سبائك النيكل إنكونيل 600|درجة حرارة عالية-سبائك فائق
سبائك النيكل إنكونيل 600|درجة حرارة عالية-سبائك فائق
إنكونيل 600 عبارة عن محلول-كروم-حديدي-صلب-مقوى من السبائك الفائقة التي تتحمل درجات الحرارة العالية-والتي تكمن مزاياها الأساسية في مقاومتها الاستثنائية للأكسدة عند درجات الحرارة العالية- (تصل إلى 1150 درجة تقريبًا )، والمقاومة الممتازة للتكسير الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد، والثبات المتميز في القلويات و بيئات المياه النقية ذات درجة الحرارة العالية-. إنها مادة أساسية وحاسمة لمعالجة الظروف الصعبة التي تنطوي على درجات الحرارة القصوى والتآكل الشديد، وتستخدم على نطاق واسع في{10}المجالات الصناعية عالية الأداء مثل المعالجة الحرارية والمعالجة الكيميائية والطاقة النووية والفضاء.
ما هو نطاق درجة الحرارة لسبائك 600؟
1600 – 2250 درجة فهرنهايت
نطاق درجة حرارة العمل الساخنة لسبائك Inconel® 600 هو 1600 - 2250 درجة فهرنهايت (870 - 1230 درجة). يتطلب العمل الثقيل درجات حرارة تتراوح بين 1900 - 2250 درجة فهرنهايت (1040 - 1230 درجة)، بينما يمكن تنفيذ العمل الخفيف عند درجات حرارة منخفضة تصل إلى 1600 درجة فهرنهايت (870 درجة).
ما هو إنكونيل 600؟
Inconel 600 (UNS N06600) عبارة عن سبيكة حديد متعددة الاستخدامات من النيكل-الكروم-مناسبة لمجموعة واسعة من درجات الحرارة-من البيئات المبردة إلى درجات الحرارة العالية التي تصل إلى 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة ).
إنها تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية-، مما يجعلها مادة مفضلة في البيئات الكيميائية والحرارية الصعبة.
يوفر محتواه العالي من النيكل مقاومة فائقة للتشقق الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد ويقاوم بشكل فعال التآكل الناتج عن مجموعة متنوعة من المركبات العضوية وغير العضوية.
يعزز محتوى الكروم مقاومة السبائك للتآكل في البيئات المؤكسدة مثل درجات الحرارة المرتفعة والوسائط المسببة للتآكل، ويساعد على مقاومة الهجوم من المركبات المحتوية على الكبريت.
في تطبيقات درجات الحرارة العالية-، تحافظ سبيكة Inconel 600 على السلامة الهيكلية عند درجات حرارة تصل إلى 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة ) وتظهر مقاومة جيدة للأكسدة والقياس.
إنه يؤدي أداءً جيدًا بشكل خاص في البيئات التي تحتوي على الكربنة أو البيئات التي تحتوي على-درجة حرارة معتدلة من الكبريت-.
ومع ذلك، في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة-الشديدة، قد يكون عرضة للكبريتات.
هذه السبيكة غير مغناطيسية ولا يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية، ولكن يمكن تقويتها بالعمل البارد.
يتم لحام سبيكة Inconel 600 بسهولة ومناسبة لطرق التصنيع التقليدية.
التركيب الكيميائي للانكونيل 600
Inconel 600 (UNS N06600) عبارة عن سبيكة حديد -مقواة بالنيكل-الكروم-محلول صلب تم تصميمها لتوفير مقاومة ممتازة للتآكل في مجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل وفي درجات الحرارة المرتفعة.
ويوفر تركيبه الكيميائي المتوازن بعناية أساسًا قويًا لخصائصه الميكانيكية، ومقاومته للتآكل، وأدائه العالي في درجات الحرارة.
التركيب الكيميائي الاسمي (% بالوزن)
| عنصر | المحتوى (٪ بالوزن) | الوظيفة / الدور |
| النيكل (ني) | 72.0 دقيقة | يوفر المقاومة الأولية للتآكل، ليونة، والاستقرار الحراري. |
| الكروم (الكروم) | 14.0 – 17.0 | يعزز مقاومة العوامل المؤكسدة ودرجات الحرارة المرتفعة-. |
| الحديد (الحديد) | 6.0 – 10.0 | يوازن التكلفة والخصائص الميكانيكية. يعزز القوة. |
| المنغنيز (من) | أقل من أو يساوي 1.0 | يحسن العمل الساخن وإزالة الأكسدة أثناء الذوبان. |
| النحاس (النحاس) | أقل من أو يساوي 0.5 | يساعد على مقاومة التآكل في بعض الأحماض المختزلة. |
| السيليكون (سي) | أقل من أو يساوي 0.5 | مزيل الأكسدة. يعزز مقاومة الأكسدة ولكنه يظل منخفضًا لتجنب الهشاشة. |
| الكربون (ج) | أقل من أو يساوي 0.15 | يقوي السبائك من خلال تصلب المحلول الصلب ولكنه يقتصر على تقليل التقصف. |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.015 | النجاسة؛ يتم التحكم فيها لتعزيز قابلية التشغيل الساخنة وقابلية اللحام. |
خصائص المواد الرئيسية لInconel 600
| ملكية | القيمة النموذجية (في درجة حرارة الغرفة) |
| قوة الشد | 655 ميجا باسكال (95000 رطل لكل بوصة مربعة) |
| قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) | 310 ميجا باسكال (45000 رطل لكل بوصة مربعة) |
| استطالة (٪ في 50 مم) | أكبر من أو يساوي 30% |
| الصلابة (روكويل ب) | 85–90 |
| معامل المرونة | ~207 جيجا باسكال (30 × 10³ كيلوواط) |
| متانة التأثير (Charpy V-الشق، 20 درجة) | >100 ي (نموذجي) |
مقاومة التآكل
بسبب محتواها العالي من النيكل والكروم، فإن سبيكة Inconel 600 مقاومة لمجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل:
مقاومة التكسير الناتج عن إجهاد الكلوريد (SCC): محصن فعليًا ضد التآكل حتى في -درجات الحرارة العالية، ومحاليل الكلوريد عالية التركيز-.
مقاومة الأكسدة: مقاومة فعالة لدرجات حرارة تصل إلى 1093 درجة (2000 درجة فهرنهايت) في الهواء وأجواء الاحتراق.
مقاومة الكربنة: تحافظ على سلامتها في البيئات الصناعية الغنية بالكربون-.
مقاومة الأحماض والقلويات: تظل ثابتة في العديد من البيئات الحمضية والقلوية (مثل حمض النيتريك وحامض الكبريتيك وهيدروكسيد الصوديوم).
أداء البيئة البحرية: يُظهر مقاومة جيدة للتآكل لمياه البحر والمحلول الملحي، ولكنه ليس محصنًا تمامًا ضد تآكل الشقوق في الظروف الراكدة.
الخصائص الفيزيائية للإنكونيلسبيكة 600
| ملكية | القيمة النموذجية |
| كثافة | 8.47 جم/سم³ (0.306 رطل/بوصة³) |
| نطاق الذوبان | 1354 – 1413 درجة (2470 – 2575 درجة فهرنهايت) |
| الموصلية الحرارية | 14.8 وات/م·ك عند 100 درجة |
| السعة الحرارية النوعية (Cp) | 0.444 جول/جم·كلفن عند 25 درجة |
| المقاومة الكهربائية | 103.4 ميكروأوم·سم عند 20 درجة |
| معامل التمدد الحراري | 13.3 ميكرومتر/م · درجة (20–1000 درجة) |
| معامل المرونة | 207 جيجا باسكال (30 × 10³ كيلو باسكال) |
| النفاذية المغناطيسية (μ) | ~1.0006 (غير-مغناطيسي) |
| نسبة بواسون | 0.30 |
| سرعة الصوت (الطولية) | ~5,050 م/ث (في الحالة الصلبة) |
-خصائص درجة الحرارة العالية لسبائك Inconel 600
مقاومة الأكسدة:
يُظهر مقاومة ممتازة للأكسدة والقشور عند درجات حرارة تصل إلى 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة)، مما يحافظ على سلامة السطح والخصائص الميكانيكية.
مقاومة الكربنة:
يعمل بشكل جيد في البيئات الكربنة، مما يحد من امتصاص الكربون ويحافظ على الاستقرار الهيكلي.
مقاومة الكبريت:
يوفر مقاومة معتدلة للكبريتات في درجات الحرارة المرتفعة، ولكن قد يتدهور الأداء في البيئات التي تحتوي على نسبة عالية من الكبريت-بأعلى من حد معين لدرجة الحرارة.
الاستقرار الحراري:
يحافظ على القوة الميكانيكية والمتانة حتى بعد التعرض لفترات طويلة لدرجات الحرارة المرتفعة والتدوير الحراري.
السلامة الهيكلية:
يقاوم نمو الحبوب ويحافظ على ثبات البنية الدقيقة، مما يمنع التقصف أو التشوه أثناء الاستخدام.
القيود:
قد يتدهور أدائها في البيئات التي تجمع بين درجات الحرارة المرتفعة للغاية والمواد الكيميائية شديدة التآكل (على سبيل المثال، المحتوى العالي من الكبريت)، مما يتطلب استخدام سبائك أخرى في ظل هذه الظروف.
تطبيقات إنكونيل 600
| صناعة | المكونات النموذجية | المزايا الرئيسية |
| النفط والغاز | الصمامات، أدوات قاع البئر، الشفاه | مقاومة التآكل، قوة عالية |
| توليد الطاقة | مولدات البخار، والسخانات الفائقة، والتوربينات | -مقاومة عالية للأكسدة وثبات حراري |
| المعالجة الكيميائية | المبادلات الحرارية، أوعية الضغط | مقاومة الأحماض والمواد الكيميائية العضوية |
| الفضاء الجوي | غرف الاحتراق، والأختام، والسحابات | قوة درجة الحرارة العالية، المقاومة الحرارية الدورية |
| البحرية | المضخات والصمامات والموصلات تحت سطح البحر | مقاومة للتآكل كلوريد، ومتانة مياه البحر |
| المبردة والمواد الغذائية | أوعية التخزين ومعدات المعالجة | المتانة، المقاومة للتآكل |
لماذا تختار Gnee كمورد للسبائك التي تعتمد على النيكل-.
✅ أكثر من 18 عامًا من الخبرة في التصدير، وتم بيع المنتجات إلى أكثر من 80 دولة
✅ حاصلة على شهادات ISO وSGS وBV
✅ مخزون عالمي من الأنابيب والألواح والقضبان المصنوعة من سبائك Inconel وHastelloy وIncoloy وMonel
✅ تتوفر خدمات معالجة مخصصة - بما في ذلك القطع والتلميع والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتعبئة والتغليف
✅ توصيل سريع خلال 7-15 يومًا، بدعم من شركاء لوجستيين عالميين
📦 التغليف والشحن
يتم تعبئة جميع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الطرق التالية:
المنصات الخشبية أو الصناديق
عبوة مقاومة للرطوبة-.
ملصقات تحتوي على رقم الفرن والملصقات القياسية والحجم
يتم شحنها في جميع أنحاء العالم عن طريق البحر أو الجو أو السريع
توفر Gnee Steel أيضًا منتجات Inconel 600 المخصصة بأحجام ومواصفات مختلفة. من فضلك أرسل لنا الرسومات الخاصة بك للحصول على الاقتباس!
