هل Inconel 600 عرضة للتكسير الساخن بعد اللحام؟
نعم، يمكن أن يكون Inconel 600 عرضة للتكسير الساخن (تكسير التصلب) أثناء اللحام، خاصة في معدن اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ). ومع ذلك، تعتمد القابلية للتأثر على عدة عوامل، بما في ذلك عملية اللحام، ومعدن الحشو، وإدخال الحرارة، وتصميم الوصلة.
1. الأسباب الرئيسية لقابلية التكسير الساخن
المحتوى العالي من النيكل يؤدي إلى نطاق تجميد ضيق، مما يمكن أن يعزز التكسير الساخن.
يمكن للشوائب مثل الكبريت (S) والفوسفور (P) أن تشكل مواد سهلة الانصهار ذات نقطة انصهار منخفضة عند حدود الحبوب، مما يزيد من خطر التشقق.
يمكن لنمو الحبوب في المناطق المتضررة من المناطق الخطرة أن يخلق مسارات لانتشار الشقوق.
يؤدي ارتفاع الحرارة أثناء اللحام إلى تفاقم الفصل ونمو الحبوب، مما يزيد من احتمالية التشقق الساخن.
2. العوامل التي تقلل من خطر التشقق الساخن
استخدام معادن حشو منخفضة الكبريت ومنخفضة الفوسفور مثل ERNiCr‑3 (Inconel 82) أو ENiCrFe‑3 (Inconel 182).
التحكم في مدخلات الحرارة (عادةً 100-150 كيلوجول/بوصة لـ GTAW/GMAW).
استخدام التصميم المشترك المناسب لتقليل ضبط النفس.
توظيف أطوال القوس القصيرة وسرعات السفر السريعة لتقليل نمو الحبوب.
بشكل عام، لا تكون المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) مطلوبة لـ Inconel 600 وقد تقلل من مقاومة التآكل، ولكن تخفيف الضغط يمكن أن يساعد في بعض الحالات.
ملخص للتكسير الساخن
يميل Inconel 600 إلى التشقق الساخن أثناء اللحام، خاصة مع مدخلات الحرارة العالية أو معادن الحشو غير المناسبة.
ومع ذلك، من خلال إجراءات اللحام المناسبة، والحشوات منخفضة الشوائب، والتحكم في مدخلات الحرارة، يمكن تقليل التشققات الساخنة بشكل فعال.
