HRB |
الخواص الميكانيكية لدرجات الحرارة المرتفعة (إعلامية، للتصميم):
| درجة حرارة | قوة الشد (نموذجية) | قوة الخضوع (نموذجية) | قوة الزحف (1% في 10000 ساعة، نموذجيًا) |
|---|---|---|---|
| 400 درجة (750 درجة فهرنهايت) | 480-580 ميجا باسكال | 150-220 ميجا باسكال | ~120 ميجا باسكال |
| 500 درجة (930 درجة فهرنهايت) | 450-550 ميجا باسكال | 140-200 ميجا باسكال | ~80 ميجا باسكال |
| 600 درجة (1110 درجة فهرنهايت) | 400-500 ميجا باسكال | 130-180 ميجا باسكال | ~45 ميجا باسكال |
| 700 درجة (1290 درجة فهرنهايت) | 300-400 ميجا باسكال | 100-140 ميجا باسكال | ~25 ميجا باسكال |
| 800 درجة (1470 درجة فهرنهايت) | 200-280 ميجا باسكال | 70-90 ميجا باسكال | ~12 ميجا باسكال |
متطلبات المعالجة الحرارية (ASTM B409):
| المعلمة | متطلبات | لماذا |
|---|---|---|
| درجة حرارة الحل الصلب | 1150-1200 درجة (2100-2190 درجة فهرنهايت) | يذيب الكربيدات ويحدد حجم الحبوب |
| طريقة التبريد | التبريد السريع (إرواء الأجزاء السميكة بالماء، وتبريد الهواء للأقسام الرقيقة) | يمنع ترسيب الكربيد أثناء التبريد |
| أَجواء | متحكم فيه (الهواء للحصول على لمسة نهائية مخللة، خامل للحصول على لمسة نهائية لامعة) | يمنع التحجيم المفرط |
التحقق من المعالجة الحرارية المناسبة:
| امتحان | طريقة | قبول |
|---|---|---|
| حجم الحبوب | أستم E112 | ASTM 5 أو خشن |
| صلابة | روكويل ب أو برينل | 75-90 HRB (140-190 HB) نموذجي |
| التآكل الحبيبي (اختياري) | أستم G28 | معدل التآكل<12 mm/year |
تأثير المعالجة الحرارية غير السليمة:
| حالة | مشكلة | عاقبة |
|---|---|---|
| درجة حرارة التلدين منخفضة جدًا (<1150°C) | الكربيدات غير مذابة بالكامل | انخفاض قوة الزحف والحساسية المحتملة |
| Annealing temperature too high (>1200 درجة) | نمو الحبوب المفرط (ASTM 0 أو أكثر خشونة) | انخفاض الليونة، وانخفاض قوة الشد |
| التبريد بطيء جدًا (الفرن بارد) | هطول كربيد أثناء التبريد | انخفاض مقاومة التآكل (حساسة) |
| لا يوجد حل يصلب (كما هو الحال-متدحرج) | هيكل العمل البارد | ليونة منخفضة، وأداء زحف غير متوقع |
ملخص:يجب أن تكون لوحة ASTM B409 UNS N08810 عبارة عن محلول صلب عند درجة حرارة 1150-1200 درجة وتبريدها بسرعة لتحقيق حجم الحبوب الخشنة (ASTM 5 أو الخشنة) وتوزيع الكربيد المطلوب لمقاومة الزحف بدرجة الحرارة العالية. تشبه الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة N08800، لكن أداء درجة الحرارة المرتفعة يكون متفوقًا بشكل ملحوظ.
س3: ما هي التطبيقات الأساسية للوحة ASTM B409 UNS N08810 في الصناعات ذات درجات الحرارة المرتفعة؟
A:تم تحديد لوحة UNS N08810 للمعدات التي تعمل في نطاق 600-815 درجة (1112-1500 درجة فهرنهايت) حيث تتطلب قوة الزحف ومقاومة الأكسدة والاستقرار الهيكلي. يتم استخدام شكل اللوحة لبطانات الفرن، وقذائف المبادل الحراري، وأوعية الضغط، ومعدات المعالجة.
الصناعات والتطبيقات الأولية:
1. معالجة البتروكيماويات (إصلاح بخار الميثان)
| عنصر | درجة حرارة التشغيل | لماذا لوحة N08810 |
|---|---|---|
| بطانات أفران الإصلاح (الجدران والأسقف) | 800-950 درجة (داخلي) | مقاومة الأكسدة، قوة الزحف |
| مشعبات خط النقل | 750-850 درجة | مقاومة الزحف، قابلية اللحام |
| قذائف التسخين الهواء | 600-700 درجة | مقاومة التعب الحراري |
| قذائف الغلايات الحرارية النفايات | 500-650 درجة | مقاومة التآكل لغازات المداخن |
2. المعالجة الحرارية ومعالجة المعادن
| عنصر | درجة حرارة التشغيل | لماذا لوحة N08810 |
|---|---|---|
| قذائف فرن أنبوب مشع | 700-900 درجة | مقاومة الأكسدة والاستقرار الهيكلي |
| بطانات الفرن دثر | 600-800 درجة | مقاومة الكربنة، قوة الزحف |
| قذائف معوجة (أفران فراغ) | 500-700 درجة (دوري) | مقاومة التعب الحراري |
| بطانات فرن الموقد الأسطوانة | 600-750 درجة | الاستقرار الأبعاد |
3. توليد الطاقة
| عنصر | درجة حرارة التشغيل | لماذا لوحة N08810 |
|---|---|---|
| قذائف رأس Superheater | 550-650 درجة | قوة الزحف، والتآكل بجانب المدفأة |
| HRSG الأنابيب بين المراحل | 500-600 درجة | التعب الحراري، وقابلية اللحام |
| لوحات استقبال الطاقة الشمسية المركزة (CSP). | 500-600 درجة | مقاومة التآكل بالملح المنصهر |
4. المعالجة الكيميائية (درجة الحرارة العالية)
| عنصر | درجة حرارة التشغيل | لماذا لوحة N08810 |
|---|---|---|
| مصنع حمض النيتريك-ممتصات درجات الحرارة العالية | 80-200 درجة (ليست درجة حرارة عالية) | في الواقع يتم استخدام N08800؛ N08810 مبالغة |
| قذائف المبخر حمض الفوسفوريك | 100-150 درجة | ليست درجة حرارة عالية. N08800 كافية |
| وحدة استخلاص الكبريت (عملية كلاوس) غرف التفاعل | 500-600 درجة | مقاومة H₂S + SO₂ |
دليل اختيار سمك اللوحة:
| طلب | سمك نموذجي | لماذا |
|---|---|---|
| بطانات الفرن (جدار-مفرد) | 3-6 ملم (1/8-1/4 بوصة) | مقياس الضوء يقلل من الكتلة الحرارية والتكلفة |
| قذائف أوعية الضغط | 10-25 ملم (3/8-1 بوصة) | احتواء الضغط + بدل الزحف |
| قذائف مبادل حراري | 8-15 ملم (5/16-5/8 بوصة) | الضغط + بدل التآكل |
| المجاري والمؤخرة | 4-8 ملم (5/32-5/16 بوصة) | بدل الهيكلية + الأكسدة |
مزايا تصميم لوحة N08810:
| ميزة | توضيح |
|---|---|
| ارتفاع الضغط المسموح به عند 700 درجة | يسمح القسم الثامن من ASME القسم 1 بحوالي 25 ميجا باسكال لـ N08810 مقابل ~ 15 ميجا باسكال لـ N08800 |
| حياة أطول للزحف | وقت أطول بمقدار 2-3 مرات حتى 1% زحف عند 650 درجة مقارنة بـ N08800 |
| مقاومة الأكسدة إلى 815 درجة | خدمة مستمرة دون توسيع كبير |
| مقاومة الكربنة | وهو مهم في الأجواء الغنية بالهيدروكربونات وثاني أكسيد الكربون-. |
| قابلية اللحام | ملحومة بسهولة باستخدام التقنيات القياسية (حشو ERNiCr-3) |
القيود - عندما لا ينصح بـ N08810:
| حالة | خيار أفضل |
|---|---|
| Continuous temperature >815 درجة (1500 درجة فهرنهايت) | إنكولوي 800HT (N08811) أو إنكونيل 601 |
| Severe carburization (high carbon activity, >900 درجة) | إنكونيل 601 أو 693 |
| High-pressure hydrogen (>100 bar, >400 درجة) | الأنابيب غير الملحومة (ليست لوحة) أو Inconel 625 |
| مياه البحر أو الغمر بنسبة عالية من الكلوريد- (درجة حرارة منخفضة) | Incoloy 825 أو سوبر دوبلكس |
ملخص:لوحة ASTM B409 UNS N08810 هي المادة القياسية للمعدات ذات درجة الحرارة العالية-التي تعمل عند 600-815 درجة في صناعات البتروكيماويات والمعالجة الحرارية وتوليد الطاقة. إن الجمع بين قوة الزحف ومقاومة الأكسدة وقابلية التصنيع يجعله الخيار المفضل على N08800 للخدمة المستدامة في درجات الحرارة العالية.
س4: كيف يمكن مقارنة لوحة UNS N08810 بألواح UNS N08800 وN08811 لتطبيقات درجات الحرارة العالية-؟
A:يتطلب تحديد الدرجة الصحيحة للوحة Incoloy فهم اختلافات الأداء المعتمدة على درجة الحرارة بين N08800 وN08810 وN08811. تم تحسين كل درجة لتتناسب مع نطاق درجات الحرارة وحالة الخدمة المحددة.
ملخص مقارنة الدرجات:
| ملكية | N08800 (قياسي) | N08810 (800H) | N08811 (800HT) |
|---|---|---|---|
| الكربون (ج) | 0.10% كحد أقصى | 0.05-0.10% | 0.06-0.10% |
| الألومنيوم (آل) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% | 0.25-0.60% |
| التيتانيوم (تي) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% | 0.25-0.60% |
| آل + تي المجموع | 0.30-1.20% | 0.30-1.20% | 0.85-1.20% |
| متطلبات حجم الحبوب | غير محدد | ASTM 5 أو خشن | ASTM 5 أو خشن |
| أقصى درجة حرارة مستمرة | 600 درجة (1112 درجة فهرنهايت) | 815 درجة (1500 درجة فهرنهايت) | 980 درجة (1800 درجة فهرنهايت) |
| قوة الزحف (نسبية عند 700 درجة) | منخفض (1x خط الأساس) | عالي (3-4x N08800) | عالية جدًا (5-6x N08800) |
| مقاومة التعب الحراري | ممتاز | جيد | معتدل |
| قابلية اللحام | ممتاز | جيد | عادل (PWHT مطلوب غالبًا) |
| التكلفة (نسبية) | 1.0x | 1.2-1.3x | 1.4-1.6x |
دليل الاختيار المستند إلى التطبيق-:
| درجة حرارة التشغيل | الدرجة الموصى بها | لماذا |
|---|---|---|
| أقل من 540 درجة (1000 درجة فهرنهايت) | N08800 (قياسي) | كافٍ؛ بأقل تكلفة |
| 540-650 درجة (1000-1200 درجة فهرنهايت) | N08810 (800H) | يصبح الزحف مهمًا؛ مطلوب 800H |
| 650-815 درجة (1200-1500 درجة فهرنهايت) | N08810 (800H) | اختيار قياسي لمعظم-المعدات ذات درجات الحرارة العالية |
| 815-980 درجة (1500-1800 درجة فهرنهايت) | N08811 (800HT) | أقصى قوة زحف. الدراجات الحرارية المحدودة |
| الخدمة الدورية (بدء التشغيل/الإيقاف المتكرر) | N08800 أو N08810 (وليس 800HT) | 800HT لديه مقاومة أقل للتعب الحراري |
مقارنة قوة الزحف (الضغط لإنتاج زحف بنسبة 1% خلال 10000 ساعة):
| درجة حرارة | N08800 (ميجا باسكال) | N08810 (ميجا باسكال) | N08811 (ميجا باسكال) |
|---|---|---|---|
| 600 درجة | ~30 | ~45 | ~50 |
| 650 درجة | ~15 | ~30 | ~35 |
| 700 درجة | ~8 | ~18 | ~25 |
| 750 درجة | ~4 | ~10 | ~15 |
| 800 درجة | ~2 | ~5 | ~8 |
مقارنة مقاومة الأكسدة (زيادة الوزن بعد 1000 ساعة في الهواء):
| درجة حرارة | N08800 (ملجم / سم²) | N08810 (ملجم / سم ²) | N08811 (ملجم / سم²) |
|---|---|---|---|
| 600 درجة | ~3 | ~3 | ~2 |
| 700 درجة | ~8 | ~7 | ~5 |
| 800 درجة | ~20 | ~18 | ~12 |
| 900 درجة | غير مصنف | ~50 | ~30 |
مقاومة التعب الحراري:
| درجة | عمر التعب الحراري النسبي (دورات الفشل عند درجة ΔT=500) |
|---|---|
| N08800 | الأفضل (خط الأساس) |
| N08810 | جيد (70-80% من N08800) |
| N08811 | معتدل (40-50% من N08800) |
لماذا يتمتع N08811 بمقاومة أقل للتعب الحراري:يعزز محتوى Al + Ti العالي (0.85-1.20%) هطول الأمطار بأشعة غاما الأولية ( ′)، مما يقوي السبيكة عند درجات الحرارة المرتفعة ولكنه يقلل أيضًا من الليونة ويزيد من قابلية تلف التدوير الحراري.
التوصية العملية:
| سيناريو | اختيار |
|---|---|
| فرن جديد،{0}}حالة تشغيل ثابتة عند درجة حرارة 750 درجة | N08810 (أفضل توازن) |
| ترقية الفرن الحالي، تحتاج إلى إنتاجية أعلى (درجة الحرارة) | N08811 (إذا 800-850 درجة) |
| فرن الدفعة، فتحات الأبواب المتكررة (التدوير الحراري) | N08810 (وليس 800HT) |
| مشروع حساس للتكلفة-، ويعمل بدرجة حرارة 550 درجة | N08800 |
| أقصى عمر ممكن للزحف عند 850 درجة | N08811 |
ملخص:بالنسبة لتطبيقات الألواح في نطاق 600-815 درجة، يعد ASTM B409 UNS N08810 (800H) هو الخيار القياسي والأكثر تنوعًا. يقتصر N08800 على أقل من 600 درجة. N08811 (800HT) مخصص للخدمة التي تزيد عن 815 درجة أو حيث تكون قوة الزحف القصوى مطلوبة، ولكنه يتمتع بمقاومة أقل للتعب الحراري وأكثر تكلفة.
س5: كيف ينبغي تصنيع لوحة ASTM B409 UNS N08810 ولحامها وفحصها للتأكد من الخدمة ذات درجة الحرارة المرتفعة؟
A:يعد التصنيع واللحام والفحص المناسب للوحة UNS N08810 أمرًا ضروريًا للحفاظ على -قوة الزحف العالية ومقاومة التآكل للمادة. يمكن أن تؤدي الممارسات غير السليمة إلى إنشاء مناطق لحام تفشل في الخدمة قبل الأوان.
إرشادات التصنيع:
| عملية | توصية | لماذا |
|---|---|---|
| القطع (القص، البلازما، الليزر) | استخدم أدوات نظيفة وحادة؛ قم بإزالة HAZ (المنطقة-المتأثرة بالحرارة) بعد القطع بالبلازما/الليزر | يمنع بدء التشقق من الحواف الخشنة |
| تشكيل (البرد) | استخدم نصف قطر انحناء أكبر (أكبر من أو يساوي 2 × سمك اللوحة لثنيات 90 درجة) | N08810 لديه ليونة معتدلة. قد تتشقق الانحناءات الضيقة |
| تشكيل (ساخن) | الحرارة إلى 950-1050 درجة، شكل، ثم يصلب المحلول | قد يؤدي التشكيل الساخن بدون-التصلب إلى ترك ضغوط متبقية |
| بالقطع | استخدم أدوات كربيد حادة، وأشعل النار الإيجابي، وغمر سائل التبريد | العمل يصلب بسرعة. الأدوات المملة تسبب السخط |
إرشادات اللحام:
| المعلمة | توصية |
|---|---|
| عملية | GTAW (TIG) أو SMAW (العصا) – المفضل؛ GMAW (MIG) - مقبول |
| حشو معدني | ERNiCr-3 (Inconel 82) – قياسي؛ ERNiFeCr-1 (حشو Incoloy 800) - مقبول أيضًا |
| التدريع الغاز | الأرجون 100% (GTAW)؛ الأرجون + 2-5% هيدروجين لتمرير الجذر (اختياري) |
| تطهير الظهر | مطلوب لحامات الاختراق الكامل- (الأرجون على الجانب الخلفي) |
| درجة حرارة البينية | أقل من أو يساوي 150 درجة (300 درجة فهرنهايت) - لا تسخن الجهاز بشكل زائد |
| مدخلات الحرارة | 10-20 كيلوجول/بوصة (منخفض إلى متوسط) |
| ما بعد-المعالجة الحرارية للحام (PWHT) | غير مطلوب لـ N08810(ولكن يمكن تحديدها للأقسام السميكة أو تطبيقات التعليمات البرمجية) |
اعتبارات خاصة للحام N08810 مقابل N08800:
| درجة | متطلبات PWHT | سبب |
|---|---|---|
| N08800 | غير مطلوب | هيكل صلب الحل القياسي |
| N08810 | ليس مطلوبا عادة | ولكن إذا تم تنفيذ PWHT، استخدم 980 درجة + التبريد السريع |
| N08811 | مطلوب غالبًا (980 درجة + إخماد) | لاستعادة خصائص الزحف في اللحام HAZ |
تحضير اللحام:
| خطوة | التفاصيل |
|---|---|
| تنظيف | إزالة الزيوت والشحوم والملوثات السطحية (الأسيتون أو الكحول) |
| شطبة | مفرد على شكل حرف V أو حرف V مزدوج حسب السُمك؛ زاوية متضمنة 60-70 درجة |
| فجوة الجذر | 2-4 ملم (0.08-0.16 بوصة) |
| الأرض (وجه الجذر) | 1-2 ملم (0.04-0.08 بوصة) |
التفتيش والاختبار:
| امتحان | طريقة | قبول | تكرار |
|---|---|---|---|
| التفتيش البصري | العين المجردة أو التكبير 2x | لا الشقوق، تقويض، المسامية | 100% من اللحامات |
| صبغ مخترق (PT) | أستم E165 | لا توجد مؤشرات خطية | 100% من اللحامات الحرجة |
| التصوير الشعاعي (RT) | أستم E94 | لا الشقوق، وعدم الانصهار | بقعة أو 100% لكل رمز |
| بالموجات فوق الصوتية (UT) | أستم E213 | No indications >1.2 ملم | Thick sections (>12 ملم) |
| صلابة اجتياز (عبر اللحام) | أستم E18 | أقل من أو يساوي 95 HRB (أقل من أو يساوي 200 HB) | الخدمة الحامضة أو متطلبات الكود |
ما بعد-تنظيف التصنيع والتخميل:
| خطوة | طريقة | لماذا |
|---|---|---|
| إزالة الشحوم | منظف قلوي أو مذيب | يزيل الزيوت، وبصمات الأصابع |
| تخليل | خليط حمض النيتريك-حمض الهيدروفلوريك (لإزالة الترسبات الكلسية) | يزيل الصبغة الحرارية من اللحام |
| التخميل | 20-25% حامض النيتريك عند 50 درجة لمدة 30 دقيقة | يستعيد طبقة الكروم-السلبية الغنية |
| الشطف | الماء منزوع الأيونات | يزيل البقايا الحمضية |
أخطاء التصنيع الشائعة والوقاية منها:
| خطأ | عاقبة | وقاية |
|---|---|---|
| لا يوجد تطهير خلفي على ممر الجذر | السكر (الأكسدة الداخلية) | استخدام الأرجون تطهير الظهر |
| Excessive heat input (>25 كيلوجول/بوصة) | نمو الحبوب، وانخفاض قوة الزحف | استخدمي حبات سترينجر وليس نسجًا واسعًا |
| لحام بدون تنظيف | المسامية والادراج | إزالة الشحوم قبل اللحام |
| طحن بعجلات من الصلب الكربوني | الحديد المدمج (التآكل الجلفاني) | استخدم الفولاذ المقاوم للصدأ أو العجلات المخصصة |
| Cold working >15% بدون تلدين | تكسير، وانخفاض ليونة | يصلب بعد العمل البارد الثقيل |
متطلبات الكود (ASME القسم الثامن القسم 1):
| المعلمة | متطلبات |
|---|---|
| قيم الضغط المسموح بها | ASME القسم الثاني، الجزء د (الجدول 1A لـ N08810) |
| كفاءة اللحام المشتركة | 1.0 لRT الكامل؛ 0.85 لبقعة RT؛ 0.70 بدون RT |
| إعفاء PWHT | سمك يصل إلى 25 مم، لا يتطلب PWHT (حسب ASME) |
ملخص:يتم تصنيع لوحة ASTM B409 UNS N08810 بسهولة ولحامها باستخدام التقنيات القياسية. تتضمن المتطلبات الأساسية ما يلي: استخدام حشو ERNiCr-3، والتطهير الخلفي من أجل اللحامات ذات الاختراق الكامل-، والتحكم في إدخال الحرارة (10-20 كيلوجول/بوصة)، والتنظيف/التخميل بعد اللحام. PWHT غير مطلوب عادة. يحافظ التصنيع المناسب على قوة الزحف في درجات الحرارة العالية التي تميز N08810 عن N08800.
