1. ما هي المواد 600؟
Inconel 600 هو أNickel - chromium (ni - cr) superalloy(نوع من المواد المعدنية العالية - تم تطويرها بشكل أساسي للاستخدام في بيئات التشغيل القصوى. تم تصنيفه على أنه "حرارة - superalloy المقاومة" ، تم تصميمه للحفاظ على القوة الميكانيكية الاستثنائية ، ومقاومة الأكسدة ، ومقاومة التآكل حتى عند تعرضها لدرجات حرارة عالية ، أو مواد كيميائية عدوانية ، أو ظروف صناعية قاسية.
على عكس General - المعادن الغرضية (على سبيل المثال ، الفولاذ المقاوم للصدأ) ، تكمن قيمتها الأساسية في الخدمة الطويلة - في السيناريوهات الصعبة مثل أفران درجات الحرارة العالية - ، ومكونات محطات الطاقة النووية ، أو أجزاء محرك الطائرات ، أو معدات المعالجة الكيميائية (Handling Alkalis) ، و Moltin Aldations. تنوعها عبر نطاقات درجة الحرارة - من الظروف المبردة إلى الحرارة المرتفعة (حتى ~ 1093 درجة /2000 درجة f) - يجعلها مادة حرجة في الصناعات التي تكون الموثوقية تحت الإجهاد غير قابلة للتفاوض.
2. ما هو التركيب الكيميائي لـ Deinel 600؟
يتم التحكم بإحكام التركيب الكيميائي لـ Inconel 600 لضمان خصائصه الفائقة ، مع النطاقات النموذجية التالية (حسب النسبة المئوية للوزن ، ٪):
| عنصر | نطاق التكوين النموذجي (بالوزن) | الدور الرئيسي في السبائك |
|---|---|---|
| النيكل (ني) | 72.0 دقيقة. | عنصر المصفوفة الأساسي ؛ يوفر ثبات درجة الحرارة العالي - ومقاومة التآكل. |
| الكروم (CR) | 14.0 – 17.0 | يعزز مقاومة الأكسدة (يمنع التحجيم في درجات حرارة عالية) ومقاومة التآكل. |
| الحديد (Fe) | 6.0 – 10.0 | يحسن القوة الميكانيكية وقابلية العمل دون المساس بأداء درجة الحرارة العالي -. |
| الكربون (ج) | 0.15 كحد أقصى. | يساهم في القوة (عبر تكوين كربيد) ولكن يقتصر على تجنب هشاشة. |
| المنجنيز (MN) | 1.0 كحد أقصى. | المساعدات في إزالة الأكسدة أثناء التصنيع وتحسين قابلية اللحام. |
| السيليكون (SI) | 0.50 كحد أقصى. | يعزز مقاومة الأكسدة ويعمل كأكسدة. |
| النحاس (CU) | 0.50 كحد أقصى. | عنصر تتبع. تسيطر عليها لمنع الآثار الضارة على مقاومة التآكل. |
| الكبريت (ق) | 0.015 كحد أقصى. | تم تقليلها لتقليل الهشاشة وتحسين ليونة. |
ملاحظة: قد تختلف التركيبات الدقيقة قليلاً وفقًا لمعايير الشركة المصنعة أو الصناعة (على سبيل المثال ، ASTM B168 ، ASME SB168) ، لكن النطاقات المذكورة أعلاه تمثل الصناعة - المعايير المقبولة لـ Inconel 600.
3. ما هي قوة العائد من Devinel 600؟
قوة العائد من Inconel 600 ليست قيمة ثابتة -يختلف بشكل كبير بناءً على حالة معالجة الحرارة للمادة ، شكل المنتج (على سبيل المثال ، ورقة ، شريط ، سلك) ، واختبار درجة حرارة. فيما يلي قيم قوة العائد النموذجية (تقاس كـ 0.2 ٪ من قوة العائد على الإزاحة ، معيار الصناعة لـ Superalloys) في ظل ظروف مشتركة:
| حالة | 0.2 ٪ النموذجية قوة العائد | ملحوظات |
|---|---|---|
| الصلب (الحل - المعالجة) | ~ 275 - 345 ميجا باسكال (40،000 - 50000 رطل) | الصلب (التدفئة والتبريد البطيء) يحسن ليونة ومقاومة التآكل ؛ هذا هو الحالة الأكثر شيوعًا لـ Inconel 600 في الاستخدام الصناعي. |
| البارد - عملت | ~ 550 - 760 ميجا باسكال (80،000 - 110،000 PSI) | يعمل العمل البارد (على سبيل المثال ، المتداول ، الرسم بدون معالجة الحرارة-) يزيد من قوة العائد عن طريق تحفيز تشوه البلاستيك ، على الرغم من أنه قد يقلل من ليونة. |
| في درجات حرارة مرتفعة | يتناقص مع زيادة درجة الحرارة | على سبيل المثال: - في 538 درجة (1000 درجة و): ~ 170 - 205 MPa (25،000 - 30،000 psi) - في 816 درجة (1500 درجة و): ~ 95 - 130 ميجا باسكال (14000 - 19000 رطل) حتى في الحرارة العالية ، فإنه يحتفظ بقوة العائد أكثر من العديد من السبائك (على سبيل المثال ، الفولاذ المقاوم للصدأ 304). |
