تعتبر كل من NIMONIC 90 وINCONEL 718 من السبائك الفائقة المعتمدة على النيكل-والتي تظهر أداءً استثنائيًا في الظروف القاسية، مما يجعلها مطلوبة للغاية في العديد من التطبيقات- ذات الضغط العالي. تم تصميم هذه السبائك خصيصًا لتوفير خصائص ميكانيكية متميزة، ومقاومة للأكسدة، ومتانة معززة في البيئات المعرضة لدرجات الحرارة المرتفعة والمواد المسببة للتآكل. يعد فهم خصائصها المميزة أمرًا بالغ الأهمية للمهندسين وعلماء المواد عند اختيار المواد المناسبة للتطبيقات الصعبة. تشمل الجوانب الرئيسية لـ NIMONIC 90 وINCONEL 718 ما يلي:
التصنيع وقابلية التشغيل: على الرغم من إمكانية لحام كلا السبيكتين وتشكيلهما آليًا، إلا أن قابلية تشغيلهما تختلف بشكل كبير، مما يؤثر على عمليات التصنيع.
تعبير: تتكون كلا السبيكتين بشكل أساسي من النيكل ولكنهما تختلفان في عناصر السبائك الخاصة بهما، والتي تؤثر على خواصهما الميكانيكية وأدائهما.
الخواص الميكانيكية: توفر كل سبيكة قوة شد وإنتاجية عالية، مع اختلافات تلبي احتياجات الصناعة المحددة.
خصائص المقاومة: تتميز كلتا السبيكتين بمقاومة ممتازة للتآكل والأكسدة، وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات في مجال الطيران وتوليد الطاقة.
التطبيقات: يتم استخدامها على نطاق واسع في المكونات الحيوية لصناعات مثل الطيران والنفط والغاز والطاقة النووية.
تعبير
| سبيكة | النيكل (ني) | الكروم (الكروم) | الحديد (الحديد) | الموليبدينوم (مو) | كوبالت (كو) | التيتانيوم (تي) | الألومنيوم (آل) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| نيمونيك 90 | 50-55% | 19-21% | بال. | 5-6% | 15% | 0.5-1% | 3-4% |
| إنكونيل 718 | 50-55% | 17-21% | بال. | 2.8-3.4% | 5% | 0.7-1.5% | 0.2-0.8% |
الخواص الميكانيكية
| ملكية | نيمونيك 90 | إنكونيل 718 |
|---|---|---|
| كثافة | 8.2 جم/سم3 | 8.19 جم/سم3 |
| قوة الشد (درجة حرارة الغرفة) | ~950 ميجا باسكال | ~ 1000 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع (درجة حرارة الغرفة) | ~750 ميجا باسكال | ~900 ميجا باسكال |
| نطاق درجة حرارة التشغيل | تصل إلى 980 درجة | تصل إلى 700 درجة |
| استطالة (عند الكسر) | 20% | 30% |
مقاومة التآكل والأكسدة
| سبيكة | وصف |
|---|---|
| نيمونيك 90 | مقاومة ممتازة للأكسدة، خاصة عند درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعلها مثالية لمكونات التوربينات وسيناريوهات الضغط العالي. |
| إنكونيل 718 | مقاومة جيدة للأكسدة والتآكل في مجموعة متنوعة من البيئات، وخاصة في تطبيقات الطيران والنفط والغاز. |
التطبيقات
| صناعة | نيمونيك 90 تطبيقات | تطبيقات إنكونيل 718 |
|---|---|---|
| الفضاء الجوي | شفرات التوربينات، وغرف الاحتراق، والمكونات ذات درجات الحرارة المرتفعة-. | محركات الطائرات وتوربينات الغاز ومحركات الصواريخ |
| توليد الطاقة | مكونات التوربينات الغازية | تصنيع التوربينات والمفاعلات |
| النفط والغاز | أنابيب ومكونات قاع البئر في البيئات المعادية | معدات الحفر ومكونات الصمامات |
| الصناعة النووية | مكونات المفاعل، وخاصة عندما تكون هناك حاجة إلى قوة عالية | تستخدم في أوعية الضغط ومكونات المفاعلات الهامة الأخرى |
التصنيع وقابلية التشغيل
| سبيكة | تقنيات التصنيع | قابلية التشغيل |
|---|---|---|
| نيمونيك 90 | اللحام، بالقطع، تزوير | معتدل - يمكن أن يشكل تحديًا للآلة بسبب قوتها العالية. |
| إنكونيل 718 | اللحام والتصنيع والتشكيل | جيد - معروف بقابليته للتشغيل الآلي وقابلية اللحام الجيدة. |
المزايا
| سبيكة | المزايا |
|---|---|
| نيمونيك 90 | – قوة عالية في درجات الحرارة-ومقاومة للأكسدة. |
| – قابلية تصنيع جيدة ومقاومة عالية للتعب الحراري. | |
| إنكونيل 718 | – مقاومة ممتازة للتآكل في البيئات المختلفة. |
| – قوة إنتاجية عالية ومتانة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الهامة. | |
| – قابلية اللحام الجيدة وقابلية التشغيل الآلي، مما يسمح بعمليات تصنيع متعددة الاستخدامات. |
الاختلافات
| ميزة | نيمونيك 90 | إنكونيل 718 |
|---|---|---|
| التركيز الأساسي | مصمم لتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة-، خاصة في بيئات الطيران والتوربينات. | تطبيقات متعددة في مجالات الطيران والنفط والغاز والصناعات النووية، مع مقاومة جيدة للتآكل. |
| تقلب التكوين | يؤدي ارتفاع محتوى الكوبالت إلى تحسين الأداء في درجات الحرارة العالية-. | محتوى أقل من النيكل، متوازن مع عناصر صناعة السبائك الأخرى للحصول على أداء شامل. |
| قابلية التشغيل | أكثر صعوبة بالنسبة للآلة بسبب خصائص القوة. | بشكل عام أسهل في المعالجة، ومناسب للهندسة المعقدة والتصنيع. |
مجموعة منتجاتنا
تتخصص شركتنا في تصدير السبائك عالية الأداء التي تعتمد على النيكل-والخامات المعدنية الخاصة، وتقدم خط إنتاج يغطي تطبيقات صناعية متنوعة مثل سيناريوهات-درجات الحرارة العالية والمقاومة-والقوة العالية-. تشتمل منتجاتنا الأساسية على السبائك الفائقة القائمة على النيكل- مثل Hastelloy وInconel وIncoloy، بالإضافة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق والفولاذ المزدوج وسبائك المونيل والسبائك القائمة على الكوبالت- وسلسلة السبائك الدقيقة. توفر هذه المواد أداءً استثنائيًا في ظل الظروف القاسية-مثل درجات الحرارة المرتفعة والتآكل الشديد والضغط العالي-وتستخدم على نطاق واسع في هندسة الطيران والطاقة والهندسة الكيميائية والهندسة البحرية-وتصنيع المعدات المتطورة. نحن نقدم للعملاء العالميين حلولًا مادية موثوقة ودعمًا فنيًا.
مصنعنا
تم تجهيز مصنعنا بنظام متقدم من معدات الإنتاج والاختبار، مما يتيح إمكانات التصنيع الكاملة-بدءًا من الصهر والعمل الساخن وحتى التشطيب الدقيق. في قلب الإنتاج، نحن نستخدم أفران الصهر بالحث الفراغي (VIM) وأفران إعادة الصهر بالكهرباء (ESR) لضمان النقاء العالي والتركيب الموحد لمواد السبائك. كما نستخدم أيضًا مكابس الحدادة متعددة الاتجاهات، ومطاحن الدرفلة الدقيقة، وخطوط التلدين المستمرة لتحقيق تشكيل دقيق للألواح والأنابيب والقضبان والأسلاك. يعتمد ضمان الجودة على معدات الاختبار مثل-مقاييس طيف القراءة المباشرة، والمجاهر الإلكترونية الماسحة (SEM)، وآلات الاختبار الميكانيكية ذات درجات الحرارة العالية-، وغرف اختبار التآكل، التي تراقب بدقة البنية التركيبية، والخواص الميكانيكية، ومقاومة التآكل. من خلال الالتزام بالمعايير الدولية مثل ISO، وASTM، وASME، يطبق مصنعنا نظامًا ذكيًا للإدارة والتحكم طوال عملية الإنتاج بأكملها، مما يوفر لعملائنا منتجات عالية الأداء من السبائك المتميزة يمكن تتبعها.
