مقارنة أداء سبائك Inconel 600 و625 و718

Performance Comparison Of Inconel 600 625 And 718 Alloys

01.

يوفر Inconel 600 قوة جيدة في درجات الحرارة العالية-ومقاومة للأكسدة؛ يوفر Inconel 625 مقاومة ممتازة للتآكل (في البيئات البحرية/الكيميائية) وقوة جيدة من خلال تقوية المحاليل الصلبة؛ يُظهر Inconel 718، من خلال التقسية بالتقادم، قوة عالية للغاية ومقاومة للزحف عند درجات حرارة تصل إلى 700 درجة تقريبًا، مما يجعله مثاليًا لمكونات الطيران وحقول النفط التي تتطلب تحمل أحمال ثقيلة. وبالمقارنة، يعتبر 625 أكثر ملاءمة للبيئات القاسية المسببة للتآكل، في حين أن 600 مناسب لتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة -المعتدلة. علاوة على ذلك، فإن 718 بشكل عام أكثر صعوبة في التجهيز من 625.

02.

هل يصدأ إنكونيل 600؟

إن المحتوى العالي من النيكل في التركيب الكيميائي المحدد لسبائك INCONEL 600 يمكّنها من مقاومة التآكل الناتج عن مجموعة واسعة من المركبات العضوية وغير العضوية ويجعلها محصنة تمامًا تقريبًا ضد التشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد.

إنكونيل 600 (UNS N06000)
أفضل استخدام: مكونات الفرن، وتطبيقات درجات الحرارة العالية-التي تتطلب مقاومة معتدلة للتآكل.
الخصائص الرئيسية: قوة جيدة في درجات الحرارة العالية-ومقاومة ممتازة للأكسدة.
التركيب: نسبة عالية من النيكل والكروم العالي.

إنكونيل 625 (UNS N06625)
أفضل استخدام: أنظمة العادم البحرية والكيميائية والفضائية والتطبيقات تحت سطح البحر والتطبيقات المبردة.
الخصائص الرئيسية: مقاومة ممتازة للتآكل (التنقر، تآكل الشقوق، والتآكل الموحد) بسبب المحتوى العالي من الكروم والموليبدينوم؛ قوة جيدة (تقوية المحلول الصلب).
أداء المعالجة: أسهل في اللحام والتشكيل من 718.

إنكونيل 718 (UNS N07718)
أفضل استخدام: المحركات النفاثة، ومكونات الصواريخ، والمثبتات، ومكونات الطيران/حقول النفط عالية الضغط.
الخصائص الرئيسية: قوة شد ممتازة، قوة الخضوع، وقوة الزحف في درجات الحرارة القصوى (تصل إلى حوالي 700 درجة) من خلال تصلب العمر.
أداء المعالجة: أكثر صعوبة في الماكينة واللحام من 625 بسبب القوة العالية والقابلية للإجهاد -التشقق العمري.

Inconel 600 – التركيب الكيميائي والخصائص والمعالجة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ
تعبير:حوالي 72% نيكل، 14-17% كروم، وكميات صغيرة من الحديد والمنغنيز والسيليكون والكربون.
ملكيات:مقاومة ممتازة للأكسدة والتآكل عند درجات حرارة تصل إلى 1093 درجة.
الخصائص الميكانيكية تشمل:
صلابة:160-220 حصان
قوة الشد:515-827 ميجا باسكال
قوة العائد:180-310 ميجا باسكال

المعالجة والتصنيع:يدعم Inconel 600 ختم المعادن، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، واللحام ذو القوة المعتدلة-. يمكن للمعالجات السطحية مثل التلميع الكهربائي أو التخميل أن تحسن مقاومة التآكل. بالنسبة للختم، تتراوح سماكة الورقة النموذجية من 0.5 إلى 3 مم، ويجب تعديل معدلات التغذية لتقليل تصلب العمل.

ملاحظات المورد والشهادة:يمكن للموردين المعتمدين توفير أختام معدنية مخصصة من نوع Inconel 600 أو أجزاء دقيقة بكميات كبيرة للتطبيقات الفضائية والبحرية والصناعية.

إنكونيل 625 – الخواص الميكانيكية، تحديات المعالجة، ومقاومة التآكل
تعبير:النيكل (58%)، الكروم (20-23%)، الموليبدينوم (8-10%)، النيوبيوم (3-4%). أداء:
صلابة:200-300 غيغابايت
قوة العائد:414-827 ميجا باسكال
قوة الشد:827–1,034 ميجا باسكال
مقاومة ممتازة للتعب والتآكل، خاصة في مياه البحر والبيئات المسببة للتآكل الكيميائي.

التصنيع والتصنيع:بالمقارنة مع Inconel 600، يعد Inconel 625 أكثر صعوبة في التصنيع، ويتطلب: أدوات متخصصة (كربيد أو أدوات مطلية)، وسرعة قطع ومعدل تغذية يمكن التحكم فيهما (سرعة التخشين الموصى بها 30-60 م/دقيقة، وسرعة التشطيب 15-25 م/دقيقة)، مدخلات حرارة منخفضة أثناء اللحام؛ عادةً لا يكون التسخين المسبق مطلوبًا، ولكن قد يكون من الضروري-تخفيف إجهاد اللحام، وتقليل معدلات التغذية أثناء الطحن باستخدام الحاسب الآلي لتقليل تصلب العمل.

المعالجة السطحية:يمكن أن يؤدي التخميل أو الصقل الكهربائي إلى تحسين مقاومته للتآكل في التطبيقات البحرية والكيميائية.
التطبيقات:المنصات البحرية، المصانع الكيماوية، الهياكل البحرية، مكونات الفضاء الجوي.

Inconel 718 – السبائك الفائقة المقوية لهطول الأمطار- لتطبيقات الأحمال العالية-
تعبير:سبيكة أساسها النيكل-، معززة بإضافة الكروم والنيوبيوم والموليبدينوم والتيتانيوم.
أداء:
صلابة:330-410 HB بعد علاج الشيخوخة
قوة العائد:ما يصل إلى 1270 ميجا باسكال
قوة الشد:1,380-1,510 ميجا باسكال
كثافة:8.19 جم/سم3

التطبيقات:أقراص توربينات الفضاء الجوي، وصمامات الضغط العالي-، والمثبتات في البيئات-الأحمال العالية ودرجات الحرارة العالية-.

التصنيع والتصنيع:
يتطلب تصنيعًا دقيقًا باستخدام الحاسب الآلي، وأدوات كربيد، -ومعالجة حرارية لتخفيف الضغط بعد التصنيع.
قابلة للحام، ولكنها تتطلب معالجة حرارية صارمة قبل- وبعد-اللحام للحفاظ على الخواص الميكانيكية.
سرعة القطع الموصى بها:10-30 م/دقيقة؛ معدل تغذية الدوران: 0.05-0.2 مم/دورة؛ انخفاض معدلات التغذية للتشطيب.

المقارنة الفنية لسبائك Inconel 600 و625 و718 - الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل

إيجينتوم	إنكونيل 600	إنكونيل 625	إنكونيل 718	ملاحظات / معلومات العرض
صلابة (هب)	160–220	200–300	330–410	شهادة صلابة 625/718؛ مختبرات في الولايات المتحدة الأمريكية وسنغافورة
قوة الخضوع (ميجا باسكال)	180–310	414–827	1,270	تم اختباره لتطبيقات الطيران/الطاقة
قوة الشد (ميغاباسكال)	515–827	827–1,034	1,380–1,510	مهم جدًا -لدرجات الحرارة البحرية/الكيميائية/الفضائية العالية
الكثافة (جم/سم³)	8.47	8.44	8.19	ملائم للتطبيقات الحساسة للوزن-.
التآكل أفضل	جيد	ممتاز	ممتاز	625 لمياه البحر. 718 لظروف الأكسدة ذات درجة الحرارة المرتفعة
أقصى درجة حرارة الخدمة (درجة)	1093	982	704	600 يتحمل درجة حرارة مستمرة أعلى؛ 718 مثالي للإجهاد الهيكلي<704°C
بيربيتباركيت	معتدل	تحدي	صعب	خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: ألمانيا/الإمارات العربية المتحدة؛ ختم OEM: الصين/الولايات المتحدة الأمريكية
نموذجي Anwendungen	المبادلات الحرارية، الأنابيب، الأختام المعدنية	المكونات البحرية والفضائية والنفط والغاز	أقراص توربينات الفضاء الجوي،-مثبتات عالية الضغط، وصمامات	الموردين المعتمدين، والمكونات المعتمدة من NADCAP-.