1. لحام قوس غاز التنغستن (GTAW / TIG)
سلك الحشو الموصى به:
ERNiCr-3 (AWS A5.14 / ASME SFA-5.14)
التسميات الشائعة: إنكونيل 82 / نيكل 82
التكوين (نموذجي):
ني: التوازن
كروم: ~19–23%
الحديد: ~3-7%
من: ~1-2%
سي: ~0.5-1%
ج: أقل من أو يساوي 0.05%
صفات:
يطابق مقاومة التآكل وقوة درجة الحرارة العالية-التي يتميز بها Inconel 600
ليونة جيدة ومقاومة التشقق في معدن اللحام
يستخدم على نطاق واسع لربط Inconel 600 بنفسه وبسبائك Ni-Cr-Fe الأخرى
التطبيقات النموذجية:
لحام مواسير وأنابيب ومكونات أوعية الضغط إنكونيل 600
خدمة درجات الحرارة المرتفعة-في الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية والطاقة
ERNiCrFe-3 (AWS A5.14)
التسميات الشائعة: سلك حشو Inconel 625 (على الرغم من أن 625 عبارة عن سبيكة أساسية مختلفة)
يتضمن التركيب ملحوظة لتعزيز هطول الأمطار
يُستخدم عند الحاجة إلى قوة أعلى أو مقاومة أفضل للتآكل/الشق
غالبًا ما يستخدم لربط Inconel 600 بمواد مختلفة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ) أو في بيئات أكثر عدوانية
2. اللحام بالقوس المعدني الغازي (GMAW / MIG)
سلك الحشو الموصى به:
إرنيكر-3 (AWS A5.14)
نفس الشيء بالنسبة لـ TIG (نوع Inconel 82)
متوفر كسلك صلب لحام MIG
مناسبة للحام Inconel 600 في كل من اللحام المسطح والموضعي
سيولة جيدة لحمام السباحة واستقرار القوس
ERNiCrFe-3 (AWS A5.14)
يمكن أيضًا استخدام سلك Inconel 625 من النوع في لحام MIG عندما تكون هناك حاجة إلى قوة أعلى أو مقاومة محسنة للتآكل
3. اللحام بالقوس المعدني المحمي (SMAW/Stick)
أوصى الأقطاب الكهربائية المغطاة:
ENiCrFe-3 (AWS A5.11 / ASME SFA-5.11)
التسمية الشائعة: القطب الكهربائي Inconel 182
تركيبة مشابهة لمعدن الحشو ERNiCr-3
مصممة للحام Inconel 600 وسبائك Ni-Cr-Fe الأخرى
مقاومة جيدة للتكسير الساخن-والتكسير بعد اللحام
مناسبة لكل من البناء الجديد ولحام الإصلاح
التطبيقات النموذجية:
لحام أوعية الضغط والمبادلات الحرارية ومكونات الفرن Inconel 600
خدمة درجة حرارة عالية-تصل إلى 1093 درجة تقريبًا (2000 درجة فهرنهايت)
إنيكرفي-2 (AWS A5.11)
يستخدم أحيانًا كبديل، خاصة لبعض تطبيقات الإصلاح أو التراكب
يوفر مقاومة جيدة للتآكل وقابلية اللحام
4. اللحام بالقوس المغمور (SAW)
سلك الحشو الموصى به والتدفق:
السلك: ERNiCr-3 أو ERNiCrFe-3 (AWS A5.14)
التدفق: التدفقات المعتمدة على النيكل- المعدة خصيصًا للحام سبائك النيكل-الكروم-الحديد
عادة ما تكون التدفقات محايدة أو أساسية قليلاً للحفاظ على مقاومة التآكل وتقليل تلوث معدن اللحام
يعتمد الاختيار على السلك المحدد المستخدم والخصائص الميكانيكية المطلوبة
5. اعتبارات الاختيار
عند الاختيار بين مواد الحشو ERNiCr-3 (Inconel 82/182) وERNiCrFe-3 (Inconel 625-type) لـ Inconel 600:
يعتبر ERNiCr-3 (82/182) هو الاختيار القياسي لمعظم تطبيقات اللحام Inconel 600، مما يوفر مطابقة جيدة لخصائص المعدن الأساسي وقابلية لحام ممتازة.
يُفضل ERNiCrFe-3 (النوع 625) عندما:
هناك حاجة إلى قوة شد وزحف أعلى في درجات الحرارة المرتفعة
مطلوب تحسين المقاومة للتنقر، أو تآكل الشقوق، أو التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي
ربط Inconel 600 بمواد مختلفة (على سبيل المثال، الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316، الفولاذ الكربوني) في البيئات المسببة للتآكل
6. توصيات اللحام (موجز)
لا يلزم التسخين المسبق عمومًا لـ Inconel 600، لكن المقاطع السميكة قد تستفيد من 150-200 درجة (300-400 درجة فهرنهايت) لتقليل الرطوبة والتدرجات الحرارية.
استخدم غاز التدريع الأرجون النقي (Ar) لـ TIG/MIG (نقاوة 99.99% عادةً).
الحفاظ على مدخلات حرارة منخفضة لتجنب نمو الحبوب والتوعية.
غالبًا لا يتم تنفيذ-المعالجة الحرارية اللاحقة للحام (PWHT) لحامات Inconel 600، لأنها قد تقلل من مقاومة التآكل؛ ومع ذلك، قد يتم تحديد تخفيف الضغط للمقاطع السميكة أو تطبيقات محددة.
