Nov 19, 2025 ترك رسالة

ما هي خصائص النحاس C60800

النحاس C60800سبائك برونزية من الألومنيوم-عالية القوة(تصنيف UNS) يتكون أساسًا من النحاس (Cu)، والألومنيوم (Al)، وغالبًا ما تكون إضافات صغيرة من الحديد (Fe) والنيكل (Ni). يستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية التي تتطلب توازن القوة الميكانيكية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل.

1. ما هي خصائص النحاس C60800؟

التركيب الكيميائي

العنصر الأساسي: النحاس (Cu) – عادة 85-89%

عنصر صناعة السبائك الأساسي: الألومنيوم (Al) – 9-11%

إضافات صناعة السبائك: الحديد (Fe) – 2–4%، النيكل (Ni) – 1–3% (يعزز القوة ومقاومة التآكل)

العناصر النزرة: الرصاص (Pb) أقل من أو يساوي 0.05% (لتحسين إمكانية التشغيل الآلي في بعض الدرجات).

الخواص الميكانيكية

قوة شد وخضوع عالية (تتفوق على النحاس النقي والعديد من سبائك النحاس الأخرى).

ليونة جيدة وصلابة، حتى في درجات حرارة مرتفعة.

مقاومة ممتازة للتآكل وقوة التعب، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات الأحمال العالية-.

مقاومة التآكل

مقاومة متميزة للتآكل الجوي ومياه البحر والبيئات البحرية.

يقاوم التآكل الناتج عن الأحماض (مثل حمض الكبريتيك المخفف) والقلويات والمواد الكيميائية الصناعية.

يشكل طبقة واقية من أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃) على السطح، مما يمنع المزيد من الأكسدة.

الخصائص الحرارية والكهربائية

الموصلية الحرارية: ~59 واط/(م·ك) (أقل من النحاس النقي ولكنها كافية لاحتياجات نقل الحرارة المعتدلة).

الموصلية الكهربائية: ~15-20% IACS (المعيار الدولي للنحاس الملدن) - أقل من النحاس النقي، حيث أن عناصر صناعة السبائك تقلل من الموصلية.

قابلية المعالجة

يمكن تصنيعه على الساخن-(المشكل، والبثق، والدرفلة) عند درجات حرارة تتراوح بين 700-900 درجة.

مصنوع على البارد -(مرسوم، مختوم) مع ليونة متوسطة؛ العمل البارد يزيد من القوة.

يمكن تصنيعه باستخدام الأدوات المناسبة (يوصى باستخدام أدوات الكربيد بسبب الصلابة العالية).

قابلة للحام عبر عمليات مثل اللحام بقوس غاز التنغستن (GTAW) واللحام بالقوس المعدني المحمي (SMAW)، على الرغم من أن التسخين المسبق (150-250 درجة) قد يكون مطلوبًا لتجنب التشقق.

ملاءمة التطبيق

مثالية للمكونات البحرية (المراوح، الأعمدة، الصمامات، دافعات المضخة).

يستخدم في الآلات الصناعية (التروس، المحامل، البطانات، ألواح التآكل).

مناسبة لمعدات المعالجة الكيميائية وتجهيزات النفط والغاز والمكونات الهيكلية في البيئات المسببة للتآكل.


2.ما هي قوة الخضوع للنحاس C60800؟

تختلف قوة الخضوع (σ₀.₂، إزاحة 0.2%) بناءً علىالمعالجة الحرارية والمزاجمن السبائك. فيما يلي القيم النموذجية للأعصاب الشائعة:

صلب (يا مزاج): 205–275 ميجا باسكال (30–40 كيلو بوصة مربعة) – الحالة الأكثر ليونة، الحد الأقصى للليونة.

بارد-مصنوع (درجة حرارة عالية، على سبيل المثال، H02، H04): 480-620 ميجا باسكال (70-90 كيلو باسكال) - تزداد القوة مع العمل البارد.

معالج بالحرارة-(مخفف T6 ومحلول ومعتق): 550–690 ميجا باسكال (80–100 كيلو بوصة مربعة) – أعلى قوة إنتاج لـ C60800، يتم تحقيقها عن طريق تصلب الترسيب.

ملاحظة: غالبًا ما يتم تحديد الحد الأدنى لقوة الخضوع لـ C60800 الملدن بـ 207 ميجا باسكال (30 كيلو بوصة مربعة) وفقًا لمعايير الصناعة (على سبيل المثال، ASTM B150).

info-448-449info-442-446

info-442-446info-441-442

3. ما هي قوة الشد للنحاس C60800؟

تعتمد قوة الشد (σᵤ) أيضًا على المزاج والمعالجة، مع نطاقات نموذجية كما يلي:

صلب (يا مزاج): 415-550 ميجا باسكال (60-80 كيلو باسكال) - قوة الشد معتدلة، مقترنة باستطالة عالية (20-30٪).

بارد-عامل (مزاج عالي): 690–860 ميجاباسكال (100–125 كيلو لكل بوصة مربعة) – يعمل العمل البارد على تعزيز قوة الشد بشكل كبير، مع تقليل الاستطالة إلى 5–15%.

معالج بالحرارة-(مزاج T6): 760–930 ميجا باسكال (110–135 كيلو باسكال) – قوة الشد القصوى، مع استطالة حوالي 8–12%.

تتطلب المواصفات القياسية (على سبيل المثال، ASTM B150، EN 12163) عادةً قوة شد لا تقل عن 414 ميجا باسكال (60 كيلو باسكال) للصلب C60800.

ملخص القيم الميكانيكية الرئيسية (نموذجية)

حِدّة قوة الخضوع (σ₀.₂، MPa) قوة الشد (σᵤ، MPa) استطالة (٪)
صلب (س) 205–275 415–550 20–30
بارد-مشغول (H) 480–620 690–860 5–15
معالج بالحرارة-(T6) 550–690 760–930 8–12

إرسال التحقيق

whatsapp

الهاتف

البريد الإلكتروني

التحقيق