1. صعوبات في لحام سبائك المونيل
القابلية للتآكل بين الحبيبات والتقصف
تحتوي سبائك المونيل على بعض العناصر النزرة مثل الكربون. أثناء عملية تبريد اللحام، إذا كان التحكم في درجة الحرارة غير مناسب، فإن الكربيدات تكون عرضة للترسيب عند حدود الحبوب، مما يؤدي إلى التآكل بين الحبيبات. بالإضافة إلى ذلك، عند لحام Monel K-500 (درجة تصلب -الترسيب)، فإن ارتفاع درجة الحرارة في المنطقة المتأثرة بالحرارة سيؤدي إلى ترسيب المراحل الهشة، مما يقلل من صلابة الوصلة الملحومة ومقاومتها للتآكل.
الموصلية الحرارية العالية ومعامل التمدد
تتميز سبائك المونيل بموصلية حرارية أعلى من الفولاذ الكربوني. أثناء اللحام، تتبدد الحرارة بسرعة، مما يتطلب مدخلات حرارة أعلى لضمان دمج حوض اللحام. في نفس الوقت، معامل التمدد الخطي كبير نسبيًا، مما سيؤدي إلى تشوه اللحام بشكل أكبر وحتى تشققات اللحام إذا كانت إجراءات التثبيت والتبريد غير مناسبة.
متطلبات صارمة لمواد اللحام والعمليات
يجب استخدام مواد اللحام المطابقة (على سبيل المثال، ERNiCu-7 للحام TIG، وENiCu-7 للحام MMA). يجب أن تتم عمليات اللحام في بيئة نظيفة لتجنب التلوث بالشوائب مثل الكبريت والفوسفور والرصاص، والتي يمكن أن تسبب تشقق اللحام الساخن. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما يكون التسخين المسبق (بشكل عام 100-200 درجة) والمعالجة الحرارية بعد اللحام مطلوبًا للألواح السميكة لتقليل الإجهاد المتبقي.
2. صعوبات في تصنيع سبائك المونيل
العمل الجاد-يؤدي إلى تصلب
هذه هي المشكلة الأبرز في تصنيع سبائك المونيل. أثناء القطع، سوف ينتج سطح المادة بسرعة طبقة صلبة بسبب تشوه البلاستيك. صلابة الطبقة المتصلبة أعلى بكثير من المصفوفة، مما يؤدي إلى تسريع تآكل أداة القطع، ويسبب تقطيع الأداة، ويؤثر على جودة سطح قطعة العمل.
قوة القطع العالية ودرجة الحرارة
تتميز سبائك المونيل بالقوة والمتانة العالية، وقوة القطع المطلوبة أثناء المعالجة هي 1.5-2 مرة من الفولاذ الكربوني. قوة القطع العالية ستؤدي إلى اهتزاز الأداة وأداة الآلة، مما يؤثر على دقة المعالجة. في الوقت نفسه، تتركز الحرارة الناتجة عن القطع في منطقة حافة الأداة (نظرًا لأن الموصلية الحرارية للمادة ليست عالية، وليس من السهل تبديد الحرارة)، مما سيؤدي إلى تليين مادة الأداة وتقليل عمر الخدمة.
التحكم الضعيف بالرقاقة
تتميز السبيكة بمرونة جيدة، ويتم تشكيل الرقائق المستمرة بسهولة أثناء القطع، والتي ليس من السهل كسرها. سوف تلتف هذه الرقائق حول الأداة أو قطعة العمل، مما يؤثر على عملية القطع، ويخدش سطح قطعة العمل، بل ويشكل خطرًا على سلامة المشغل.
3. حلول لتقليل صعوبة المعالجة
اختر درجات منخفضة من الكربون (على سبيل المثال، Monel 404) للأجزاء الهيكلية الملحومة لتقليل خطر التآكل الحبيبي.
استخدم طرق لحام منخفضة الحرارة-لحام الإدخال (على سبيل المثال، لحام TIG، ولحام البلازما) وتحكم في سرعة اللحام لتقليل المنطقة المتضررة من الحرارة-.
تعزيز تنظيف منطقة اللحام والتحكم الصارم في تكوين مواد اللحام.
استخدم أدوات ذات صلابة عالية ومقاومة للتآكل، مثل أدوات الكربيد الأسمنتي (YG8، YG6X) أو أدوات نيتريد البورون المكعب (CBN).
استخدم عمق قطع كبيرًا ومعدل تغذية صغيرًا، وتجنب-سرعة القطع المنخفضة لتقليل توليد طبقات العمل-المتصلبة، واستخدم سوائل القطع ذات خصائص التبريد والتشحيم الجيدة لتقليل درجة حرارة القطع.
اختر درجات التصنيع- المجانية (على سبيل المثال، Monel R-405، التي تحتوي على الكبريت لتحسين قابلية كسر الرقائق) إذا كان سيناريو التطبيق يسمح بذلك.
