1. ما هي خصائص النحاس C61300؟
1. توازن الخواص الميكانيكية
يجمع بين القوة المتوسطة-إلى-القوة العالية مع ليونة مقبولة، مما يجعله مناسبًا لكل من المكونات الحاملة للحمل والأجزاء التي تتطلب تشكيلًا محدودًا.
يُظهر مقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة للتآكل (التصاق المعدن-إلى-المعدن)، ويعزى ذلك إلى المراحل المعدنية الغنية بالألمنيوم- وجزيئات الرصاص المشتتة.
يحافظ على السلامة الهيكلية عند درجات حرارة مرتفعة (تصل إلى ~300 درجة)، مع الحد الأدنى من فقدان القوة مقارنة بالنحاس النقي أو سبائك النحاس الأكثر ليونة.
2. مقاومة فائقة للتآكل
يقاوم التآكل في بيئات متنوعة، بما في ذلك مياه البحر والمياه قليلة الملوحة والمواد الكيميائية الصناعية والظروف الجوية.
يشكل طبقة واقية من أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃) على السطح، والتي تشفى ذاتيًا-في حالة الخدش، مما يمنع المزيد من أكسدة المعدن الأساسي.
يعمل بشكل جيد في الوسائط المسببة للتآكل التي تحتوي على الكبريتيدات والكلوريدات والأحماض الضعيفة، ويتفوق في الأداء على العديد من المواد النحاسية والنحاسية المنخفضة-.
3. تعزيز القدرة على الماكينات
تعمل إضافة 0.8-1.5% من الرصاص كمواد تشحيم أثناء التصنيع، مما يقلل من تآكل الأدوات، ويقلل من قوى القطع، وينتج تشطيبات سطحية ناعمة.
مناسب لعمليات التصنيع عالية السرعة-مثل الخراطة والطحن والحفر والنقر، مما يجعله فعالاً من حيث التكلفة-لتصنيع المكونات الدقيقة.
يتجنب سلوك التصنيع "اللزج" الشائع في قطع برونز الألومنيوم الخالية من الرصاص-، مما يتيح دورات إنتاج أسرع.
4. تصنيع متعدد الاستخدامات وملاءمة التطبيق
يمكن صبها (صب الرمل، صب الاستثمار) أو تشكيلها (الدرفلة على الساخن/البارد، الحدادة، البثق) لتشكيل أشكال ومكونات معقدة.
متوافق مع عمليات اللحام (على سبيل المثال، لحام القوس المعدني بالغاز، واللحام بالقوس المعدني المغطى) عند استخدام مواد مالئة مناسبة، على الرغم من أنه قد تكون هناك حاجة إلى معالجة حرارية قبل - وبعد- اللحام للحفاظ على الليونة.
يشيع استخدامها في الأجهزة البحرية (الصمامات والتجهيزات وأعمدة المروحة) والمضخات الصناعية والتروس والبطانات والمكونات الميكانيكية المعرضة للتآكل والتآكل.
2. ما هي قوة الخضوع للنحاس C61300؟
1. حالة المصبوب (كما هو الحال-المصبوب، بدون معالجة حرارية)
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%، σ₀.₂): 275-345 ميجا باسكال (40.000-50.000 رطل لكل بوصة مربعة)
ملاحظة: نظرًا لأن-أجزاء الصب تحتوي على بنيات مجهرية غير متجانسة، مما يؤدي إلى اختلافات طفيفة. الحد الأدنى لقوة الخضوع المطلوبة بواسطة ASTM B150 بالنسبة إلى - cast C61300 هو 275 ميجا باسكال (40 كيلو بوصة مربعة).
2. حالة التلدين (المطاوع أو المصبوب + الملدن)
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%، σ₀.₂): 205–275 ميجا باسكال (30.000–40.000 رطل لكل بوصة مربعة)
التلدين (التسخين إلى 650-750 درجة، الإمساك، التبريد البطيء) يقلل من الضغوط الداخلية ويخفف السبائك، مما يقلل من قوة الخضوع مع تحسين الليونة لعمليات التشكيل.
3. حالة العمل الباردة- (المطاوع فقط)
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%، σ₀.₂): 380-450 ميجا باسكال (55000-65000 رطل لكل بوصة مربعة)
يعمل العمل البارد (على سبيل المثال، الدرفلة والسحب) على زيادة قوة الخضوع من خلال تصلب العمل، حيث تعتمد القيمة الدقيقة على درجة التشوه (تشوه أعلى=قوة خضوع أعلى).
4. الحالة المعالجة بالحرارة- (المحلول الصلب + التقوية بالتقادم)
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%، σ₀.₂): 415–485 ميجا باسكال (60,000–70,000 رطل لكل بوصة مربعة)
تعمل هذه العملية (تليين المحلول عند درجة ~850–900 درجة، والتبريد، والتقادم عند درجة حرارة 400–500 درجة) على زيادة قوة الخضوع إلى الحد الأقصى عن طريق ترسيب الجزيئات الدقيقة بين المعادن، مما يجعلها مثالية لتطبيقات الأحمال العالية-.
3. ما هي قوة الشد للنحاس C61300؟
يتم قياس قوة الخضوع باستخدام طريقة الإزاحة بنسبة 0.2% (قياسية للمواد المعدنية)، حيث أن C61300 لا يُظهر نقطة خضوع مميزة في منحنى الانفعال - الخاص به.
بالنسبة للتطبيقات الهامة، يجب على الشركات المصنعة تقديم بيانات اختبار معتمدة، حيث قد تختلف القيم حسب عملية الصب/الطرق وتجانس السبائك.
قوة الشد للنحاس C61300
1. حالة الإرسال (كما هو الحال-الإرسال)
قوة الشد (σᵤ): 550-690 ميجا باسكال (80.000-100.000 رطل لكل بوصة مربعة)
يحدد ASTM B150 حدًا أدنى لقوة الشد يبلغ 550 ميجا باسكال (80 كيلو بوصة مربعة) بالنسبة إلى -C61300 المصبوبة، مما يضمن الموثوقية في مكونات الصب الحاملة للحمل-.
2. حالة التلدين (المطاوع أو المصبوب + الملدن)
قوة الشد (σᵤ): 480-550 ميجا باسكال (70.000-80.000 رطل لكل بوصة مربعة)
التلدين يقلل من قوة الشد قليلاً ولكنه يحسن بشكل كبير الاستطالة (الليونة)، مما يجعل هذه الحالة مناسبة للأجزاء التي تتطلب الثني أو التشكيل قبل الاستخدام.
3. حالة العمل الباردة- (المطاوع فقط)
قوة الشد (σᵤ): 690–795 ميجا باسكال (100,000–115,000 رطل لكل بوصة مربعة)
تعمل تصلب العمل على تعزيز قوة الشد عن طريق زيادة كثافة التفكك في البنية البلورية، وتحقيق التوازن بين القوة العالية والليونة المعتدلة (الاستطالة ~ 5-10٪).
4. الحالة المعالجة بالحرارة- (المحلول الصلب + التقوية بالتقادم)
قوة الشد (σᵤ): 760–860 ميجا باسكال (110,000–125,000 رطل لكل بوصة مربعة)
تحقق هذه المعالجة الحرارية أعلى قوة شد لـ C61300، مع بقاء الاستطالة كافية (~ 8-12%) لمعظم التطبيقات الهندسية.
ملاحظات رئيسية على قوة الشد
ترتبط قوة الشد بالصلابة: قوة الشد التي تبلغ 550 ميجا باسكال تتوافق عادةً مع صلابة برينل التي تبلغ ~ 180 HB، في حين أن 760 ميجا باسكال تتوافق مع ~ 250 HB.
بالنسبة للمكونات الملحومة، قد تنخفض قوة الشد بنسبة 10-15% في المنطقة -المتأثرة بالحرارة (HAZ) إذا لم يتم إجراء المعالجة الحرارية المناسبة لما بعد اللحام.
